本發(fā)明屬于復(fù)合中空板自動(dòng)生產(chǎn)裝置，具體為金屬復(fù)合中空板自動(dòng)生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的一種鋁復(fù)合板的自動(dòng)生產(chǎn)工藝，發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?01310109296.6；一種鋁復(fù)合板的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)明專利號(hào)201320155187的工藝方法和設(shè)備結(jié)構(gòu)存在著如下問題：工藝本身缺少預(yù)加熱工序，造成復(fù)合板面粘接溫度達(dá)不到，生產(chǎn)速度受限制；去除了多余的校平工序，因?yàn)樵诶湫Ｆ降那闆r下會(huì)對(duì)復(fù)合板產(chǎn)生二次應(yīng)力。預(yù)牽引機(jī)、反牽引機(jī)的利用能節(jié)約原材料。貼標(biāo)機(jī)的應(yīng)用除記錄生產(chǎn)數(shù)量外還能在產(chǎn)品上標(biāo)注出生產(chǎn)日期和有效期。專用橫、縱鋸切機(jī)的應(yīng)用除了加工出的產(chǎn)品美觀外，還可減少人工成本。本專利介紹了一種金屬復(fù)合中空板自動(dòng)生產(chǎn)新工藝及設(shè)備，該工藝及設(shè)備不但能夠提高生產(chǎn)效率，而且還能生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、合格率高的產(chǎn)品。

到目前為止，“一種鋁復(fù)合板的自動(dòng)生產(chǎn)工藝，專利申請(qǐng)?zhí)?01310109296.6”和“一種鋁復(fù)合板的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)明專利號(hào)201320155187”的該工藝和設(shè)備存在問題，若按此生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備用于生產(chǎn)鋁復(fù)合產(chǎn)品，在實(shí)際生產(chǎn)中達(dá)不到生產(chǎn)需求，本發(fā)明介紹了一種金屬復(fù)合中空板自動(dòng)生產(chǎn)新工藝及設(shè)備，解決了金屬中空板復(fù)合的諸多難題（板帶跑偏、粘接強(qiáng)度不夠、板面不平、厚度不均勻、牽引力不足、溫度不能自動(dòng)控制等），滿足了質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、成品率高的要求，達(dá)到了自動(dòng)控制、連續(xù)生產(chǎn)的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供金屬復(fù)合中空板自動(dòng)生產(chǎn)裝置，解決背景技術(shù)中的問題。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

金屬復(fù)合中空板自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括底座、第一芯板放卷機(jī)、第二芯板放卷機(jī)、芯板壓型機(jī)、第一上面板放卷機(jī)、第二上面板放卷機(jī)、高分子膜上雙放卷雙復(fù)合機(jī)、第一加熱機(jī)、反牽引機(jī)、高分子膜下雙放卷雙復(fù)合機(jī)、第二加熱機(jī)、第一下面板放卷機(jī)、第二下面板放卷機(jī)、下底座、烘箱、第一復(fù)合機(jī)、三級(jí)加熱機(jī)、第二復(fù)合機(jī)、雙牽引機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、鋸機(jī)和自動(dòng)碼料機(jī)，所述第一芯板放卷機(jī)與芯板壓型機(jī)之間連接有芯板，所述第二芯板放卷機(jī)與芯板壓型機(jī)之間連接有芯板，所述第一上面板放卷機(jī)與高分子膜上雙放卷雙復(fù)合機(jī)之間通過上面板連接，所述第二上面板放卷機(jī)與高分子膜上雙放卷雙復(fù)合機(jī)之間通過上面板連接，所述高分子膜上雙放卷雙復(fù)合機(jī)和第一加熱機(jī)之間通過上面板連接，所述芯板壓型機(jī)與第一加熱機(jī)之間通過芯板連接，所述第一下面板放卷機(jī)和高分子膜下雙放卷雙復(fù)合機(jī)之間通過下面板連接，所述第二下面板放卷機(jī)和高分子膜下雙放卷雙復(fù)合機(jī)之間通過下面板連接，所述高分子膜下雙放卷雙復(fù)合機(jī)與反牽引機(jī)通過下面板連接，所述反牽引機(jī)與第二加熱機(jī)通過下面板連接，所述下面板、上面板、芯板引入烘箱，所述下面板、上面板、芯板引入烘箱引出后進(jìn)入到第一復(fù)合機(jī)，所述第一復(fù)合機(jī)與三級(jí)加熱機(jī)之間通過金屬復(fù)合中空板連接，所述三級(jí)加熱機(jī)和第二復(fù)合機(jī)之間通過金屬復(fù)合中空板連接，所述第二復(fù)合機(jī)和雙牽引機(jī)通過金屬復(fù)合中空板連接。

本發(fā)明中，所述雙牽引機(jī)后端設(shè)置有貼標(biāo)機(jī)。

本發(fā)明中，所述貼標(biāo)機(jī)后端設(shè)置有鋸機(jī)。

本發(fā)明中，所述鋸機(jī)后端設(shè)置有自動(dòng)碼料機(jī)。

本發(fā)明中，所述第一芯板放卷機(jī)和第二芯板放卷機(jī)下部設(shè)置有底座。

本發(fā)明中，所述第一下面板放卷機(jī)和第二下面板放卷機(jī)下部設(shè)置有下底座。

有益效果：本發(fā)明提供了一種金屬復(fù)合中空板自動(dòng)生產(chǎn)新工藝及設(shè)備，該發(fā)明是將五層材料通過放卷、芯板成型、預(yù)復(fù)合、反牽引、復(fù)合前預(yù)加熱、復(fù)合、冷卻、牽引、反牽引、橫鋸切、計(jì)數(shù)貼標(biāo)、縱鋸切自動(dòng)碼放等工藝設(shè)備，將金屬材料壓型粘接復(fù)合成一體，生產(chǎn)出金屬復(fù)合中空板產(chǎn)品。該產(chǎn)品所用材料：面板為金屬材料、芯板為鋁材、底板為鋁合金、粘結(jié)層為高分子膜。本發(fā)明中由于有預(yù)熱工序，復(fù)合出的產(chǎn)品粘接效果極佳，經(jīng)國家產(chǎn)品檢測(cè)中心檢測(cè)，滾筒剝離強(qiáng)度提升了近一倍。平均值達(dá)到了53.5N.mm/mm。本發(fā)明無需校平設(shè)備和工序，減少了因機(jī)械校平產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，避免了產(chǎn)品使用后逐漸釋放應(yīng)力，表面產(chǎn)生凹凸不平的問題。本發(fā)明有自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，完整記錄每個(gè)生產(chǎn)批次和生產(chǎn)時(shí)間，提醒用戶在保護(hù)膜最佳有效期內(nèi)撕膜，以減少給用戶造成的不便。本發(fā)明有預(yù)牽引機(jī)，減少了更換品種時(shí)造成的原材料浪費(fèi)。每次減少浪費(fèi)近30平米。本發(fā)明有反牽引機(jī)，減少尾部浪費(fèi)近10平米。本發(fā)明有預(yù)熱裝置和工藝，無需校平裝置和工序，極大提高工效，產(chǎn)品永久平整。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第二部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第三部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1、圖2、圖3，金屬復(fù)合中空板自動(dòng)生產(chǎn)裝置的第一部分結(jié)構(gòu)示意圖、金屬復(fù)合中空板自動(dòng)生產(chǎn)裝置的第二部分結(jié)構(gòu)示意圖、金屬復(fù)合中空板自動(dòng)生產(chǎn)裝置的第三部分結(jié)構(gòu)示意圖，金屬復(fù)合中空板自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括底座1、第一芯板放卷機(jī)2、第二芯板放卷機(jī)3、芯板壓型機(jī)4、第一上面板放卷機(jī)5、第二上面板放卷機(jī)6、高分子膜上雙放卷雙復(fù)合機(jī)7、第一加熱機(jī)8、反牽引機(jī)9、高分子膜下雙放卷雙復(fù)合機(jī)10、第二加熱機(jī)11、第一下面板放卷機(jī)12、第二下面板放卷機(jī)13、下底座14、烘箱15、第一復(fù)合機(jī)16、三級(jí)加熱機(jī)17、第二復(fù)合機(jī)18、雙牽引機(jī)19、貼標(biāo)機(jī)20、鋸機(jī)21和自動(dòng)碼料機(jī)22，所述第一芯板放卷機(jī)2與芯板壓型機(jī)4之間連接有芯板，所述第二芯板放卷機(jī)3與芯板壓型機(jī)4之間連接有芯板，所述第一上面板放卷機(jī)5與高分子膜上雙放卷雙復(fù)合機(jī)7之間通過上面板連接，所述第二上面板放卷機(jī)6與高分子膜上雙放卷雙復(fù)合機(jī)7之間通過上面板連接，所述高分子膜上雙放卷雙復(fù)合機(jī)7和第一加熱機(jī)8之間通過上面板連接，所述芯板壓型機(jī)4與第一加熱機(jī)8之間通過芯板連接，所述第一下面板放卷機(jī)12和高分子膜下雙放卷雙復(fù)合機(jī)10之間通過下面板連接，所述第二下面板放卷機(jī)13和高分子膜下雙放卷雙復(fù)合機(jī)10之間通過下面板連接，所述高分子膜下雙放卷雙復(fù)合機(jī)10與反牽引機(jī)9通過下面板連接，所述反牽引機(jī)9與第二加熱機(jī)11通過下面板連接，所述下面板、上面板、芯板引入烘箱15，所述下面板、上面板、芯板引入烘箱15引出后進(jìn)入到第一復(fù)合機(jī)16，所述第一復(fù)合機(jī)16與三級(jí)加熱機(jī)17之間通過金屬復(fù)合中空板連接，所述三級(jí)加熱機(jī)17和第二復(fù)合機(jī)18之間通過金屬復(fù)合中空板連接，所述第二復(fù)合機(jī)18和雙牽引機(jī)19通過金屬復(fù)合中空板連接，所述雙牽引機(jī)19后端設(shè)置有貼標(biāo)機(jī)20，所述貼標(biāo)機(jī)20后端設(shè)置有鋸機(jī)21，所述鋸機(jī)21后端設(shè)置有自動(dòng)碼料機(jī)22，所述第一芯板放卷機(jī)2和第二芯板放卷機(jī)3下部設(shè)置有底座1，所述第一下面板放卷機(jī)12和第二下面板放卷機(jī)13下部設(shè)置有下底座14。

實(shí)施例1

制備金屬復(fù)合中空板時(shí)，S1：利用第一芯板放卷機(jī)2和第二芯板放卷機(jī)3進(jìn)行一次放卷處理；利用芯板壓型機(jī)4將芯板壓成符合產(chǎn)品要求的花形和厚度；利用第一上面板放卷機(jī)5和第二上面板放卷機(jī)6將上面板放卷后與高分子膜上雙放卷雙復(fù)合機(jī)7放出的高分子膜二者經(jīng)過高分子膜上雙放卷雙復(fù)合機(jī)7上的加熱輥后進(jìn)行初步復(fù)合；初步復(fù)合溫度設(shè)置是通過第一加熱機(jī)8來實(shí)現(xiàn)的；利用第一下面板放卷機(jī)12、第二下面板放卷機(jī)13將下面板放卷后與高分子膜下雙放卷雙復(fù)合機(jī)10放出的高分子膜二者經(jīng)過高分子膜下雙放卷雙復(fù)合機(jī)10上的加熱輥后進(jìn)行初步復(fù)合；初步復(fù)合溫度設(shè)置是通過第二加熱機(jī)11來實(shí)現(xiàn)的；與高分子膜復(fù)合后的上面板和與高分子膜復(fù)合后的下面板和壓型后的芯板一起通過烘箱15進(jìn)入預(yù)熱處理工序；預(yù)熱好的上面板、壓型后芯板、下面板和高分子膜依次通過第一復(fù)合機(jī)16和第二復(fù)合機(jī)18來實(shí)現(xiàn)復(fù)合，第一復(fù)合機(jī)16和第二復(fù)合機(jī)18設(shè)置溫度參數(shù)是通過三級(jí)加熱機(jī)17來實(shí)現(xiàn)的；通過冷卻機(jī)對(duì)復(fù)合板進(jìn)行降溫處理，進(jìn)入貼膜前達(dá)到40℃以下；利用貼保護(hù)膜機(jī)對(duì)產(chǎn)品貼膜；利用雙牽引機(jī)19完成產(chǎn)品牽引；利用貼標(biāo)機(jī)20完成產(chǎn)品貼標(biāo)簽工作；利用鋸機(jī)21截?cái)喑捎脩羲璧拈L度；利用鋸機(jī)21達(dá)到產(chǎn)品要求的寬度尺寸；通過自動(dòng)碼料機(jī)22將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品碼放在托料盤上。

本發(fā)明提供了一種金屬復(fù)合中空板自動(dòng)生產(chǎn)新工藝及設(shè)備，該工藝增加了復(fù)合前預(yù)熱處理工序，預(yù)熱處理是三層待復(fù)合板和高分子膜同時(shí)通過烘箱時(shí)被加熱進(jìn)行預(yù)熱處理，為了使加熱充分均勻，烘箱的長度不低于6米，烘箱的溫度要保持恒定的140℃~170℃范圍內(nèi)。烘箱本身要有足夠的保溫性能，以達(dá)到升溫速度快、節(jié)約能源的目的。烘箱的外層是由不銹鋼板組成，主要是不生銹和美觀；中間填充巖棉等保溫材料，防止熱量散失；內(nèi)部是不銹鋼鏡面板，起反射熱量作用，可最大限度利用熱能。中間支撐輥材料是由耐高溫的硅膠輥或毛氈輥材料，屬于被動(dòng)輥，當(dāng)復(fù)合板受到牽引時(shí)，預(yù)熱板在支撐輥上滾動(dòng)。

本發(fā)明去掉了校平工序和設(shè)備，熱復(fù)合板后的產(chǎn)品經(jīng)過冷卻工序冷卻本身就很平整，直接進(jìn)入了貼保護(hù)膜工序，產(chǎn)品之所以不變形，是因?yàn)椋簾釓?fù)合輥的設(shè)置溫度與從烘箱出來的待復(fù)合板有一個(gè)合理的溫度匹配，速度變化時(shí)烘箱的溫度也能保持恒定，是通過自動(dòng)控制系統(tǒng)完成的。預(yù)熱后的板在經(jīng)過復(fù)合時(shí)瞬間熱壓在了一起，本身產(chǎn)生的熱應(yīng)力很小，不足以引起產(chǎn)品變形，因此，也無需再有樣平工序和設(shè)備。

本發(fā)明提供了一種金屬復(fù)合中空板自動(dòng)生產(chǎn)新工藝及設(shè)備，該發(fā)明是將五層材料通過放卷、芯板成型、預(yù)復(fù)合、反牽引、復(fù)合前預(yù)加熱、復(fù)合、冷卻、牽引、反牽引、橫鋸切、計(jì)數(shù)貼標(biāo)、縱鋸切自動(dòng)碼放等工藝設(shè)備，將金屬材料壓型粘接復(fù)合成一體，生產(chǎn)出金屬復(fù)合中空板產(chǎn)品。該產(chǎn)品所用材料：面板為金屬材料、芯板為鋁材、底板為鋁合金、粘結(jié)層為高分子膜。

本發(fā)明設(shè)備和工藝特點(diǎn)為：各材料均為雙放卷，節(jié)省了因換卷造成的停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；復(fù)合前預(yù)加熱，能使各材料復(fù)合前充分升溫，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)速度；冷卻后不用校平機(jī)，減少了因外力作用造成產(chǎn)品本身的內(nèi)應(yīng)力；計(jì)數(shù)貼標(biāo)，用于記錄生產(chǎn)數(shù)量、標(biāo)注不同批次和生產(chǎn)日期，有利于用戶在保護(hù)膜有效保質(zhì)期內(nèi)使用產(chǎn)品；預(yù)牽引機(jī)，每次換料生產(chǎn)時(shí)節(jié)省板材20多平方米；反牽引機(jī)，能使尾部材料得到利用，不產(chǎn)生余料頭；全自動(dòng)縱鋸碼料機(jī)，此種板材非常適合鋸切，鋸切后邊緣厚度沒有變化，而且產(chǎn)品自動(dòng)落料碼放，節(jié)省人工，產(chǎn)品堆放整齊。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。