用于無煙無臭節(jié)能環(huán)保排蠟的隧道窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種隧道窯，更具體地說，尤其涉及一種用于無煙無臭節(jié)能環(huán)保排蠟的隧道窯。
【背景技術(shù)】
[0002]真空管殼是真空開關(guān)管上的關(guān)鍵材料，真空開關(guān)管是電力領(lǐng)域輸、變、配電系統(tǒng)真空斷路器的核心配件，具有防爆、安全、無污染、長壽命、絕緣水平高等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)真空協(xié)會(huì)信息，目前國內(nèi)真空管殼年需求量達(dá)到550萬只，其中高壓管殼約為200萬只，隨著全國電網(wǎng)改造和升級(jí)的全面鋪開，預(yù)計(jì)真空管殼的市場需求年增長率在30%以上。
[0003]目前真空管殼我國生產(chǎn)工藝50%仍采用傳統(tǒng)熱壓鑄工藝，因?yàn)闊釅鸿T工藝簡單，可成型形狀復(fù)雜的陶瓷制品，尺寸精度高，幾乎不需要后續(xù)加工，成型時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和操作環(huán)境要求不高。原料適用性強(qiáng)。但熱壓鑄需要脫蠟環(huán)節(jié)，能源消耗相對(duì)比較大，生產(chǎn)周期較長，另脫蠟環(huán)節(jié)帶來蠟煙排放影響生產(chǎn)及周邊環(huán)境。由于本公司生產(chǎn)復(fù)雜型產(chǎn)品還占計(jì)劃產(chǎn)值40%，因此需要熱壓鑄生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能耗較低，可避免蠟蒸汽和蠟煙污染環(huán)境，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保目的用于無煙無臭節(jié)能環(huán)保排蠟的隧道窯。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于無煙無臭節(jié)能環(huán)保排蠟的隧道窯，包括窯體，其中所述窯體沿長度方向間隔設(shè)有若干窯道單元，在各窯道單元內(nèi)沿長度方向設(shè)有若干道供物料推進(jìn)的平整基面，各窯道單元包括沿物料前進(jìn)方向依序設(shè)置且相互獨(dú)立的預(yù)熱區(qū)、燒蠟區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)；在燒蠟區(qū)上方的窯體內(nèi)沿窯體長度方向設(shè)有第一煙道，第一煙道進(jìn)煙端與燒蠟區(qū)導(dǎo)通，在預(yù)熱區(qū)和燒蠟區(qū)下方的窯體內(nèi)沿窯體長度方向設(shè)有第二煙道，第一煙道出煙端和第二煙道進(jìn)煙端通過設(shè)置在燒蠟區(qū)兩側(cè)窯壁內(nèi)的連接孔導(dǎo)通；在預(yù)熱區(qū)兩側(cè)的窯壁內(nèi)沿高度方向間隔分布有若干預(yù)熱孔，各預(yù)熱孔進(jìn)煙端與第二煙道導(dǎo)通，各預(yù)熱孔出煙端與窯體外部導(dǎo)通；在高溫區(qū)沿長度方向分布有若干加熱噴咀。
[0006]上述的用于無煙無臭節(jié)能環(huán)保排蠟的隧道窯中，所述冷卻區(qū)下方的窯體內(nèi)沿長度方向設(shè)有與外部空氣相導(dǎo)通的水平冷卻孔，在冷卻區(qū)兩側(cè)的窯壁上分別設(shè)有與水平冷卻孔相導(dǎo)通的豎向冷卻孔，豎向冷卻孔連接有保溫管，保溫管上設(shè)有第一風(fēng)機(jī)，保溫管的出風(fēng)端通過管路與預(yù)熱區(qū)前部相導(dǎo)通；各窯道單元內(nèi)形成氣流由預(yù)熱區(qū)向冷卻區(qū)流動(dòng)的負(fù)壓工作環(huán)境。
[0007]上述的用于無煙無臭節(jié)能環(huán)保排蠟的隧道窯中，所述第一煙道與保溫管之間連接有調(diào)節(jié)管，在調(diào)節(jié)管上設(shè)置有第一風(fēng)門調(diào)節(jié)閘板。
[0008]上述的用于無煙無臭節(jié)能環(huán)保排蠟的隧道窯中，所述第一風(fēng)機(jī)位于預(yù)熱區(qū)上方，在各預(yù)熱區(qū)前部的窯體上均設(shè)有回風(fēng)管，回風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端與第一風(fēng)機(jī)連接，出風(fēng)端與對(duì)應(yīng)的預(yù)熱區(qū)導(dǎo)通且出風(fēng)口朝向各窯道單元內(nèi)，在各回風(fēng)管上均設(shè)有第二風(fēng)門調(diào)節(jié)閘板。
[0009]上述的用于無煙無臭節(jié)能環(huán)保排蠟的隧道窯中，在預(yù)熱孔對(duì)應(yīng)的窯體上方設(shè)有第二風(fēng)機(jī)，各預(yù)熱孔通過管路與第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接。
[0010]上述的用于無煙無臭節(jié)能環(huán)保排蠟的隧道窯中，在各燒蠟區(qū)與各第二煙道之間的窯體內(nèi)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)腔；在溫度調(diào)節(jié)腔與各燒蠟區(qū)之間沿長度方向設(shè)有若干第一溫度調(diào)節(jié)孔，在溫度調(diào)節(jié)腔與各第二煙道之間沿長度方向設(shè)有若干第二溫度調(diào)節(jié)孔，在溫度調(diào)節(jié)腔內(nèi)設(shè)有與第二溫度調(diào)節(jié)孔相適應(yīng)的密封堵塊；在正常情況下，密封堵塊位于相應(yīng)的第二溫度調(diào)節(jié)孔開口部，當(dāng)需要調(diào)節(jié)溫度時(shí)，相應(yīng)密封堵塊位于相應(yīng)第二溫度調(diào)節(jié)孔開口部側(cè)邊；在溫度調(diào)節(jié)腔對(duì)應(yīng)的窯體兩側(cè)外壁上沿長度方向設(shè)有若干操作孔，在操作孔上設(shè)有可拆卸的密封層。
[0011]上述的用于無煙無臭節(jié)能環(huán)保排蠟的隧道窯中，所述第一溫度調(diào)節(jié)孔和第二溫度調(diào)節(jié)孔沿長度方向間隔分布在預(yù)熱區(qū)后部與燒蠟區(qū)前部之間的區(qū)域內(nèi)。
[0012]上述的用于無煙無臭節(jié)能環(huán)保排蠟的隧道窯中，所述第一煙道的進(jìn)煙端位于燒蠟區(qū)中部，出煙端位于燒蠟區(qū)與高溫區(qū)的接觸部。
[0013]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，根據(jù)設(shè)計(jì)脫蠟溫度曲線，在窯內(nèi)中溫段設(shè)定燒臘區(qū)，窯內(nèi)釋放出來的蠟蒸汽和燃燒的蠟煙，引進(jìn)燒臘區(qū)域燃燒，通過蠟煙的助燃，可以減少燒臘區(qū)的供熱量，達(dá)到節(jié)能環(huán)保效果。同時(shí)，再將燃燒后的氣氛，回到預(yù)熱區(qū)對(duì)預(yù)熱區(qū)窯壁進(jìn)行預(yù)熱后排放，這樣不但解決蠟蒸汽和蠟煙的污染，還將余熱利用回預(yù)熱區(qū)，使得中低溫階段的預(yù)熱區(qū)不再需要進(jìn)行加熱，減少預(yù)熱區(qū)的能耗，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。
[0014]本公司采用上述結(jié)構(gòu)的窯體后，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益:
[0015]—、經(jīng)濟(jì)效益
[0016](I)生產(chǎn)效率提高1.5倍，年增加產(chǎn)值600萬元。(梭式窯7天完成的產(chǎn)量，本實(shí)用新型的窯爐只需要3天)。
[0017](2)年節(jié)約液化氣75噸，折標(biāo)煤128.5噸。年節(jié)約能耗成本42萬元。(生產(chǎn)效率梭式窯完成I萬只同等規(guī)格產(chǎn)品需用液化氣2.0噸，而隧道窯只需用液化氣約1.35噸，節(jié)能超過30% ) ο
[0018](3)年節(jié)約勞動(dòng)成本10萬元。
[0019]二、社會(huì)效益；
[0020](I)年減少廢氣排放60萬標(biāo)立方。
[0021](2)徹底解決了外部環(huán)境污染。。
[0022](3)極大改善生產(chǎn)環(huán)境。原蠟煙和粉塵比較嚴(yán)重，現(xiàn)粉塵少了，無煙無臭。
[0023](4)極大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。原來頓裝產(chǎn)品需要多人合作，要送到2米高頓裝，現(xiàn)在頓裝只需要0.6米高一人可以操作。
[0024](5)產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，變形率降低。外表光潔。深受客戶好評(píng)。
【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0026]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是圖1中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是圖1中B-B處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:窯體1、第一煙道la、第二煙道lb、預(yù)熱區(qū)2、預(yù)熱孔2a、回風(fēng)管2b、第二風(fēng)門調(diào)節(jié)閘板2c、第二風(fēng)機(jī)2d、燒蠟區(qū)3、連接孔3a、高溫區(qū)4、冷卻區(qū)5、水平冷卻孔5a、豎向冷卻孔5b、加熱噴咀6、保溫管7、第一風(fēng)機(jī)7a、調(diào)節(jié)管8、第一風(fēng)門調(diào)節(jié)閘板8a、溫度調(diào)節(jié)腔9、第一溫度調(diào)節(jié)孔9a、第二溫度調(diào)節(jié)孔％、密封堵塊9c、操作孔9d、密封層9e。
【具體實(shí)施方式】
[0030]參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種用于無煙無臭節(jié)能環(huán)保排蠟的隧道窯，包括窯體1，所述窯體I沿長度方向間隔設(shè)有若干窯道單元，在各窯道單元內(nèi)沿長度方向設(shè)有若干道供物料推進(jìn)的平整基面10，通過外部推送單元推動(dòng)，待燒蠟真空管殼沿平整基面10間歇性前移，各窯道單元包括沿物料前進(jìn)方向依序設(shè)置且相互獨(dú)立的預(yù)熱區(qū)2、燒蠟區(qū)3、高溫區(qū)4和冷卻區(qū)5，各區(qū)設(shè)計(jì)成獨(dú)立結(jié)構(gòu)，主要是為了方便各窯道單元的單獨(dú)操作，當(dāng)需求量較低時(shí)，可以只開部分窯道單元；在燒蠟區(qū)3上方的窯體I內(nèi)沿窯體長度方向設(shè)有第一煙道la，所述第一煙道Ia的進(jìn)煙端位于燒蠟區(qū)3中部，出煙端位于燒蠟區(qū)3與高溫區(qū)4的接觸部。第一煙道Ia進(jìn)煙端與燒蠟區(qū)3導(dǎo)通，在預(yù)熱區(qū)2和燒蠟區(qū)3下方的窯體I內(nèi)沿窯體長度方向設(shè)有第二煙道lb，第一煙道Ia出煙端和第二煙道Ib進(jìn)煙端通過設(shè)置在燒蠟區(qū)3兩側(cè)窯壁內(nèi)的連接孔3a導(dǎo)通；在預(yù)熱區(qū)2兩側(cè)的窯壁內(nèi)沿高度方向間隔分布有若干預(yù)熱孔2a，各預(yù)熱孔2a進(jìn)煙端與第二煙道Ib導(dǎo)通，在預(yù)熱孔2a對(duì)應(yīng)的窯體I上方設(shè)有第二風(fēng)機(jī)2d，各預(yù)熱孔2a通過管路與第二風(fēng)機(jī)2d的進(jìn)風(fēng)端連接，第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端則直接排空，即直接將抽出的煙氣排至外部環(huán)境中。預(yù)熱孔2a的結(jié)構(gòu)，與連接孔3a的結(jié)構(gòu)相