一種脫氧劑自動投包機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品包裝機械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種脫氧劑自動投包機。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品密封包裝行業(yè)中，脫氧劑能夠吸收氧氣、減緩食品氧化作用以保持食品品質(zhì)及延長食品貨架期。目前，脫氧劑投放裝置有兩種，一種是靠人工投放，一種是機械投放。人工投放就是采用手工抓取脫氧劑放入食品包裝袋內(nèi)，這個分揀過程效率低，勞動量大，生產(chǎn)成本高且容易造成衛(wèi)生問題?，F(xiàn)有的機械投放就是先將整卷或者條式的脫氧劑切斷分離，再單個投放到食品包裝機中進行包裝，然而，由于機器震動以及裝配精度，使得分切投放時出現(xiàn)切不斷，出現(xiàn)疊包，甚至可能分切到脫氧劑的外包裝物，使里面的脫氧劑散落到食品中，造成食品安全隱患。另外，當(dāng)整卷或者條式的脫氧劑分切投放完，還必須重新安裝并調(diào)整，在這期間就必須停機停工，影響生廣效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種脫氧劑自動投包機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種脫氧劑自動投包機，包括機架、投料倉、分離機構(gòu)和輸送機構(gòu)，所述分離機構(gòu)安裝在機架的頂端，所述投料倉安裝在分離機構(gòu)上，所述輸送機構(gòu)也安裝在機架的頂端，且輸送機構(gòu)連接在分尚機構(gòu)上；
[0006]所述分離機構(gòu)包括料倉、磁體、第一電機、轉(zhuǎn)動帶和第一轉(zhuǎn)軸，所述料倉通過第一轉(zhuǎn)軸安裝在機架上，所述磁體安裝在料倉前側(cè)的機架上，所述第一電機固定安裝在機架內(nèi)，所述第一電機通過轉(zhuǎn)動帶驅(qū)動料倉；
[0007]所述輸送機構(gòu)包括第一滑梯、真空吸附輸送體、第二滑梯和第二電機，所述第一滑梯的上端連接料倉，所述第一滑梯的下端連接真空吸附輸送體，所述第一滑梯的上方設(shè)置有靠近真空吸附輸送體的感應(yīng)器，所述真空吸附輸送體固定安裝在機架的內(nèi)部上端，所述第二滑梯的上端連接真空吸附輸送體，所述第二滑梯的下端連接包裝機的生產(chǎn)線，所述真空吸附輸送體的中間設(shè)置有吸附孔，所述第二電機通過第二轉(zhuǎn)軸連接真空吸附輸送體，所述吸附孔上連接有氣管，氣管上安裝有真空控制閥，所述第二電機與真空控制閥之間連接有感應(yīng)第二轉(zhuǎn)軸的感應(yīng)器控制閥。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:所述料倉為圓形滾筒，料倉的前端設(shè)置有圓形開口，料倉的后端連接在第一轉(zhuǎn)軸上。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:所述第一滑梯通過支架傾斜固定在機架上方，且第一滑梯的上端由料倉圓形開口處伸入料倉，伸入料倉內(nèi)的第一滑梯上設(shè)置有護欄。
[0010]作為本發(fā)明進一步的方案:所述投料倉靠近料倉固定在第一滑梯上。
[0011 ]作為本發(fā)明進一步的方案:所述連接分離機構(gòu)、輸送機構(gòu)、真空控制閥、感應(yīng)器、感應(yīng)器控制閥均連接在中央控制器上。
[0012]作為本發(fā)明進一步的方案:所述磁體為充磁磁體或永磁體。
[0013]作為本發(fā)明進一步的方案:所述輸送機構(gòu)還包括振動篩，所述振動篩設(shè)置在真空吸附輸送體和第二滑梯之間。
[0014]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述機架上還安裝有多個滑輪和固定腳，所述滑輪安裝在機架底部的四個拐角處，所述固定腳安裝在機架底部的邊緣中間。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明采用機械自動操作，且添加脫氧劑時不用暫停機器，投包機可以連續(xù)不停的運作，投包機還設(shè)置有滑輪與固定腳，可以配合縱向與橫向的包裝機生產(chǎn)線，還可以調(diào)整磁體大小來適用不同規(guī)格型號的脫氧劑產(chǎn)品，并確保脫氧劑能均勻輸出且不會造成漏包，大大提高了生產(chǎn)效率，降低包裝生產(chǎn)成本，也避免了食品的污染。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明機架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明分離機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖5是本發(fā)明料中央控制器的控制原理圖。
[0022]圖中:1-機架;2-投料倉;3-料倉;4-磁體;5-第一轉(zhuǎn)軸;6_轉(zhuǎn)動帶;7_第一電機;8_第一滑梯;9-真空吸附輸送體;10-第二滑梯；11-吸附孔;12-氣管；13-真空控制閥；14-第二電機;15-第二轉(zhuǎn)軸;16-感應(yīng)器;17-滑輪;18-固定腳;19-感應(yīng)器控制閥。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]請參閱圖1?5，本發(fā)明實施例中，一種脫氧劑自動投包機，包括機架1、中央控制器、用于添加脫氧劑的投料倉2、用于將脫氧劑單包分離的分離機構(gòu)、用于將脫氧劑運輸?shù)桨b機生產(chǎn)線的輸送機構(gòu)，分離機構(gòu)安裝在機架I的頂端，投料倉2安裝在分離機構(gòu)上，輸送機構(gòu)也安裝在機架I的頂端，且輸送機構(gòu)連接在分離機構(gòu)上。
[0025]分離機構(gòu)包括料倉3、磁體4、第一電機7、轉(zhuǎn)動帶6和第一轉(zhuǎn)軸5，料倉3通過第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動的安裝在機架I上，磁體4安裝在機架I 一側(cè)靠近料倉3前端，第一電機7通過轉(zhuǎn)動帶6驅(qū)使料倉3轉(zhuǎn)動，料倉3為圓形滾筒，料倉3的前端設(shè)置有圓形開口，料倉3的后端連接在第一轉(zhuǎn)軸5上。
[0026]輸送機構(gòu)包括第一滑梯8、真空吸附輸送體9、第二電機和第二滑梯10，第一滑梯8上端連接料倉3，第一滑梯8下端連接真空吸附輸送體9，第二滑梯10的上端連接真空吸附輸送體9，第二滑梯10的下端連接包裝機生產(chǎn)線，真空吸附輸送體9上設(shè)置有吸附孔11，第二電機14通過第二轉(zhuǎn)軸15連接真空吸附輸送體9，氣管12連接吸附孔11與真空控制閥13，第二電機14與真空控制閥13之間連接有感應(yīng)第二轉(zhuǎn)軸15的感應(yīng)器控制閥19，感應(yīng)器控制閥19作用是連接控制真空控制閥13的，這樣當(dāng)?shù)诙姍C14作用在真空輸送體時，能更精準(zhǔn)的控制真空控制閥13的進出氣的速度。
[0027]第一滑梯8在靠近真空吸附輸送體9上方設(shè)置有感應(yīng)器16，感應(yīng)器16與中央控制器連接，分離機構(gòu)、輸送機構(gòu)以及感應(yīng)器控制閥19均連接在中央控制器上
[0028]機架I上還安裝有滑輪17和固定腳18，滑輪17安裝在機架底部的四個拐角上，固定腳18安裝在機架I底部的邊緣中間。設(shè)置的滑輪1