本發(fā)明涉及汽車內(nèi)飾技術(shù)領域，尤其是涉及一種具有防污效果的汽車頂棚及其制造方法。

背景技術(shù)：

汽車內(nèi)頂棚的清洗是大多數(shù)車主們最容易忽略的一個清洗地方，而且汽車內(nèi)頂棚清洗起來是很繁瑣的事情，因為汽車內(nèi)頂棚內(nèi)的填充物是隔熱吸音的材質(zhì)，擁有很強的吸收水分能力，導致車頂很難干燥，清洗很麻煩，有時甚至會出現(xiàn)材料剝落的現(xiàn)象。

本申請人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：

汽車頂棚內(nèi)飾面料抗污性差、清洗不方便的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目在于提供具有防污效果的汽車頂棚及其制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的汽車頂棚內(nèi)飾面料抗污性差的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種具有防污效果的汽車頂棚，包括防護外殼以及頂棚內(nèi)飾面料，其中：

所述頂棚內(nèi)飾面料設置在所述防護外殼的內(nèi)側(cè)，所述頂棚內(nèi)飾面料包括外殼安裝面和防水貼合面，所述外殼安裝面與所述防水貼合面位置相對，所述外殼安裝面朝向或附著在所述防護外殼的內(nèi)表面上，所述防水貼合面上涂布有防水防污層，所述防水防污層能防止水滴通過所述防水貼合面滲透到所述頂棚內(nèi)飾面料的內(nèi)部；所述防水防污層包括防潮防腐蝕層和涂布在所述防潮防腐蝕層上的憎水層，所述防潮防腐蝕層涂布在所述防水貼合面上；

所述防潮防腐蝕層能防止水滴通過所述防水貼合面滲透到所述頂棚內(nèi)飾面料的內(nèi)部；所述憎水層裸露于汽車內(nèi)且所述憎水層包含憎水基團且所述憎水層能釋放出憎水基團，該憎水基團能防止水滴與所述防潮防腐蝕層或所述防水貼合面接觸。

優(yōu)選地，所述憎水層為有機硅樹脂膜且為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述防潮防腐蝕層為納米級防污涂層。

優(yōu)選地，所述頂棚內(nèi)飾面料包括無紡布，所述防水貼合面為無紡布的表面所形成。

優(yōu)選地，所述頂棚內(nèi)飾面料沿從外側(cè)朝內(nèi)側(cè)的方向依次包括無紡布層、海綿層以及高分子材料層，所述無紡布層裸露于汽車內(nèi)的外表面為所述防水貼合面，所述高分子材料層遠離所述海綿層的一面形成所述外殼安裝面。

優(yōu)選地，所述海綿層和所述高分子材料層之間或所述無紡布層與所述海綿層之間設置有甲醛吸附層，所述甲醛吸附層能吸附汽車內(nèi)空氣中的甲醛。

優(yōu)選地，所述外殼安裝面上涂布有內(nèi)部防水層，所述內(nèi)部防水層能防止水滴通過所述外殼安裝面滲透到所述頂棚內(nèi)飾面料的內(nèi)部；

所述內(nèi)部防污層包括防潮層和涂布在所述防潮層上的憎水基團層，所述防潮層涂布在所述外殼安裝面上；

所述防潮層能防止水滴通過所述外殼安裝面滲透到所述頂棚內(nèi)飾面料的內(nèi)部；所述憎水基團層附著于所述防護外殼的內(nèi)表面，所述憎水基團層包含憎水基團且所述憎水基團層能釋放出憎水基團，該憎水基團能防止水滴與所述防潮層或所述外殼安裝面接觸。

優(yōu)選地，所述具有防污效果的汽車頂棚還包括敞篷防污遮光布，所述敞篷防污遮光布能覆蓋所述防護外殼上的開口區(qū)域，所述敞篷防污遮光布包括布料基材以及外部防水層，所述外部防水層能防止水滴通過所述布料基材滲透到所述汽車內(nèi)；

所述外部防污層包括防腐蝕層和涂布在所述防腐蝕層上的阻水層，所述防腐蝕涂布在所述布料基材上；所述腐蝕層能防止水滴通過所述布料基材滲透到所述汽車內(nèi)；所述阻水層附著于所述腐蝕層的外表面，且所述阻水層包含憎水基團且所述阻水層能釋放出憎水基團，該憎水基團能防止水滴與所述防腐蝕層或所述布料基材接觸。

一種具有防污效果的汽車頂棚的制造方法，包括以下步驟：

s1、制作頂棚內(nèi)飾面料

s11、準備納米涂層材料和防水劑；

s12、將納米涂層材料涂布在所述頂棚內(nèi)飾面料的防水貼合面上并壓合形成防潮防腐蝕層；

s13、使用防水劑浸漬所述頂棚內(nèi)飾面料；

s14、對浸漬防水劑的所述頂棚內(nèi)飾面料進行干燥處理形成憎水層；

s2、將頂棚內(nèi)飾面料安裝在汽車頂棚的防護外殼的內(nèi)側(cè)，使外殼安裝面附著在所述防護外殼的內(nèi)表面上，防水防污層裸漏出所述防護外殼。

優(yōu)選地，所述s1還包括以下步驟：

s15、對所述頂棚內(nèi)飾面料進行印刷花色圖案處理；

s16、干燥、冷卻、剪切、檢驗、收卷、包裝，制成具有防污效果的所述頂棚內(nèi)飾面料；

所述防水劑為脂肪酸和無機材料在高溫下發(fā)生化學反應形成的水溶性溶液且所述防水劑為20.0wt％～40.0wt％的溶液；

所述脂肪酸包括辛酸、癸酸、松香酸、蔻酸、亞麻酸；

所述無機材料包括甲基硅醇鈉、硫酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉、硅酸鈉、硫代硫酸鈉、偶氮二甲酰胺、納米磷酸鈦；

所述防水劑各組分的重量份數(shù)：辛酸15份、癸酸3～7份、松香酸5～10份、蔻酸7～10份、亞麻酸6～10份、甲基硅醇鈉25～40份、硫酸鉀5～10份、硝酸鈉3～4份、亞硝酸鈉5～10份、硅酸鈉5～10份、硫代硫酸鈉5～7份、偶氮二甲酰胺5～6份、納米磷酸鈦3～7份。

本發(fā)明的目在于提供具有防污效果的汽車頂棚及其制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的汽車頂棚內(nèi)飾面料抗污性差的技術(shù)問題，通過在頂棚內(nèi)飾面料的防水貼合面上涂布納米級防污涂層以及在納米級防污涂層設置有機硅樹脂膜，提高汽車頂棚內(nèi)飾面料的抗污性，且也使得頂棚內(nèi)飾面料易清洗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是頂棚內(nèi)飾面料和防水防污層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-頂棚內(nèi)飾面料；11-外殼安裝面；12-防水貼合面；2-防水防污層；21-防潮防腐蝕層；22-憎水層。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

本發(fā)明提供了一種具有防污效果的汽車頂棚，包括防護外殼以及頂棚內(nèi)飾面料1，其中：

頂棚內(nèi)飾面料1設置在防護外殼的內(nèi)側(cè)，頂棚內(nèi)飾面料1包括外殼安裝面11和防水貼合面12，外殼安裝面11與防水貼合面12位置相對，外殼安裝面11朝向或附著在防護外殼的內(nèi)表面上，防水貼合面12上涂布有防水防污層2，防水防污層2能防止水滴通過防水貼合面12滲透到頂棚內(nèi)飾面料1的內(nèi)部；防水防污層2包括防潮防腐蝕層21和涂布在防潮防腐蝕層21上的憎水層22，防潮防腐蝕層21涂布在防水貼合面12上；

防潮防腐蝕層21能防止水滴通過防水貼合面12滲透到頂棚內(nèi)飾面料1的內(nèi)部，防潮防腐蝕層21可以為納米級防污涂層，納米涂層是一種無色透明，無毒無害，不燃燒的防潮防濕防腐蝕的液態(tài)納米材料，它的防水原理是納米涂層低凸的表面可以吸附周圍的氣體分子，形成一層穩(wěn)定的氣體薄膜，避免了材料與水分子的直接接觸；憎水層22裸露于汽車內(nèi)且憎水層22包含憎水基團且憎水層22能釋放出憎水基團，該憎水基團能防止水滴與防潮防腐蝕層21或防水貼合面12接觸，憎水層22具有憎水性和憎水遷移性，憎水層22可以為有機硅樹脂膜，所謂憎水性是指有機硅樹脂表面不易受潮，吸附的水分以不連續(xù)的孤立小水珠的形式存在，不形成連續(xù)水膜，所謂憎水遷移性是指有機硅樹脂表面臟污后，有機硅樹脂可以把本身的憎水性遷移到污穢層表面，即有機硅樹脂內(nèi)的憎水基團可以遷移到污穢表面，使污穢層表面也有憎水性；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的汽車頂棚內(nèi)飾面料抗污性差的技術(shù)問題，通過防水防污層2，頂棚內(nèi)飾面料1很難濕潤，也防止了污穢通過水滴滲進頂棚內(nèi)飾面料1內(nèi)，防水防污層2上的水是以不連續(xù)的小水珠而獨立存在，不會形成水流和水膜滴落車內(nèi)，且防水防污層2也使得頂棚內(nèi)飾面料1易于清理，通過擦拭的方式即可清理防水防污層2上的污穢。

作為可選地實施方式，頂棚內(nèi)飾面料1包括無紡布，防水貼合面12為無紡布的表面所形成，無紡布與納米級防污涂層具有很好地結(jié)合能力，使得防水防污層2能牢固的貼合在頂棚內(nèi)飾面料1的防水貼合面12上。

作為可選地實施方式，頂棚內(nèi)飾面料1沿從外側(cè)朝內(nèi)側(cè)的方向依次包括無紡布層、海綿層以及高分子材料層，無紡布層裸露于汽車內(nèi)的外表面為防水貼合面12，高分子材料層遠離海綿層的一面形成外殼安裝面11；海綿層和高分子材料層之間或無紡布層與海綿層之間設置有甲醛吸附層，甲醛吸附層能吸附汽車內(nèi)空氣中的甲醛，使得頂棚內(nèi)飾面料1不僅有防水防污的作用，而且具有吸附汽車內(nèi)空氣中的甲醛的作用，降低車內(nèi)甲醛對人身體的危害。

作為可選地實施方式，外殼安裝面11上涂布有內(nèi)部防水層，內(nèi)部防水層能防止水滴通過外殼安裝面11滲透到頂棚內(nèi)飾面料1的內(nèi)部；內(nèi)部防污層包括防潮層和涂布在防潮層上的憎水基團層，防潮層涂布在外殼安裝面11上；防潮層能防止水滴通過外殼安裝面11滲透到頂棚內(nèi)飾面料1的內(nèi)部；憎水基團層附著于防護外殼的內(nèi)表面，憎水基團層包含憎水基團且憎水基團層能釋放出憎水基團，該憎水基團能防止水滴與防潮層或外殼安裝面11接觸，不僅防水貼合面12具有防水防污的作用，外殼安裝面11也具有防水防污的作用，避免水滴從外殼安裝面11側(cè)滲進頂棚內(nèi)飾面料1的內(nèi)部；在頂棚內(nèi)飾面料1制備好而未安裝在防護外殼的內(nèi)側(cè)時，頂棚內(nèi)飾面料1兩側(cè)都具有防水防污功能，防止頂棚內(nèi)飾面料1在未安裝在防護外殼前出現(xiàn)發(fā)潮的情況。

作為可選地實施方式，具有防污效果的汽車頂棚還包括敞篷防污遮光布，敞篷防污遮光布能覆蓋防護外殼上的開口區(qū)域，敞篷防污遮光布包括布料基材以及外部防水層，外部防水層能防止水滴通過布料基材滲透到汽車內(nèi)；外部防污層包括防腐蝕層和涂布在防腐蝕層上的阻水層，防腐蝕涂布在布料基材上；腐蝕層能防止水滴通過布料基材滲透到汽車內(nèi)；阻水層附著于腐蝕層的外表面，且阻水層包含憎水基團且阻水層能釋放出憎水基團，該憎水基團能防止水滴與防腐蝕層或布料基材接觸。

一種具有防污效果的汽車頂棚的制造方法，包括以下步驟：

s1、制作頂棚內(nèi)飾面料1

s11、準備納米涂層材料和防水劑；

s12、將納米涂層材料涂布在頂棚內(nèi)飾面料1的防水貼合面12上并壓合形成防潮防腐蝕層21；

s13、使用防水劑浸漬頂棚內(nèi)飾面料1；

s14、對浸漬防水劑的頂棚內(nèi)飾面料1進行干燥處理形成憎水層22；

s15、對頂棚內(nèi)飾面料1進行印刷花色圖案處理；

s16、干燥、冷卻、剪切、檢驗、收卷、包裝，制成具有防污效果的頂棚內(nèi)飾面料1；

s2、將頂棚內(nèi)飾面料1安裝在汽車頂棚的防護外殼的內(nèi)側(cè)，使外殼安裝面11附著在防護外殼的內(nèi)表面上，防水防污層2裸漏出防護外殼。

防水劑為脂肪酸和無機材料在高溫下發(fā)生化學反應形成的水溶性溶液且防水劑為20.0wt％～40.0wt％的溶液；將頂棚內(nèi)飾面料1浸漬在防水劑內(nèi)或在防水貼合面涂敷防水劑是，防水劑在水和二氧化碳的作用下生成甲基硅烷，并進一步縮合成高分子化合物網(wǎng)狀有機硅樹脂膜。

脂肪酸包括辛酸、癸酸、松香酸、蔻酸、亞麻酸；

無機材料包括甲基硅醇鈉、硫酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉、硅酸鈉、硫代硫酸鈉、偶氮二甲酰胺、納米磷酸鈦；

防水劑各組分的重量份數(shù)：辛酸15份、癸酸3～7份、松香酸5～10份、蔻酸7～10份、亞麻酸6～10份、甲基硅醇鈉25～40份、硫酸鉀5～10份、硝酸鈉3～4份、亞硝酸鈉5～10份、硅酸鈉5～10份、硫代硫酸鈉5～7份、偶氮二甲酰胺5～6份、納米磷酸鈦3～7份。

本發(fā)明的目在于提供具有防污效果的汽車頂棚及其制造方法，提高汽車頂棚內(nèi)飾面料的抗污性，且也使得頂棚內(nèi)飾面料易清洗。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。