本發(fā)明屬于板材加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)復(fù)合板的加工工藝。
背景技術(shù)：
：每年農(nóng)作物秸稈的產(chǎn)量較大，即是廢棄物也是資源，具有很好的開發(fā)潛力，但是在實際利用中，無論是制成沼氣還是加工成紙漿，都會帶來廢渣廢液，導(dǎo)致“以廢生廢”的問題。而利用農(nóng)作物秸稈等采用熱壓法進行板材的制作可以有效的避免大量廢液的產(chǎn)生，且制得的復(fù)合板材具有良好的使用特性，為現(xiàn)有農(nóng)作物秸稈的利用提供了良好的途徑?，F(xiàn)有的生物質(zhì)復(fù)合板材的加工方法較多，申請?zhí)枮椋?01310260159.2公開了一種分層疊壓法制備木塑復(fù)合板材的方法，采取了三層疊壓的方式制成了復(fù)合板材，有效解決了加工厚度較大的復(fù)合板材，表面糊化現(xiàn)象嚴重的問題；但在實際加工使用中發(fā)現(xiàn)，此方式制成的板材較一體加工制成的板材的綜合特性有所下降，其原因是中心層的板材在一次熱壓處理后，其表面壓融形成光滑固化層，二次壓合時新添加的物料成分與其界面結(jié)合強度稍差，導(dǎo)致整體的性能有所下降，制得的復(fù)合板材在較大外力時會出現(xiàn)分層剝離的現(xiàn)象，尤其是當(dāng)復(fù)合板材壓制的層數(shù)較多時，影響了整體的使用品質(zhì)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種生物質(zhì)復(fù)合板的加工工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種生物質(zhì)復(fù)合板的加工工藝，包括如下步驟：（1）芯板熱壓制備：將生物質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、熱塑性塑料粉末或熱塑性塑料纖維混合均勻，然后鋪裝成厚度為3~4mm的芯層板坯，再將芯層板坯放入熱壓機中進行熱壓處理，期間控制熱壓的溫度為185~195℃，熱壓的壓力控制為1.5~2.5mpa，熱壓處理3~5min后得芯板備用；（2）多層板材熱壓制備：將生物質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、熱塑性塑料粉末或熱塑性塑料纖維混合均勻，然后鋪裝成厚度為2~3mm的表層物料，再將表層物料鋪放在步驟（1）所得的芯板的上表面和下表面，而在此鋪放處理前，先對芯板的上表面和下表面進行噴涂改性液處理，然后將由芯板作為中心層、表層物料作為上下兩層結(jié)構(gòu)組成的混合料放入熱壓機中進行熱壓處理，期間控制熱壓的溫度為185~195℃，熱壓的壓力控制為1.5~2.5mpa，熱壓處理3~5min后得多層板材備用；當(dāng)需要得到更多層板材時，重復(fù)本步驟的處理操作，以多層板材作為中心層，再次疊加兩層表層物料，最后進行熱壓處理即可；所述的改性液中各成分及其對應(yīng)重量百分含量為：硼酸鋅3~5%、酒石酸2~4%、磷脂酰乙醇胺0.2~0.5%，余量為水；（3）冷壓處理：將步驟（2）所得的多層板材放入冷壓機中，控制冷壓處理時的壓力為1.0~2.0mpa，當(dāng)多層板材的溫度不超過50℃時，將其取出自然冷卻至室溫即得生物質(zhì)復(fù)合板。進一步的，步驟（1）中所述的生物質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、熱塑性塑料粉末或熱塑性塑料纖維的質(zhì)量比為1：0.05~0.1：0.5~1.0。進一步的，所述的生物質(zhì)纖維為水稻秸稈、小麥秸稈、玉米秸稈、竹纖維、木纖維中的任意一種。進一步的，所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560、硅烷偶聯(lián)劑kh570中的任意一種。進一步的，所述的熱塑性塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一種。進一步的，所述的改性液在板材上對應(yīng)的噴涂量為40~50ml/m2。本發(fā)明在復(fù)合板的加工處理過程中，仍采用多層壓合的方式來制備，很好的保證了復(fù)合板材的外觀品相，同時經(jīng)過特殊的工藝處理，改善了板材整體的使用特性，其中采用的方法是在多層壓合前，先向中心層的板材上下表面噴涂改性液處理，改性液中的硼酸鋅、酒石酸和磷脂酰乙醇胺能改善增強纖維表面基團含量和活性，便于其交聯(lián)融合，同時水溶液能有效的軟化中心層板材表面的壓合層，便于其與上下層物料的貼合，在高溫?zé)釅禾幚頃r水溶液汽化生成大量的水蒸汽，進一步打亂了中心層板材表面壓合層的結(jié)構(gòu)，進一步促進了其與上下層物料間的熔融交結(jié)性能，弱化了界面分隔，從而提升了整體的品質(zhì)。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明對生物質(zhì)復(fù)合板材的加工處理工藝進行了針對性的改進處理，有效增強了界面間的結(jié)合能力，同時又保證了良好的外觀特性，最終制得的復(fù)合板材力學(xué)性能好，較一次熱壓成型的復(fù)合板材特性還有所提升，綜合使用推廣價值高。具體實施方式實施例1一種生物質(zhì)復(fù)合板的加工工藝，包括如下步驟：（1）芯板熱壓制備：將生物質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、熱塑性塑料粉末或熱塑性塑料纖維混合均勻，然后鋪裝成厚度為3~4mm的芯層板坯，再將芯層板坯放入熱壓機中進行熱壓處理，期間控制熱壓的溫度為185℃，熱壓的壓力控制為1.5mpa，熱壓處理3min后得芯板備用；（2）多層板材熱壓制備：將生物質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、熱塑性塑料粉末或熱塑性塑料纖維混合均勻，然后鋪裝成厚度為2~3mm的表層物料，再將表層物料鋪放在步驟（1）所得的芯板的上表面和下表面，而在此鋪放處理前，先對芯板的上表面和下表面進行噴涂改性液處理，然后將由芯板作為中心層、表層物料作為上下兩層結(jié)構(gòu)組成的混合料放入熱壓機中進行熱壓處理，期間控制熱壓的溫度為185℃，熱壓的壓力控制為1.5mpa，熱壓處理3min后得多層板材備用；當(dāng)需要得到更多層板材時，重復(fù)本步驟的處理操作，以多層板材作為中心層，再次疊加兩層表層物料，最后進行熱壓處理即可；所述的改性液中各成分及其對應(yīng)重量百分含量為：硼酸鋅3%、酒石酸2%、磷脂酰乙醇胺0.2%，余量為水；（3）冷壓處理：將步驟（2）所得的多層板材放入冷壓機中，控制冷壓處理時的壓力為1.0mpa，當(dāng)多層板材的溫度不超過50℃時，將其取出自然冷卻至室溫即得生物質(zhì)復(fù)合板。進一步的，步驟（1）中所述的生物質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、熱塑性塑料粉末或熱塑性塑料纖維的質(zhì)量比為1：0.05：0.5。進一步的，所述的生物質(zhì)纖維為水稻秸稈。進一步的，所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550。進一步的，所述的熱塑性塑料為聚乙烯。進一步的，所述的改性液在板材上對應(yīng)的噴涂量為40ml/m2。實施例2一種生物質(zhì)復(fù)合板的加工工藝，包括如下步驟：（1）芯板熱壓制備：將生物質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、熱塑性塑料粉末或熱塑性塑料纖維混合均勻，然后鋪裝成厚度為3~4mm的芯層板坯，再將芯層板坯放入熱壓機中進行熱壓處理，期間控制熱壓的溫度為190℃，熱壓的壓力控制為2.0mpa，熱壓處理4min后得芯板備用；（2）多層板材熱壓制備：將生物質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、熱塑性塑料粉末或熱塑性塑料纖維混合均勻，然后鋪裝成厚度為2~3mm的表層物料，再將表層物料鋪放在步驟（1）所得的芯板的上表面和下表面，而在此鋪放處理前，先對芯板的上表面和下表面進行噴涂改性液處理，然后將由芯板作為中心層、表層物料作為上下兩層結(jié)構(gòu)組成的混合料放入熱壓機中進行熱壓處理，期間控制熱壓的溫度為190℃，熱壓的壓力控制為2.0mpa，熱壓處理4min后得多層板材備用；當(dāng)需要得到更多層板材時，重復(fù)本步驟的處理操作，以多層板材作為中心層，再次疊加兩層表層物料，最后進行熱壓處理即可；所述的改性液中各成分及其對應(yīng)重量百分含量為：硼酸鋅4%、酒石酸3%、磷脂酰乙醇胺0.4%，余量為水；（3）冷壓處理：將步驟（2）所得的多層板材放入冷壓機中，控制冷壓處理時的壓力為1.5mpa，當(dāng)多層板材的溫度不超過50℃時，將其取出自然冷卻至室溫即得生物質(zhì)復(fù)合板。進一步的，步驟（1）中所述的生物質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、熱塑性塑料粉末或熱塑性塑料纖維的質(zhì)量比為1：0.08：0.7。進一步的，所述的生物質(zhì)纖維為小麥秸稈。進一步的，所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh560。進一步的，所述的熱塑性塑料為聚丙烯。進一步的，所述的改性液在板材上對應(yīng)的噴涂量為45ml/m2。實施例3一種生物質(zhì)復(fù)合板的加工工藝，包括如下步驟：（1）芯板熱壓制備：將生物質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、熱塑性塑料粉末或熱塑性塑料纖維混合均勻，然后鋪裝成厚度為3~4mm的芯層板坯，再將芯層板坯放入熱壓機中進行熱壓處理，期間控制熱壓的溫度為195℃，熱壓的壓力控制為2.5mpa，熱壓處理5min后得芯板備用；（2）多層板材熱壓制備：將生物質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、熱塑性塑料粉末或熱塑性塑料纖維混合均勻，然后鋪裝成厚度為2~3mm的表層物料，再將表層物料鋪放在步驟（1）所得的芯板的上表面和下表面，而在此鋪放處理前，先對芯板的上表面和下表面進行噴涂改性液處理，然后將由芯板作為中心層、表層物料作為上下兩層結(jié)構(gòu)組成的混合料放入熱壓機中進行熱壓處理，期間控制熱壓的溫度為195℃，熱壓的壓力控制為2.5mpa，熱壓處理5min后得多層板材備用；當(dāng)需要得到更多層板材時，重復(fù)本步驟的處理操作，以多層板材作為中心層，再次疊加兩層表層物料，最后進行熱壓處理即可；所述的改性液中各成分及其對應(yīng)重量百分含量為：硼酸鋅5%、酒石酸4%、磷脂酰乙醇胺0.5%，余量為水；（3）冷壓處理：將步驟（2）所得的多層板材放入冷壓機中，控制冷壓處理時的壓力為2.0mpa，當(dāng)多層板材的溫度不超過50℃時，將其取出自然冷卻至室溫即得生物質(zhì)復(fù)合板。進一步的，步驟（1）中所述的生物質(zhì)纖維、硅烷偶聯(lián)劑、熱塑性塑料粉末或熱塑性塑料纖維的質(zhì)量比為1：0.1：1.0。進一步的，所述的生物質(zhì)纖維為竹纖維。進一步的，所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh570。進一步的，所述的熱塑性塑料為聚氯乙烯。進一步的，所述的改性液在板材上對應(yīng)的噴涂量為50ml/m2。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，直接將改性液中的三種溶質(zhì)成分（硼酸鋅、酒石酸、磷脂酰乙醇胺）按照對應(yīng)使用量添加于物料成分中，省去改性液噴涂處理方式，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例1相比，在制備過程中省去改性液噴涂處理操作，除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有的一體熱壓成型處理工藝。為了對比本發(fā)明效果，對上述實施例1、對比實施例1、對比實施例2、對照組所制得的生物質(zhì)（各組所用基礎(chǔ)原料成分均相同）復(fù)合板進行性能測試，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1層數(shù)各層厚度（mm）彎曲強度（mpa）沖擊強度（kj/m2）實施例132/3/228.467.23對比實施例132/3/224.416.01對比實施例232/3/223.685.88對照組1726.556.37注：上表1中所述的彎曲強度參照astmd790進行測試；所述的沖擊強度參照gb/t1043.1-2008進行測試。由上表1可以看出，本發(fā)明方法對應(yīng)制得的生物質(zhì)復(fù)合板材的綜合性能有很好的提升，整體的使用品質(zhì)得到改善，市場競爭力強。當(dāng)前第1頁12