一種抽氣式可調(diào)料斗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種抽氣式可調(diào)料斗。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有技術(shù)中干燥設(shè)備的料斗在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，由于其自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡合理，容易損傷料斗內(nèi)部的物料顆粒，參見(jiàn)圖1，現(xiàn)有技術(shù)中的料斗包括料斗本體01、與所述料斗本體01相配合的端蓋02、設(shè)置在所述料斗本體01內(nèi)的螺旋攪拌裝置03，所述端蓋02上方設(shè)置有與所述料斗本體01相連通的給料管011和抽風(fēng)管012，作業(yè)時(shí)，將物料顆粒通過(guò)上部的給料管011傾倒至下部的料斗本體01內(nèi)，然后再通過(guò)螺旋攪拌裝置03對(duì)物料顆粒進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)程中物料顆粒中混入的雜質(zhì)與粉塵會(huì)脫離物料顆粒而揚(yáng)起，接著開(kāi)啟抽風(fēng)管012將揚(yáng)起的雜質(zhì)與粉塵抽離物料顆粒。上述這種料斗裝置是通過(guò)所述螺旋攪拌裝置03的攪動(dòng)將物料顆粒內(nèi)的雜質(zhì)與粉塵揚(yáng)起，除塵效率低，且在作業(yè)過(guò)程中，物料顆粒容易受到損傷。另外，這種料斗的物料攔截過(guò)濾網(wǎng)在工作時(shí)，由于抽風(fēng)作用，過(guò)濾網(wǎng)上的物料顆粒越積越多，最終導(dǎo)致雜質(zhì)粉塵都無(wú)法通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，嚴(yán)重影響料斗的使用。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的抽氣式可調(diào)料斗，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種除塵效率高且作業(yè)時(shí)物料顆粒不易受損的抽氣式可調(diào)料斗。
[0005]本實(shí)用新型涉及一種抽氣式可調(diào)料斗，包括具有一容置腔的料斗本體、與所述容置腔相連通的給料管以及密閉蓋合在所述料斗本體上的端蓋；所述端蓋上設(shè)有第一抽風(fēng)管，所述料斗本體的下部分別設(shè)有給料管和第二抽風(fēng)管，所述第一抽風(fēng)管、給料管和第二抽風(fēng)管均與所述容置腔相連通，第一抽風(fēng)管和第二抽風(fēng)管通過(guò)連接管相連通，所述連接管上依次設(shè)有過(guò)濾器和第一風(fēng)機(jī)；
[0006]所述料斗本體頂部設(shè)有第一濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)的頂面一端設(shè)有第一壓力傳感器，第一濾網(wǎng)連接振動(dòng)氣缸的活塞軸，所述第一壓力傳感器連接所述振動(dòng)氣缸和第一風(fēng)機(jī)；
[0007]所述第二抽風(fēng)管與料斗本體的連接處設(shè)有第二濾網(wǎng)，所述第二濾網(wǎng)呈圓形且安裝在一安裝環(huán)上，料斗本體的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)壁上設(shè)有球頭柱塞，所述安裝環(huán)上設(shè)有與所述球頭柱塞相配合的插接槽，安裝環(huán)設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第二濾網(wǎng)上設(shè)有第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器連接第一風(fēng)機(jī)。
[0008]作為上述方案的優(yōu)選，所述料斗本體的頂部成型有向外凸出的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽上活動(dòng)設(shè)置有振動(dòng)卡環(huán)，所述振動(dòng)卡環(huán)的內(nèi)圈開(kāi)設(shè)有一卡槽，第一濾網(wǎng)的邊緣嵌置在所述卡槽內(nèi)，所述第一壓力傳感器設(shè)置在第一濾網(wǎng)的上表面與振動(dòng)卡環(huán)的連接處。
[0009]作為上述方案的優(yōu)選，所述第一濾網(wǎng)通過(guò)振動(dòng)卡環(huán)與所述振動(dòng)氣缸的活塞軸連接，振動(dòng)氣缸的活塞軸伸入環(huán)形槽的側(cè)壁并與振動(dòng)卡環(huán)固定連接。
[0010]作為上述方案的優(yōu)選，所述給料管上連接有送風(fēng)管，所述送風(fēng)管上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)。
[0011]作為上述方案的優(yōu)選，所述第二抽風(fēng)管上設(shè)置有控制所述第二抽風(fēng)管開(kāi)或閉的閥門(mén)。
[0012]作為上述方案的優(yōu)選，所述料斗本體下方通過(guò)螺紋連接有儲(chǔ)料座，所述儲(chǔ)料座上設(shè)有活動(dòng)門(mén)。
[0013]作為上述方案的優(yōu)選，所述連接管為三端口連接管。
[0014]作為上述方案的優(yōu)選，所述料斗本體與所述端蓋通過(guò)多個(gè)鎖扣扣合，所述鎖扣固定設(shè)置在所述料斗本體上部的外側(cè)壁上。
[0015]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過(guò)將料斗的給料管設(shè)置在料斗本體的下部，將抽風(fēng)管設(shè)置在所述料斗本體上方的端蓋上，物料顆粒在進(jìn)入料斗本體后，受到料斗本體容置腔內(nèi)負(fù)壓的影響，物料顆粒由下向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)物料顆粒到達(dá)一定高度后由于自身的重力又回落至料斗本體的下部，然后在所述負(fù)壓的帶動(dòng)下再次向上運(yùn)動(dòng)，形成一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)，即沸騰的運(yùn)動(dòng)方式，在這一運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，雜質(zhì)與粉塵能夠很好的從物料顆粒中分離出來(lái)，通過(guò)第一抽風(fēng)管和第二抽風(fēng)管排離所述料斗本體，除塵效果好；
[0016]通過(guò)在所述料斗本體內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓來(lái)驅(qū)使物料顆粒運(yùn)動(dòng)，與傳統(tǒng)的通過(guò)螺旋攪拌裝置使得物料顆粒運(yùn)動(dòng)的方式相比，有效減少了對(duì)物料顆粒的損傷；
[0017]通過(guò)設(shè)置帶有第一壓力傳感器的第一濾網(wǎng)和帶有第二壓力傳感器的第二濾網(wǎng)，可避免物料顆粒被吸入抽風(fēng)管，壓力傳感器可感受濾網(wǎng)上顆粒物的量并將信號(hào)發(fā)送至第一風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)根據(jù)信號(hào)調(diào)節(jié)抽風(fēng)力度，避免抽風(fēng)力度太大使大量物料顆粒堵塞濾網(wǎng)造成無(wú)法除塵，利用振動(dòng)氣缸的活塞軸運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第一濾網(wǎng)振動(dòng)使物料顆粒從第一濾網(wǎng)上掉落至容置腔，進(jìn)一步避免了濾網(wǎng)堵塞，通過(guò)將第二濾網(wǎng)的安裝環(huán)設(shè)置在帶有球頭柱塞的環(huán)形凹槽中，第二濾網(wǎng)可輕松地從料斗本體上進(jìn)行拆裝，有利于進(jìn)行清洗，避免物料顆粒堵塞第二濾網(wǎng)，從而提尚了除塵效率；
[0018]通過(guò)在第一風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置過(guò)濾器，過(guò)濾器起到將抽風(fēng)管內(nèi)氣流中攜帶的雜質(zhì)與粉塵濾除的作用，從而避免第一風(fēng)機(jī)被灰塵堵塞。
[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有除塵效率高且作業(yè)時(shí)物料顆粒不易受損的特點(diǎn)。
[0020]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
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[0021]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型中第二濾網(wǎng)與安裝環(huán)之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型中安裝環(huán)與環(huán)形凹槽之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型工作時(shí)物料顆粒的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述，附圖中黑色箭頭代表的是物料顆粒的運(yùn)動(dòng)方向。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0030]參見(jiàn)圖2至圖6，本實(shí)用新型所述的一種抽氣式可調(diào)料斗，包括具有一容置腔的料斗本體10、與所述容置腔相連通的給料管11以及密閉蓋合在所述料斗本體10上的端蓋12 ;所述端蓋12上設(shè)有第一抽風(fēng)管13，所述料斗本體10的下部分別設(shè)有給料管11和第二抽風(fēng)14管，所述第一抽風(fēng)管13、給料管11和第二抽風(fēng)管14均與所述容置腔相連通，第一抽風(fēng)管13和第二抽風(fēng)14管通過(guò)連接管15相連通，所述連接管15上依次設(shè)有過(guò)濾器16和第一風(fēng)機(jī)17，所述過(guò)濾器16用于將第一抽風(fēng)管13和第二抽風(fēng)管14內(nèi)氣流中攜帶的雜質(zhì)與粉塵濾除，避免雜質(zhì)與粉塵堵塞第一風(fēng)機(jī)17，第一風(fēng)機(jī)17用于產(chǎn)生所述料斗本體10內(nèi)的負(fù)壓而設(shè)置的；
[0031]所述料斗本體10頂部設(shè)有第一濾網(wǎng)20，所述第一濾網(wǎng)20的頂面一端設(shè)有第一壓力傳感器21，第一濾網(wǎng)20連接振動(dòng)氣缸22的活塞軸，所述第一壓力傳感器21連接所述振動(dòng)氣缸22和第一風(fēng)機(jī)17 ；
[0032]所述第二抽風(fēng)管14與料斗本體10的連接處設(shè)有第二濾網(wǎng)30，所述第二濾網(wǎng)30呈圓形且安裝在一安裝環(huán)31上，料斗本體10的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽32，所述環(huán)形凹槽32的內(nèi)壁上設(shè)有球頭柱塞33，所述安裝環(huán)31上設(shè)有與所述球頭柱塞33相配合的插接槽34，安裝環(huán)設(shè)置在環(huán)形凹槽32內(nèi)，球頭柱塞33的球頭嵌套在所述插接槽34內(nèi)，所述第二濾網(wǎng)30上設(shè)有第二壓力傳感器35，所述第二壓力傳感器35連接第一風(fēng)機(jī)17。
[0033]進(jìn)一步的，所述料斗