一種顆粒物料烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及烘干裝置，特別涉及一種高烘干效率，同時具備篩選，次品搜集，除塵的顆粒物料烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前物料烘干裝置，一般都是將物料輸送到烘干裝置內(nèi)部，然后進行升溫或者熱風(fēng)吹干，這種烘干形式物料一般是不動的；這種烘干功能是非常單一的目前還沒有功能更為豐富的針對化肥顆粒和藥物顆粒的烘干裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述技術(shù)問題，提出一種高烘干效率，同時具備篩選，次品搜集，除塵的顆粒物料烘干裝置。
[0004]為達到以上目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種顆粒物料烘干裝置，包括:外殼體、中心熱風(fēng)筒和螺旋物料道；
[0006]中心熱風(fēng)筒設(shè)置于外殼體中心，且上端伸出于外殼體頂部；其中，中心熱風(fēng)筒伸出部分與熱風(fēng)供給管路連通；
[0007]螺旋物料道以中心熱風(fēng)筒為中心盤旋設(shè)置，且與中心熱風(fēng)筒外壁或者外殼體內(nèi)壁固定;
[0008]外殼體上位于螺旋物料道起始位置設(shè)置有用于物料導(dǎo)入螺旋物料道上的物料入口，外殼體上位于螺旋物料道末端位置設(shè)置有用于物料導(dǎo)出的物料出口 ；
[0009]中心熱風(fēng)筒筒壁上設(shè)置有若干風(fēng)孔，且風(fēng)孔徑向射流方向與螺旋物料道形成的物料運行軌跡切割；
[0010]外殼體底板為傾斜設(shè)置，且外殼體位于底板傾斜最低端位置設(shè)置有排渣口 ；
[0011 ] 外殼體中部和底部設(shè)置有排氣口，且外殼體設(shè)置有覆蓋所有排氣口的排氣罩；
[0012]排氣罩氣體出口端通過送風(fēng)管路與旋風(fēng)分離器連通；
[0013]螺旋物料道表面設(shè)置有篩選條孔；
[0014]送風(fēng)管路上設(shè)置有可調(diào)節(jié)風(fēng)力大小的引風(fēng)機；
[0015]采用上述技術(shù)方案的本實用新型，首先通過螺旋物料道的設(shè)計，使物料圍繞著中心熱風(fēng)筒盤旋下降滾動，物料在滾動下滑的同時由螺旋物料道上的篩選條孔可篩選出次品逐層掉落到外殼體底部，由底部收集再通過排渣口排出，又通過在中心熱風(fēng)筒設(shè)置風(fēng)孔，且將風(fēng)孔的射流方向設(shè)計成與物料滾動下滑的軌跡切割，這樣就保證了熱風(fēng)直吹物料，可大大提高物料烘干效率，物料最終滾動至螺旋物料道末端由物料出口排出進入后續(xù)工序；
[0016]熱風(fēng)經(jīng)過換熱后由外殼體的排氣口排出，排氣罩、送風(fēng)管路和引風(fēng)機均作為排風(fēng)部件，最終由旋風(fēng)分離器進行粉塵分離。
[0017]綜上，本實用新型，是一種集成烘干，篩選，除塵，殘渣廢料搜集功能為一體的高效的顆粒物料烘干裝置。
[0018]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0019]本實用新型共2幅附圖，其中:
[0020]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實用新型的螺旋物料道局部放大圖。
[0022]圖中:1、外殼體，2、中心熱風(fēng)筒，3、螺旋物料道，4、熱風(fēng)供給管路，5、物料入口，6、物料出口，7、風(fēng)孔，8、排渣口，9、排氣口，10、排氣罩，11、送風(fēng)管路，12、旋風(fēng)分離器，13、篩選條孔，14、引風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0023]如圖1和圖2所示的一種顆粒物料烘干裝置，包括:外殼體1、中心熱風(fēng)筒2和螺旋物料道3 ;
[0024]中心熱風(fēng)筒2設(shè)置于外殼體I中心，且上端伸出于外殼體I頂部；其中，中心熱風(fēng)筒2伸出部分與熱風(fēng)供給管路4連通；
[0025]螺旋物料道3以中心熱風(fēng)筒2為中心盤旋設(shè)置，且與中心熱風(fēng)筒2外壁或者外殼體I內(nèi)壁固定；
[0026]外殼體I上位于螺旋物料道3起始位置設(shè)置有用于物料導(dǎo)入螺旋物料道3上的物料入口 5，外殼體I上位于螺旋物料道3末端位置設(shè)置有用于物料導(dǎo)出的物料出口 6 ;
[0027]中心熱風(fēng)筒2筒壁上設(shè)置有若干風(fēng)孔7，且風(fēng)孔7徑向射流方向與螺旋物料道3形成的物料運行軌跡切割；
[0028]外殼體I底板為傾斜設(shè)置，且外殼體I位于底板傾斜最低端位置設(shè)置有排渣口 8 ;
[0029]外殼體I中部和底部設(shè)置有排氣口 9，且外殼體I設(shè)置有覆蓋所有排氣口的排氣罩10 ；
[0030]排氣罩10氣體出口端通過送風(fēng)管路11與旋風(fēng)分離器12連通；
[0031 ] 螺旋物料道3表面設(shè)置有篩選條孔13 ;
[0032]送風(fēng)管路11上設(shè)置有可調(diào)節(jié)風(fēng)力大小的引風(fēng)機14 ;
[0033]采用上述技術(shù)方案的本實用新型，首先通過螺旋物料道3的設(shè)計，使物料圍繞著中心熱風(fēng)筒2盤旋下降滾動，物料在滾動下滑的同時由螺旋物料道3上的篩選條孔13可篩選出次品逐層掉落到外殼體I底部，由底部收集再通過排渣口 8排出，又通過在中心熱風(fēng)筒2設(shè)置風(fēng)孔7，且將風(fēng)孔7的射流方向設(shè)計成與物料滾動下滑的軌跡切割，這樣就保證了熱風(fēng)直吹物料，可大大提高物料烘干效率，物料最終滾動至螺旋物料道3末端由物料出口 6排出進入后續(xù)工序；
[0034]熱風(fēng)經(jīng)過換熱后由外殼體I的排氣口 9排出，排氣罩10、送風(fēng)管路11和引風(fēng)機14均作為排風(fēng)部件，最終由旋風(fēng)分離器12進行粉塵分離。
[0035]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種顆粒物料烘干裝置，其特征在于:包括，外殼體(I)、中心熱風(fēng)筒(2)和螺旋物料道⑶； 所述中心熱風(fēng)筒(2)設(shè)置于外殼體(I)中心，且上端伸出于外殼體(I)頂部；其中，中心熱風(fēng)筒(2)伸出部分與熱風(fēng)供給管路(4)連通； 所述螺旋物料道(3)以中心熱風(fēng)筒(2)為中心盤旋設(shè)置，且與中心熱風(fēng)筒(2)外壁或者外殼體(I)內(nèi)壁固定； 所述外殼體(I)上位于螺旋物料道(3)起始位置設(shè)置有用于物料導(dǎo)入螺旋物料道(3)上的物料入口(5)，外殼體(I)上位于螺旋物料道(3)末端位置設(shè)置有用于物料導(dǎo)出的物料出口(6); 所述中心熱風(fēng)筒(2)筒壁上設(shè)置有若干風(fēng)孔(7)，且風(fēng)孔(7)徑向射流方向與螺旋物料道(3)形成的物料運行軌跡切割； 所述外殼體(I)底板為傾斜設(shè)置，且外殼體(I)位于底板傾斜最低端位置設(shè)置有排渣口⑶； 所述外殼體(I)中部和底部設(shè)置有排氣口(9)，且外殼體(I)設(shè)置有覆蓋所有排氣口的排氣罩(10); 排氣罩(10)氣體出口端通過送風(fēng)管路(11)與旋風(fēng)分離器(12)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒物料烘干裝置，其特征在于:所述螺旋物料道(3)表面設(shè)置有篩選條孔(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒物料烘干裝置，其特征在于:所述送風(fēng)管路(11)上設(shè)置有可調(diào)節(jié)風(fēng)力大小的引風(fēng)機(14)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種顆粒物料烘干裝置，包括：外殼體、中心熱風(fēng)筒和螺旋物料道；中心熱風(fēng)筒設(shè)置于外殼體中心，螺旋物料道以中心熱風(fēng)筒為中心盤旋設(shè)置；螺旋物料道兩端分別與外殼體上的物料入口和物料出口連通；中心熱風(fēng)筒上設(shè)置有若干徑向出風(fēng)的風(fēng)孔；外殼體底板為傾斜設(shè)置，外殼體位于底板傾斜最低端位置設(shè)置排渣口；螺旋物料道表面設(shè)置有篩選條孔；采用上述技術(shù)方案的本實用新型，通過螺旋物料道使物料圍繞著中心熱風(fēng)筒盤旋下降，物料在下滑的同時由螺旋物料道上的篩選條孔篩選，篩選的次品逐層掉落到外殼體底部，由收集再通過排渣口排出，中心熱風(fēng)筒風(fēng)孔的射流方向設(shè)計成與物料滾動下滑的軌跡切割，提高物料烘干效率，物料最終由物料出口排出。
【IPC分類】B07B1/00, F26B17/12, F26B21/00, F26B25/00
【公開號】CN204854266
【申請?zhí)枴緾N201520535375
【發(fā)明人】張 浩, 蘇點斌, 王吉, 伍華
【申請人】大連亞農(nóng)農(nóng)業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月22日