本發(fā)明涉及一種具有耐高溫且保溫的復(fù)合片材及其制造方法。

背景技術(shù)：

家庭取代餐(homemealreplacement)：非家庭自己烹飪的新鮮、即食或稍微加工即可食用的方便菜肴(mealsthatarefreshlypreparedawayfrom-homeandareready-to-eatoralmostready-to-eat)。目前包裝家庭取代餐的包裝有apet(即非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯)、pvc(即聚氯乙烯)、pp(即聚丙烯)、ps(即聚苯乙烯)、紙張等材料制造，無法適應(yīng)中餐或者油炸食品的高溫保存要求及送餐過程中的保溫需求，所以開發(fā)耐高溫和保溫的多功能復(fù)合片材，用以解決此類問題?，F(xiàn)有技術(shù)中熱貼工藝使用eva(即乙烯-醋酸乙烯共聚物)材質(zhì)，熱貼強度低且影響透明度)。

申請公布號為cn106003973a的專利：一種納米粒子改性聚丙烯復(fù)合片材的制備方法，采用簡單擠出機熔煉組合物，擠出得到本體以及改性體材料，再利用多層復(fù)合制造方法，制備出復(fù)合塑料片材，操作簡便，所生產(chǎn)的復(fù)合片材，具有耐熱、力學(xué)好等特點。其耐熱性好，但保溫性不行。授權(quán)公告號為cn101367285b的專利：聚酯薄膜及其制造方法，至少包含第一膜層和第二膜層，所述的第一膜層位于表層并與所述的第二膜層共擠復(fù)合，所述的第一膜層是熱封層，所述熱封層由50～90wt％的非晶聚酯、9.7～49wt％的eva樹脂和0.3～1wt％的抗粘劑構(gòu)成。其采用eva熱帖，熱貼強度低且影響透明度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題在于，提供一種具有耐高溫且保溫的復(fù)合片材，能適應(yīng)中餐&油炸品包裝的耐高溫和保溫的要求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有耐高溫且保溫的復(fù)合片材，包括依次設(shè)置的cpet層、膠水層和epp層/或eps層通過干復(fù)工藝復(fù)合而成。cpet即結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯，在微波下近乎透明且可以承受240℃烤爐溫度超過60分鐘而不變脆。由于其耐高溫性，cpet非常適合包裝熟肉類，且可以直接用于冷凍食品在傳統(tǒng)烤箱和微波爐中進(jìn)行的加熱。由于對材料結(jié)晶的高精確控制，cpet適用于–40℃到240℃之間使用。這樣就滿足了低溫沖擊強度和高溫形狀穩(wěn)定的客戶需要。cpet具有很好的空氣、水、二氧化碳和氮氣的阻隔性能。若復(fù)合片材為依次設(shè)置的cpet層、膠水層和epp層/或eps層通過干復(fù)工藝復(fù)合而成，透明度好，但有溶劑殘留。

一種具有耐高溫且保溫的復(fù)合片材，包括在擠出的cpet層與epp層/或eps層之間擠復(fù)spe層而成。

一種具有耐高溫且保溫的復(fù)合片材，包括依次設(shè)置的cpet層、eoe層、spe層和epp層/或eps層，擠出的cpet層與擠出的eoe層熱貼粘合，并在擠出的eoe層與擠出的epp層/或eps層之間擠復(fù)spe層粘合。epp采用kaneka公司的eperan－pp系列；eps采用kaneka公司的hd系列。采用spe，通過擠復(fù)工藝用特殊的材料將耐高溫層(即cpet層)與保溫層(即epp層或eps層)粘結(jié)，優(yōu)點是沒有溶劑殘留，缺點是影響透明度，不過通過選擇特殊改性的ema實現(xiàn)復(fù)合片材透明度的提高，能達(dá)到與干復(fù)工藝相同的水平。通過多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，賦予了產(chǎn)品同時具有耐高溫和保溫的性能，提高了內(nèi)容物的競爭力，減少后續(xù)加熱的能源消。其中，epp即聚丙烯塑料發(fā)泡材料，eps即聚苯乙烯泡沫，eoe即阻隔材料層，spe即改性乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，spe采用杜邦的牌號為20d-855的改性ema。cpet與eoe采用熱貼的工藝粘合，即生產(chǎn)cpet時，在薄膜還是熱的狀態(tài)，將eoe放卷，使改性ema層與熱的cpet發(fā)生熱熔及化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到cpet與eoe粘合的作用。

作為本發(fā)明一種具有耐高溫且保溫的復(fù)合片材的進(jìn)一步改進(jìn)，eoe層為依次設(shè)置的改性ema層、改性pe層、evoh層、改性pe層、pe層共擠而成。這樣的設(shè)置可以使得制成的復(fù)合片材的阻隔性能得到提高；其中evoh為乙烯/乙烯醇共聚物，pa為尼龍，pe為聚乙烯。改性pe層是mah接枝的lldpe共聚物。

作為本發(fā)明一種具有耐高溫且保溫的復(fù)合片材的進(jìn)一步改進(jìn)，spe層為乙烯丙烯酸甲酯共聚物，ma的重量占比為8～12％。這樣的配比能夠改善spe的透明度，使得通過擠復(fù)spe將cpet層與epp層復(fù)合而成的復(fù)合片材既不殘留溶劑，還具備高的透明度的要求。

制造具有耐高溫、保溫效果的復(fù)合片材的方法，包括如下工藝步驟：將膠黏劑均勻涂覆于cpet層上形成膠水層，并進(jìn)行cpet層與epp層/或eps層的復(fù)合，干燥，熟化，其中施膠量為2.8-3.2g/m2，干燥溫度為50-90℃，熟化溫度為50-60℃，熟化時間為40-80小時；或包括如下工藝步驟：將擠出的cpet層與擠復(fù)的spe熱貼粘合，熱貼后熟化，熟化過程為：30～40℃放置36小時，然后在25℃放置12小時，熟化后與epp層/或eps層復(fù)合而成；或包括如下工藝步驟：擠出的cpet層與擠出的eoe層熱貼粘合，并在擠出的eoe層與擠出的epp層/或eps層之間擠復(fù)spe層粘合。使用干復(fù)工藝制成的復(fù)合片材其透明度好，不過由于干復(fù)使用膠水，因此會有溶劑殘留；使用擠復(fù)工藝工藝沒有溶劑殘留，擠復(fù)工藝是樹脂通過熱熔粘合，及高溫下熔體在氧氣的作用下，分子產(chǎn)生極性氧化基團，分子間的鍵合力增強，通過擠復(fù)spe可以既不殘留溶劑，還具備高的透明度。

作為本發(fā)明制造具有耐高溫、保溫效果的復(fù)合片材的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，擠復(fù)溫度：240～320℃，擠復(fù)速度：80～120m/min。

作為本發(fā)明制造具有耐高溫、保溫效果的復(fù)合片材的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，擠復(fù)溫度為280℃，擠復(fù)速度為90m/min。

本發(fā)明的有益效果有：

1、通過多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，賦予了產(chǎn)品同時具有耐高溫和保溫的性能，提高了內(nèi)容物的競爭力，減少后續(xù)加熱的能源消，能適應(yīng)中餐&油炸品包裝的耐高溫和保溫的要求；

2、通過阻隔材料層的設(shè)置，使得制成的復(fù)合片材的阻隔性能得到提高；

3、通過擠復(fù)spe復(fù)合而成的復(fù)合片材既不殘留溶劑，還具備高的透明度的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種具有耐高溫且保溫的復(fù)合片材實施例一的層次結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例二的層次結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例三的層次結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例四的層次結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中eoe層的層次結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、cpet層2、膠水層3、epp層4、eps層5、spe層6、eoe層7、改性pe層8、evoh層10、pe層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明中所涉及各個物質(zhì)的中英文對照如下：

cpet結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯

epp聚丙烯塑料發(fā)泡材料

eps聚苯乙烯泡沫

spe改性乙烯-丙烯酸甲酯共聚物

eoe阻隔材料層

apet非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯

pvc聚氯乙烯

pp聚丙烯

ps聚苯乙烯

evoh乙烯/乙烯醇共聚物

pa尼龍

pe聚乙烯

ema乙烯-丙烯酸甲酯共聚物

ma丙烯酸甲酯

實施例一：

如圖1所示，一種具有耐高溫且保溫的復(fù)合片材，包括依次設(shè)置的cpet層1、膠水層2和epp層3通過干復(fù)工藝復(fù)合而成；

制造具有耐高溫、保溫效果的復(fù)合片材的方法，包括如下工藝步驟：將膠黏劑均勻涂覆于cpet層1上形成膠水層2，并進(jìn)行cpet層1與epp層3的復(fù)合，干燥，熟化，其中施膠量為2.8-3.2g/m2，干燥溫度為50-90℃，熟化溫度為50-60℃，熟化時間為40-80小時。

實施例二：

與實施例一的不同在于：如圖2所示，一種具有耐高溫且保溫的復(fù)合片材，包括依次設(shè)置的cpet層1、膠水層2和eps層4通過干復(fù)工藝復(fù)合而成；

制造具有耐高溫、保溫效果的復(fù)合片材的方法，包括如下工藝步驟：將膠黏劑均勻涂覆于cpet層1上形成膠水層2，并進(jìn)行cpet層1與eps層4的復(fù)合，干燥，熟化，其中施膠量為2.8-3.2g/m2，干燥溫度為50-90℃，熟化溫度為50-60℃，熟化時間為40-80小時。

實施例三：

與實施例一的不同在于，如圖3所示，一種具有耐高溫且保溫的復(fù)合片材，包括在擠出的cpet層1和epp層3之間通過擠復(fù)spe層5而成；spe層5為乙烯丙烯酸甲酯共聚物，ma的重量占比為8～12％。

制造具有耐高溫、保溫效果的復(fù)合片材的方法，包括如下工藝步驟：將擠出的cpet層1與擠復(fù)的spe熱貼粘合，熱貼后熟化，熟化過程為：30～40℃放置36小時，然后在25℃放置12小時，熟化后與epp層3復(fù)合而成。其中，擠復(fù)溫度為280℃，擠復(fù)速度為90m/min(米/分鐘)。

實施例四：

與實施例一的不同在于，如圖4、圖5所示，一種具有耐高溫且保溫的復(fù)合片材，包括依次設(shè)置的cpet層1、eoe層6、spe層5和eps層4，擠出的cpet層與擠出的eoe層熱貼粘合，并在擠出的eoe層與擠出的epp層/或eps層之間擠復(fù)spe層粘合。eoe層6為依次設(shè)置的spe層5(即改性ema層)、改性pe層7、evoh層8、改性pe層7、pe層10共擠而成。spe層5為乙烯丙烯酸甲酯共聚物，ma的重量占比為8～12％。

制造具有耐高溫、保溫效果的復(fù)合片材的方法，包括如下工藝步驟：擠出的cpet層與擠出的eoe層熱貼粘合，并在擠出的eoe層與擠出的epp層/或eps層之間擠復(fù)spe層粘合。其中，擠復(fù)溫度為300℃，擠復(fù)速度為80m/min。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。