一種免拆洗的板式油水冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油水冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種免拆洗的板式油水冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]板式冷卻器是油站冷卻常用的冷卻設(shè)備，但是，由于用于冷卻的冷卻水的水質(zhì)難以保證，水質(zhì)波動(dòng)大，長(zhǎng)時(shí)間使用之后，水中的雜質(zhì)容易積累在板式冷卻器的內(nèi)部，使冷卻器堵塞，因此常常需要對(duì)板式冷卻器的內(nèi)部進(jìn)行清潔。通常，需要拆開(kāi)板式冷卻器，取下冷卻片一片一片地清洗，清洗時(shí)間較長(zhǎng)，且清洗后的冷卻片在重新安裝到板式冷卻器之后容易產(chǎn)生縫隙，使用時(shí)經(jīng)常發(fā)生油泄漏的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種免拆洗的板式油水冷卻裝置，其冷卻效果好，無(wú)需拆卸清洗，清洗方便。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種免拆洗的板式油水冷卻裝置，包括冷卻器，所述冷卻器包括殼體、密封板、水流入口、水流出口、油入口、油出口、冷卻機(jī)構(gòu)，所述密封板與殼體固定連接，所述水流入口和油入口開(kāi)設(shè)于密封板的上部，所述水流出口和油出口開(kāi)設(shè)于密封板的下部，所述冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置于殼體的內(nèi)部，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的第一冷卻片、第二冷卻片和第三冷卻片，所述第一冷卻片、第三冷卻片的一端經(jīng)多次彎折形成迂回的S形結(jié)構(gòu)，所述第二冷卻片平行設(shè)置于第一冷卻片和第三冷卻片中間，第一冷卻片和第二冷卻片之間形成冷卻水通道，第二冷卻片和第三冷卻片之間形成油通道，冷卻水通道的一端與水流入口連接，冷卻水通道的另一端與水流出口連接，油通道的一端與油入口連接，油通道的另一端與油出口連接，該冷卻裝置還包括與水流入口連接的冷卻水流入管、以及通過(guò)三通接頭與冷卻水流入管連接的高壓清水管。
[0005]其中，所述第一冷卻片、第二冷卻片和第三冷卻片均為鋁合金冷卻片。
[0006]其中，所述第一冷卻片、第二冷卻片和第三冷卻片均包括間隔設(shè)置的豎直部分和彎折部分，所述第一冷卻片、第二冷卻片和第三冷卻片的豎直部分均呈W形折疊狀。
[0007]其中，所述第一冷卻片、第二冷卻片和第三冷卻片的厚度均為2_3mm ;所述第一冷卻片、第二冷卻片和第三冷卻片的兩壁面均鍍有銅導(dǎo)熱層。
[0008]其中，所述銅導(dǎo)熱層的厚度為0.6-lmm。
[0009]其中，該冷卻裝置還包括與所述水流出口連接的冷卻水流出管、以及通過(guò)三通接頭與冷卻水流出管連接的排污管。
[0010]其中，所述冷卻水流出管上設(shè)置有第一閥門(mén)，所述排污管上設(shè)置有第二閥門(mén)。
[0011 ] 其中，所述冷卻水流入管上設(shè)置有第三閥門(mén)，所述高壓清水管上設(shè)置有第四閥門(mén)。
[0012]其中，所述第一冷卻片、第二冷卻片和第三冷卻片的彎折部分均為圓弧形。
[0013]其中，該板式油水冷卻裝置還包括固定連接于油入口的油流入管道、固定連接于油出口的油流出管道、設(shè)置于油流入管道上的第五閥門(mén)、以及設(shè)置于油流出管道上的第六閥門(mén)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的第一冷卻片、第二冷卻片和第三冷卻片多次彎折形成迂回的S形機(jī)構(gòu)，能夠有效減緩油的流速，延長(zhǎng)油在冷卻器內(nèi)的停留時(shí)間，使油有足夠的時(shí)間將熱量傳導(dǎo)給第二冷卻片，第二冷卻片再將熱量傳導(dǎo)給冷卻水，從而達(dá)到冷卻油的目的，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，冷卻效果好；同時(shí)，本實(shí)用新型的冷卻水流入管連接有高壓清水管，當(dāng)油水冷卻裝置不工作時(shí)，只需要通過(guò)高壓清水管往冷卻水通道內(nèi)輸送高壓清水便可將沉積在第一冷卻片和第二冷卻片上的水垢清除干凈，無(wú)需拆卸清潔，有效避免了由于頻繁的拆卸安裝而使得冷卻器的內(nèi)部產(chǎn)生縫隙，進(jìn)而引發(fā)油泄漏的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的冷卻機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的冷卻器的左視圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型的冷卻器的主視圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型的示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記為:1 一冷卻器、11 一殼體、12—密封板、13—水流入口、14 一水流出口、15—油入口、16—油出口、17—第一冷卻片、18—第二冷卻片、19一第三冷卻片、20—冷卻水通道、21—油通道、22—高壓清水管、23—冷卻水流入管、24—排污管、25—第一閥門(mén)、26—第二閥門(mén)、27—第三閥門(mén)、28—第四閥門(mén)、29—冷卻水流出管、30—豎直部分、31—彎折部分。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1-4對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0021]見(jiàn)圖1-4，一種免拆洗的板式油水冷卻裝置，包括冷卻器1，所述冷卻器I包括殼體11、密封板12、水流入口 13、水流出口 14、油入口 15、油出口 16、冷卻機(jī)構(gòu)，所述密封板12與殼體11固定連接，所述水流入口 13和油入口 15開(kāi)設(shè)于密封板12的上部，所述水流出口 14和油出口 16開(kāi)設(shè)于密封板12的下部，所述冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置于殼體11的內(nèi)部，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的第一冷卻片17、第二冷卻片18和第三冷卻片19，所述第一冷卻片17、第三冷卻片19的一端經(jīng)多次彎折形成迂回的S形結(jié)構(gòu)，所述第二冷卻片18平行設(shè)置于第一冷卻片17和第三冷卻片19中間，第一冷卻片17和第二冷卻片18之間形成冷卻水通道20，第二冷卻片18和第三冷卻片19之間形成油通道21，冷卻水通道20的一端與水流入口 13連接，冷卻水通道20的另一端與水流出口 14連接，油通道21的一端與油入口 15連接，油通道21的另一端與油出口 16連接，該冷卻裝置還包括與水流入口 13連接的冷卻水流入管23、以及通過(guò)三通接頭與冷卻水流入管23連接的高壓清水管22。
[0022]本實(shí)用新型的第一冷卻片17、第二冷卻片18和第三冷卻片19多次彎折形成迂回的S形機(jī)構(gòu)，能夠有效減緩油的流速，延長(zhǎng)油在冷卻器內(nèi)的停留時(shí)間，使油有足夠的時(shí)間將熱量傳導(dǎo)給第二冷卻片18，第二冷卻片18再將熱量傳導(dǎo)給冷卻水，從而達(dá)到冷卻油的目的，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，冷卻效果好；同時(shí)