一種極耳清洗烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種極耳清洗烘干裝置，包括清洗池和分別設(shè)置于清洗池兩端的放卷裝置和收卷裝置，清洗池和收卷裝置之間還設(shè)有烘干裝置，清洗池內(nèi)設(shè)有將清洗池分隔成第一清洗池和第二清洗池的分隔部，極耳依次經(jīng)過第一清洗池內(nèi)部、第二清洗池內(nèi)部和烘干裝置；第二清洗池內(nèi)設(shè)有用于噴洗極耳的噴洗裝置；烘干裝置包括殼體和熱風(fēng)裝置，殼體內(nèi)穿設(shè)有烘干通道，烘干通道與殼體內(nèi)壁之間形成熱風(fēng)腔體，熱風(fēng)裝置連通熱風(fēng)腔體，烘干通道內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)有多個(gè)與熱風(fēng)腔體連通的熱風(fēng)噴管。由此，通過設(shè)置沉浸式清洗池和噴洗式清洗池，先對極耳初步沉浸清洗，再沖洗，較大提高了極耳的清洗效果；此外通過環(huán)向設(shè)置的多個(gè)熱風(fēng)噴管，對極耳進(jìn)行均勻烘干。
【專利說明】
一種極耳清洗烘干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及極耳處理裝置，尤其涉及一種清洗烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池制造過程中需要將極耳焊接到極片上，為保證焊接質(zhì)量，極耳必須先進(jìn)行清洗，然后烘干，現(xiàn)有的清洗極耳的方式大多采用手工清洗或者沉浸在清洗池中清洗，由于未加工的極耳為連續(xù)的帶狀，使手工清洗難度增加，清洗完畢后還需將極耳重新繞在極耳盤上，造成手工清洗效率低下，清洗效果較差，且手工清洗容易使極耳變形，損壞極耳，使成本提高。此外傳統(tǒng)的將極耳沉浸在清洗池中清洗，由于清洗池中的水不流通，多次清洗之后，清洗池中的水會對極耳造成二次污染，難以清洗干凈?，F(xiàn)有的極耳烘干裝置僅通過一側(cè)吹出熱風(fēng)對極耳進(jìn)行烘干，造成了對極耳烘干的不均勻性，后期不能很好的進(jìn)行焊接。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是在于提供一種極耳清洗烘干裝置，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個(gè)或者多個(gè)。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種極耳清洗烘干裝置，包括清洗池和分別設(shè)置于清洗池兩端的放卷裝置和收卷裝置，清洗池和收卷裝置之間還設(shè)有烘干裝置，放卷裝置和收卷裝置上卷繞有極耳，清洗池內(nèi)設(shè)有將清洗池分隔成第一清洗池和第二清洗池的分隔部，極耳依次經(jīng)過第一清洗池內(nèi)部、第二清洗池內(nèi)部和烘干裝置;第二清洗池內(nèi)設(shè)有用于噴洗極耳的噴洗裝置;烘干裝置包括殼體和熱風(fēng)裝置，殼體內(nèi)穿設(shè)有烘干通道，烘干通道一端為入口，另一端為出口，烘干通道與殼體內(nèi)壁之間形成熱風(fēng)腔體，熱風(fēng)裝置連通熱風(fēng)腔體，烘干通道內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)有多個(gè)與熱風(fēng)腔體連通的熱風(fēng)噴管。
[0005]在一些實(shí)施方式中:噴洗裝置包括上排噴洗部和下排噴洗部，極耳從上排噴洗部和下排噴洗部之間通過，其中上排噴洗部和下排噴洗部均由多個(gè)沿極耳移動方向排列的噴頭組成，上排噴洗部和下排噴洗部均朝向極耳噴洗。
[0006]在一些實(shí)施方式中:第一清洗池內(nèi)裝有清水和沉浸于清水中的第一轉(zhuǎn)刷和第二轉(zhuǎn)刷，極耳從第一轉(zhuǎn)刷和第二轉(zhuǎn)刷之間通過。
[0007]在一些實(shí)施方式中:還包括排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)通過管道連通熱風(fēng)腔體內(nèi)部。
[0008]在一些實(shí)施方式中:熱風(fēng)裝置包括通過熱風(fēng)管連通熱風(fēng)腔體的風(fēng)機(jī)、以及設(shè)置于熱風(fēng)管內(nèi)的電熱絲。
[0009]本實(shí)用新型通過設(shè)置沉浸式清洗池和噴洗式清洗池，先將極耳沉浸在清水中清洗，然后再用噴頭對極耳進(jìn)行噴洗，防止極耳在沉浸式清洗池中受到二次污染，較大提高了極耳的清洗效果;此外通過環(huán)向設(shè)置的多個(gè)熱風(fēng)噴管，環(huán)向?qū)O耳烘干，保證了對極耳烘干的均勻性，且通過設(shè)置排風(fēng)機(jī)，提高烘干通道內(nèi)熱風(fēng)的流動性，提高烘干的效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種極耳清洗烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2是本實(shí)用新型一種極耳清洗烘干裝置的烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【附圖說明】，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]如圖1和圖2所示，一種極耳清洗烘干裝置，包括清洗池I和分別設(shè)置于清洗池I兩端的放卷裝置2和收卷裝置3，放卷裝置2和收卷裝置3上卷繞有極耳4，此外，清洗池I與收卷裝置3之間還設(shè)置有烘干裝置6。其中放卷裝置2和收卷裝置3結(jié)構(gòu)相同，其均包括由支撐架制成的驅(qū)動電機(jī)和由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的卷繞筒，卷繞筒上卷繞有極耳4，放卷裝置2能夠放出極耳4，收卷裝置3能夠卷繞回收極耳4。
[0014]其中，清洗池I內(nèi)設(shè)有將清洗池I分隔成第一清洗池11和第二清洗池12的分隔部13，分隔部13可以是插設(shè)于清洗池I池底的板。極耳4可以通過導(dǎo)向輪依次經(jīng)過第一清洗池11內(nèi)部、再繞過分隔部13、再經(jīng)過第二清洗池12內(nèi)部，最后經(jīng)過烘干裝置6。第一清洗池11內(nèi)盛裝有清水和沉浸于清水中的第一轉(zhuǎn)刷14和第二轉(zhuǎn)刷15，極耳4從第一轉(zhuǎn)刷14和第二轉(zhuǎn)刷15之間通過。其中第一轉(zhuǎn)刷14和第二轉(zhuǎn)刷15結(jié)構(gòu)相同，其均包括轉(zhuǎn)筒、均勻固定在轉(zhuǎn)筒表面的刷毛、以及驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的電機(jī)，第一轉(zhuǎn)刷14和第二轉(zhuǎn)刷15可以通過支撐架上下設(shè)置在第一清洗池11內(nèi)，第一轉(zhuǎn)刷14和第二轉(zhuǎn)刷15可以對沉浸在清水中的極耳4進(jìn)行刷洗。
[0015]其中，第二清洗池12內(nèi)設(shè)有用于噴洗極耳4的噴洗裝置。噴洗裝置包括上排噴洗部51和下排噴洗部52，極耳4從上排噴洗部51和下排噴洗部52之間通過，其中上排噴洗部51和下排噴洗部52均由多個(gè)沿極耳4移動方向排列的噴頭53組成，上排噴洗部51和下排噴洗部52均朝向極耳4噴洗。噴頭53均連通自來水管道，且可以通過支架固定于第二清洗池12底部。噴頭53可以對極耳4進(jìn)行噴洗，較大提高了極耳的清洗效果。
[0016]其中，烘干裝置6包括殼體61和熱風(fēng)裝置62，殼體61為長方體結(jié)構(gòu)，殼體61內(nèi)穿設(shè)有烘干通道63，烘干通道63的兩個(gè)端部分別位于殼體61的兩個(gè)相對側(cè)面上，烘干通道63—端開設(shè)有入口 631，另一端開設(shè)有出口 632。入口 631和出口 632邊緣可以固定有橡膠擋片，用于防止烘干通道63內(nèi)的熱氣外泄，對附近的工作人員造成危害。烘干通道63與殼體61內(nèi)壁之間形成熱風(fēng)腔體611，熱風(fēng)裝置62連通熱風(fēng)腔體611。熱風(fēng)裝置62包括通過熱風(fēng)管622連通熱風(fēng)腔體611的風(fēng)機(jī)621、以及固定安裝在熱風(fēng)管622內(nèi)的電熱絲623。烘干通道63內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)有多個(gè)與熱風(fēng)腔體611連通的熱風(fēng)噴管633，具體來說熱風(fēng)噴管633—端固定于烘干通道63內(nèi)壁，另一端指向烘干通道633的中心，當(dāng)極耳4從烘干通道63的中心通過時(shí)，熱風(fēng)噴管633可以對極耳4的每個(gè)方向進(jìn)行烘干，保證了對極耳4烘干的均勻性。
[0017]此外，還可以包括排風(fēng)機(jī)64，排風(fēng)機(jī)64通過管道連通熱風(fēng)腔體611內(nèi)部，由此，可以提高烘干通道內(nèi)熱風(fēng)的流動性，提高烘干的效率。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型通過設(shè)置沉浸式清洗池和噴洗式清洗池，先將極耳沉浸在清水中清洗，然后再用噴頭對極耳進(jìn)行噴洗，防止極耳在沉浸式清洗池中受到二次污染，較大提高了極耳的清洗效果;此外通過環(huán)向設(shè)置的多個(gè)熱風(fēng)噴管，環(huán)向?qū)O耳烘干，保證了對極耳烘干的均勻性，且通過設(shè)置排風(fēng)機(jī)，提高烘干通道內(nèi)熱風(fēng)的流動性，提高烘干的效率。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種極耳清洗烘干裝置，其特征在于:包括清洗池(I)和分別設(shè)置于所述清洗池(I)兩端的放卷裝置(2)和收卷裝置(3)，所述清洗池(I)和所述收卷裝置(3)之間還設(shè)有烘干裝置(6)，所述放卷裝置(2)和收卷裝置(3)上卷繞有極耳(4)，所述清洗池(I)內(nèi)設(shè)有將清洗池(I)分隔成第一清洗池(11)和第二清洗池(12)的分隔部(13)，所述極耳(4)依次經(jīng)過第一清洗池(11)內(nèi)部、第二清洗池(12)內(nèi)部和烘干裝置(6);所述第二清洗池(12)內(nèi)設(shè)有用于噴洗所述極耳(4)的噴洗裝置;所述烘干裝置(6)包括殼體(61)和熱風(fēng)裝置(62)，所述殼體(61)內(nèi)穿設(shè)有烘干通道(63)，所述烘干通道(63)—端為入口(631)，另一端為出口(632)，烘干通道(63)與殼體(61)內(nèi)壁之間形成熱風(fēng)腔體(611)，所述熱風(fēng)裝置(62)連通所述熱風(fēng)腔體(611)，烘干通道(63)內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)有多個(gè)與熱風(fēng)腔體(611)連通的熱風(fēng)噴管(633)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極耳清洗烘干裝置，其特征在于:所述噴洗裝置包括上排噴洗部(51)和下排噴洗部(52)，所述極耳(4)從所述上排噴洗部(51)和下排噴洗部(52)之間通過，其中上排噴洗部(51)和下排噴洗部(52)均由多個(gè)沿極耳(4)移動方向排列的噴頭(53)組成，所述上排噴洗部(51)和下排噴洗部(52)均朝向所述極耳(4)噴洗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極耳清洗烘干裝置，其特征在于:所述第一清洗池(11)內(nèi)裝有清水和沉浸于清水中的第一轉(zhuǎn)刷(14)和第二轉(zhuǎn)刷(15)，所述極耳(4)從所述第一轉(zhuǎn)刷(14)和第二轉(zhuǎn)刷(15)之間通過。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極耳清洗烘干裝置，其特征在于:還包括排風(fēng)機(jī)(64)，所述排風(fēng)機(jī)(64)通過管道連通所述熱風(fēng)腔體(611)內(nèi)部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極耳清洗烘干裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)裝置(62)包括通過熱風(fēng)管(622)連通所述熱風(fēng)腔體(611)的風(fēng)機(jī)(621)、以及設(shè)置于所述熱風(fēng)管(622)內(nèi)的電熱絲(623)。
【文檔編號】B08B3/02GK205425759SQ201620206763
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】焦小尉
【申請人】南通惠能鍍鎳鋼帶有限公司