一種微量氣態(tài)有機物發(fā)生裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種微量氣態(tài)有機物發(fā)生裝置，更具體的說，是涉及一種用于空氣凈化器性能評價測試的微量氣態(tài)有機物發(fā)生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，我國汽車保有量正在迅速增加。截止2011年末，我國私人擁有車輛共計7326.77萬輛，是2002年的7.5倍之多，十年來以25%的年復(fù)合增長率增加。在汽車排放的污染物成為人們?nèi)找骊P(guān)注的問題時，車內(nèi)環(huán)境也越來越引起公眾的關(guān)注。2012年3月起國家標準GB/T 27630-2011《乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評價指南》開始實施，該標準中規(guī)定了對車內(nèi)空氣中苯(< 0.llmg/m3)、甲苯(< I.10mg/m3)、二甲苯(< 1.50mg/m3)、乙苯(< 1.50mg/m3)、苯乙稀(< 0.26mg/m3)、甲醛(< 0.10mg/m3)、乙醛(< 0.05mg/m3)、丙稀醛(< 0.05mg/m3)的濃度要求。在建筑內(nèi)，氣態(tài)污染物的危害更是一個不可忽視的問題。2012年3月I日正式實施的《乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評價指南》，明確規(guī)定了甲醛，甲苯等多種污染物的濃度限值。
[0003]汽車車內(nèi)的氣態(tài)污染物主要有⑶，C02，N02，NH3，以及苯系物和甲醛等揮發(fā)性有機物。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)代社會中，人們在交通工具內(nèi)停留的時間約占5 %，僅次于在室內(nèi)停留時間。車內(nèi)污染對人體健康的危害越來越明顯。這些污染物一部分來自車內(nèi)裝飾材料的散發(fā)，一部分來自汽車外部環(huán)境，尤其在交通高峰期，道路其他車輛排放的尾氣會嚴重影響車內(nèi)的空氣質(zhì)量。氣態(tài)污染物對人體危害巨大，以苯系物為例，苯是強致癌物質(zhì)，會在肝臟和骨髓內(nèi)代謝，長期接觸會造成骨髓與遺傳損害；甲苯會刺激呼吸道與眼睛，引起惡心、頭痛、胸悶等癥狀，長期吸入甲苯可導(dǎo)致神經(jīng)衰弱等癥狀;二甲苯可經(jīng)呼吸道以及皮膚進入人體，會抑制中樞神經(jīng)，過量或長期接觸會造成運動失調(diào)，感官錯亂以及記憶減退等神經(jīng)失常行為，同時也具有刺激性，可導(dǎo)致眼睛干澀，咳嗽等不舒適癥狀。
[0004]目前大部分汽車通風(fēng)系統(tǒng)中都裝有濾清器，對送入車內(nèi)的空氣進行過濾，汽車濾清器的過濾效率，會直接影響到車內(nèi)空氣的品質(zhì)。我國汽車行業(yè)標準QC/T795.2-2007對道路車輛乘駕室用空氣濾清器氣體過濾測試給出了相關(guān)標準。該標準中，規(guī)定了對濾清器對空氣中氣態(tài)污染物去除效率的檢測方法，檢測所必須使用的一種氣態(tài)污染物是甲苯。標準中規(guī)定，測試所需氣態(tài)甲苯濃度為80±8ppm，在測試過程中，污染物發(fā)生濃度偏差為±3%。計算得出，在濾清器測試系統(tǒng)中濾清器測試臺，測試過濾風(fēng)量為100-800m3/h時，甲苯用量為0.58-4.67g/min。而用標準氣瓶提供的氣態(tài)甲苯，則消耗巨大，不經(jīng)濟，且頻繁更換標準氣瓶非常繁雜。因此，傳統(tǒng)的氣態(tài)甲苯產(chǎn)生方法，不能為汽車濾清器測試臺，以及類似的需要較多氣態(tài)甲苯的測試系統(tǒng)穩(wěn)定、持續(xù)提供氣態(tài)甲苯，需要一種經(jīng)濟、方便，且能穩(wěn)定、持續(xù)提供足量氣態(tài)甲苯的發(fā)生裝置。若檢測過濾器對其他苯系物(如苯或二甲苯)的過濾效率，在相近的測試風(fēng)量與污染物濃度下，苯與二甲苯的用量與甲苯用量接近，每分鐘約需要幾克的液態(tài)污染物完全氣化，才能滿足發(fā)生足夠的氣體目標污染物的要求，而這是傳統(tǒng)的鼓泡器或標準氣瓶供氣方式不能滿足的。
[0005]在專利ZL201320529834.2中，采用了蠕動栗控制液態(tài)污染物流量，再用空氣霧化噴嘴將液態(tài)污染物霧化，然后采用硅膠加熱帶加熱，使霧化后的液態(tài)污染物汽化蒸發(fā)。使用空氣霧化噴嘴時，噴嘴的霧化效果對空氣流量與液體流量有一定的要求，也不適宜粘性較大的液體，因此適用范圍較窄。而且采用噴嘴霧化還有一個明顯的缺點，噴嘴的結(jié)構(gòu)決定其霧化效果在供液量較小時很差，當(dāng)供液量小于0.5ml/min時這種外混式噴嘴幾乎不能順利噴出霧狀有機物。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種微量氣態(tài)有機物發(fā)生裝置，本實用新型的蒸發(fā)室內(nèi)采用毛細金屬管作為出液形式，能夠在供液量接近零的情況下保持很高的精度和霧化效果，該裝置可適用的污染物種類更多，同時發(fā)生各污染物時可通過控制系統(tǒng)自動控制。
[0007]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]一種微量氣態(tài)有機物發(fā)生裝置，包括溶液瓶，所述溶液瓶的出口通過液體管線與蠕動栗進液口相連，所述蠕動栗的出液口通過送液管線與蒸發(fā)室的液態(tài)污染物入口相連通，浮子流量計的空氣入口與壓縮空氣連通，浮子流量計的空氣出口與蒸發(fā)室的壓縮空氣入口通過氣流管路相連通，所述蒸發(fā)室的外部依次包裹有電加熱絲和保溫層，所述蒸發(fā)室插有熱電偶，所述熱電偶和電加熱絲分別通過導(dǎo)線與溫控器相連接，所述蒸發(fā)室內(nèi)安裝有與液態(tài)污染物入口相連通的金屬毛細管，所述金屬毛細管的內(nèi)徑為1-2_;所述蠕動栗和溫控器的控制器分別與PLC控制系統(tǒng)相連。
[0009]所述蒸發(fā)室的氣態(tài)污染物出口設(shè)置有弧形彎折段;所述蒸發(fā)室的內(nèi)徑為40-45_;所述蒸發(fā)室由無縫鋼管構(gòu)成。
[0010]所述溶液瓶上裝有帶有單向閥的聚四氟乙烯瓶塞。
[0011]所述氣流管路采用聚四氟乙烯管。
[0012]所述液體管線和送液管線采用氟橡膠軟管。
[0013]所述電加熱絲為鎳鉻電加熱絲。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案所帶來的有益效果是:
[0015]1.蒸發(fā)室內(nèi)安裝有與液態(tài)污染物入口相連通的毛細金屬軟管，采用毛細金屬管作為出液形式，彌補了采用噴嘴對于微量有機物時不易噴出的不足，保證了微量霧化時的精度。
[0016]2.用于盛放液態(tài)污染物的溶液瓶上裝有帶有單向閥的聚四氟乙烯瓶塞，既保證蠕動栗可以從溶液瓶中順利吸走污染物，又不會因污染物的蒸發(fā)而造成污染。
[0017]3.通過蠕動栗上的控制器可以精確控制液態(tài)污染物的輸送量，從而精確控制氣態(tài)污染物的發(fā)生量，滿足標準中的要求。本實用新型裝置設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)，對于污染物發(fā)生量的控制屬于主動控制，根據(jù)所需工況計算，控制蠕動栗輸液量即可控制污染物的發(fā)生量，與反饋調(diào)節(jié)相比，可以節(jié)省大量的調(diào)試時間，同時可以方便、快速改變測試中污染物的濃度，適用工況廣泛。
[0018]4.蒸發(fā)室由一定厚度的無縫鋼管構(gòu)成，既可以保證一定的機械強度，又不會與污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
[0019]5.液體管線和送液管線采用不會對有機物及水產(chǎn)生吸附作用的氟橡膠軟管，并定期更換;氣流管路采用聚四氟乙烯管，不會對目標污染物的組分與發(fā)生量產(chǎn)生干擾，保證發(fā)生質(zhì)量。
[0020]6.該氣態(tài)污染物發(fā)生裝置原理簡單，成本低廉，且適用于多種由液體蒸發(fā)，發(fā)生氣體的污染物，經(jīng)濟實用。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是蒸發(fā)室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是氣態(tài)污染物發(fā)生器甲苯發(fā)生測試數(shù)據(jù)圖。
[0024]附圖標記:1_溶液瓶2-蠕動栗3-蒸發(fā)室4-液態(tài)污染物入口5-空氣入口 6_浮子流量計7-壓縮空氣入口 8-電加熱絲9-保溫層10-金屬毛細管11-氣態(tài)污染物出口12-熱電偶13-溫控器14-PLC控制系統(tǒng)
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述:
[0026]本實用新型是在已有專利ZL201320529834.2上的改進。
[0027]如圖1和圖2所示，一種微量氣態(tài)有機物發(fā)生裝置，包括溶液瓶1，溶液瓶I上裝有帶有單向閥的聚四氟乙烯瓶塞，溶液瓶I的出口通過液體管線與蠕動栗2的進液口相連，蠕動栗2的出液口通過送液管線與蒸發(fā)室3的液態(tài)污染物入口 4相連通，液體管線和送液管線采用氟橡膠軟管，以保證不會對目標污染物的組分與發(fā)生量產(chǎn)生干擾，保證發(fā)生質(zhì)量。浮子流量計6的空氣入口 5與壓縮空氣連通，浮子流量計6的空氣出口與蒸發(fā)室3的壓縮空氣入口 7通過氣流管路相連通，所述氣流管路采用不會對有機物及水產(chǎn)生吸附作用的聚四氟乙烯管，并定期更換。蒸發(fā)室3由內(nèi)徑為40-45mm的無縫鋼管構(gòu)成，既可以保證一定的機械強度，又不會與污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。蒸發(fā)室3的外部依次包裹有電加熱絲8和保溫層9，蒸發(fā)室3的氣態(tài)污染物出口 11端設(shè)置有弧形彎折段，蒸發(fā)室3內(nèi)插有熱電偶12，所述熱電偶12和電加熱絲8分別通過導(dǎo)線與溫控器13相連接，蒸發(fā)室3內(nèi)安裝有與液態(tài)污染物入口 4相連通的金屬毛細管10，金屬毛細管10的內(nèi)徑為1-2_;蠕動栗2和溫控器13的控制器分別與PLC控制系統(tǒng)14相連。
[002