專利名稱：一種鎂合金生產(chǎn)工藝及其熔化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎂合金生產(chǎn)工藝及其熔化裝置，屬于金屬制造加工 技術(shù)領(lǐng)域。 背果技術(shù)由于鎂合金所具有的高比強(qiáng)度、髙比剛性和阻尼性，及其良好的切 削加工性、導(dǎo)熱性、減震性和電磁屏蔽能力，以及易于回收等一系列性能特點(diǎn)，被譽(yù)為"21世紀(jì)的綠色工程材料"，而我國是鎂資源大國，同 時(shí)也是鎂資源生產(chǎn)大國和出口大國，并已成為世界第一鎂出口國，出口 總量占世界鎂總發(fā)貨量的66.6%,但是，由于國內(nèi)鎂合金加工工業(yè)不發(fā) 達(dá)，工藝技術(shù)原始，經(jīng)濟(jì)效益不高，80%以上的鎂產(chǎn)品僅僅是作為初級(jí) 原料低價(jià)出口，鎂合金應(yīng)用領(lǐng)域的開拓嚴(yán)重滯后，屬典型的以犧牲資源 和環(huán)境為代價(jià)的原料出口型工業(yè)，因而，提髙鎂產(chǎn)品附加值是擺在我們 面前的一個(gè)十分緊迫的任務(wù)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種鎂合金生產(chǎn)工藝及其熔化裝置，它 既能簡化生產(chǎn)工藝、節(jié)省能源，降低制造加工成本，又能提髙產(chǎn)品的技 術(shù)含量和附加值，從而，提高巿場竟?fàn)幠芰?，促進(jìn)該領(lǐng)域經(jīng)濟(jì)的可持續(xù) 性發(fā)展。本發(fā)明的任務(wù)是按如下方式完成的 一種鎂合金生產(chǎn)工藝(1) 配料符合國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的鎂合金錠與相應(yīng)的合金金屬原料按比例混合， 具體數(shù)量以所需最終合金牌號(hào)為準(zhǔn)；(2) 熔化將混合后的金屬放入電阻加熱坩堝爐內(nèi)，每爐裝入混合金屬1 ~ 2噸， 熔化率為600kg/h，每臺(tái)爐的功率為800~ 1200kw，燒損率為2%，所有過 程由電腦自動(dòng)控制，由爐蓋預(yù)留通氣孔向爐內(nèi)通入六氟化硫與氮?dú)饣旌?氣體，六氟化硫壓力為0.5Mpa，試驗(yàn)消耗0，01ST/T. Mg，氮?dú)鈮毫?. 4 ~ 0.5 Mpa，消耗O. 01T/T.Mg ;(3) 合金化過程爐內(nèi)金屬熔化后，通過配套的熔體輸送系統(tǒng)，將鎂合金熔體通過管 道轉(zhuǎn)注到靜置爐內(nèi)合金化，最后，在鑄錠機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻化處理，并經(jīng)防 氧化、防腐蝕處理后檢驗(yàn)合格入庫。一種鎂合金熔化裝置該熔化裝置由保溫磚、耐火異型磚、電阻絲、鐵制坩堝、爐蓋、爐 殼及電源系統(tǒng)組成，電阻材料裝于坩堝四周的爐壁上，電阻材料為絲狀 或帶狀，爐蓋上留有通氣孔。本發(fā)明充分利用我國豐富的鎂礦產(chǎn)資源優(yōu)勢， 一改傳統(tǒng)加工工藝， 在熔化和鑄造過程中采用氣體保護(hù)，采用封閉式輸送鎂液，可以以相對(duì) 低的能耗、較高的效率和良好的安全性實(shí)現(xiàn)鎂合金的集中熔化，從而獲 得髙品質(zhì)的鎂合金產(chǎn)品，工藝過程無廢渣、無煙塵排放，節(jié)能環(huán)保效果 明顯，靠改進(jìn)生產(chǎn)工藝、提高技術(shù)含量來增加產(chǎn)品的附加值，使其更具 巿場竟?fàn)幜?，同時(shí)對(duì)建立節(jié)約型社會(huì)、經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。實(shí)施例一種鎂合金生產(chǎn)工藝(1) 配料符合國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的鎂合金錠與相應(yīng)的合金金屬原料按比例混合， 具體數(shù)量以所需最終合金牌號(hào)為準(zhǔn)，以合金牌號(hào)AZ61為例，成分AL為 6.5%， Zn為1%， Mn為0.3%，余下Mg應(yīng)為92.2%(2) 熔化將混合后的金屬放入電阻加熱坩堝爐內(nèi)，每爐裝入混合金屬1. 5噸， 熔化率為600kg/h，每臺(tái)爐的功率為1000kw,燒損率為2%，所有過程由 電腦自動(dòng)控制，由爐蓋預(yù)留通氣孔向爐內(nèi)通入六氟化硫與氮?dú)饣旌蠚怏w， 六氟化硫壓力為0， 5Mpa，試驗(yàn)消耗0. 015T/T. Mg,氮?dú)鈮毫?. 4 ~ 0. 5 Mpa,消耗O. 01T/T.Mg ;(3) 合金化過程爐內(nèi)金屬熔化后通過配套的熔體輸送系統(tǒng)，將鎂合金熔體通過管道 轉(zhuǎn)注到靜置爐內(nèi)合金化，最后，在鑄錠機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻化處理，并經(jīng)防氧 化、防腐蝕處理后檢驗(yàn)合格入庫。一種鎂合金熔化裝置該熔化裝置由保溫磚、耐火異型磚、電阻絲、鐵制坩堝、爐蓋、爐 殼及電源系統(tǒng)組成，電阻材料裝于坩堝四周的爐壁上，電阻材料為絲狀 或帶狀，爐蓋上留有通氣孔。
權(quán)利要求
1、一種鎂合金生產(chǎn)工藝，其特征在于(1)配料符合國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的鎂合金錠與相應(yīng)的合金金屬原料按比例混合，具體數(shù)量以所需最終合金牌號(hào)為準(zhǔn)；(2)熔化將混合后的金屬放入電阻加熱坩堝爐內(nèi)，每爐裝入混合金屬1～2噸，熔化率為600kg/h，每臺(tái)爐的功率為800～1200kw，燒損率為2％，所有過程由電腦自動(dòng)控制，由爐蓋預(yù)留通氣孔向爐內(nèi)通入六氟化硫與氮?dú)饣旌蠚怏w，六氟化硫壓力為0.5Mpa，試驗(yàn)消耗0.015T/T.Mg，氮?dú)鈮毫?.4～0.5Mpa，消耗0.01T/T.Mg；(3)合金化過程爐內(nèi)金屬熔化后，通過配套的熔體輸送系統(tǒng)，將鎂合金熔體通過管道轉(zhuǎn)注到靜置爐內(nèi)合金化，最后，在鑄錠機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻化處理，并經(jīng)防氧化、防腐蝕處理后檢驗(yàn)合格入庫。
2、 一種鎂合金熔化裝置，其特征在于該熔化裝置由保溫磚、耐火 異型磚、電阻絲、鐵制坩堝、爐蓋、爐殼及電源系統(tǒng)組成，電阻材料裝 于坩堝四周的爐壁上，電阻材料為絲狀或帶狀，爐蓋上留有通氣孔。
全文摘要
一種鎂合金生產(chǎn)工藝及其熔化裝置，工藝采用(1)配料、(2)熔化、(3)合金化過程；熔化裝置該熔化裝置采用電阻材料裝于坩堝四周的爐壁上，電阻材料為絲狀或帶狀，爐蓋上留有通氣孔；在熔化和鑄造過程中采用氣體保護(hù)，采用封閉式輸送鎂液，可以以相對(duì)低的能耗。較高的效率和良好的安全性實(shí)現(xiàn)鎂合金的集中熔化，從而獲得高品質(zhì)的鎂合金產(chǎn)品，工藝過程無廢渣、無煙塵排放，節(jié)能環(huán)保效果明顯，靠改進(jìn)生產(chǎn)工藝提高技術(shù)含量來增加產(chǎn)品的附加值，使其更具市場競爭力，同時(shí)對(duì)建立節(jié)約型社會(huì)、經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
文檔編號(hào)F27B14/06GK101250630SQ20081005045
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者宋利剛 申請(qǐng)人:宋利剛