熱管式換熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種換熱器，具體是一種烘干設(shè)備上用的熱管式換熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場(chǎng)上真空干燥機(jī)的干燥倉是球狀體，通過向干燥倉的夾層內(nèi)通入蒸汽或者導(dǎo)熱油、或者熱水進(jìn)行加熱換熱的，熱量通過干燥倉的夾層內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽通過抽氣口排出干燥倉。目前干燥倉的夾層換熱裝置的加熱方式只是夾層內(nèi)壁導(dǎo)熱加熱，散熱面積小，物料的受熱面積小，影響物料干燥所需熱的接收速度。
[0003]熱管技術(shù)是1963年美國LosAlamos國家實(shí)驗(yàn)室的G.M.Grover發(fā)明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導(dǎo)原理與導(dǎo)熱工質(zhì)的快速相變熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導(dǎo)熱能力超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，現(xiàn)提供一種熱管式換熱裝置，改干燥設(shè)備的干燥倉夾層內(nèi)壁的單層平面散熱為干燥倉的內(nèi)壁立體散熱。熱管式換熱裝置內(nèi)的導(dǎo)熱工質(zhì)受到熱能加熱而相變氣化，氣體通過熱管式換熱裝置的內(nèi)壁及散熱立管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，增大了散熱面積，提高了導(dǎo)熱散熱速度。
[0005]為了到達(dá)上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種熱管式換熱裝置由外壁、內(nèi)壁、散熱立管、抽氣口、進(jìn)料閥門和出料閥門組成。
[0006]所述的熱管式換熱裝置的外觀形狀是雙錐狀的、或者是圓球狀、或者是圓柱狀。
[0007]所述的熱管式換熱裝置的中間位置有一個(gè)抽氣口。抽氣口用來抽取熱管式換熱裝置內(nèi)腔腔內(nèi)的濕氣。
[0008]所述的熱管式換熱裝置的上下端有進(jìn)料閥門和出料閥門。進(jìn)料閥門和出料閥門在進(jìn)出料后可以關(guān)閉熱管式換熱裝置內(nèi)部，起到密封熱管式換熱裝置內(nèi)部的作用。
[0009]所述的熱管式換熱裝置由內(nèi)壁和外壁組成；內(nèi)壁在外壁的內(nèi)部。
[0010]1、外壁和內(nèi)壁間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的，外壁和內(nèi)壁間的內(nèi)腔有導(dǎo)熱工質(zhì)。
[0011]2、內(nèi)壁和外壁的間距是10-150mm。
[0012]所述的熱管式換熱裝置的外壁上有排氣裝置。排氣裝置起到抽排熱管式換熱裝置的內(nèi)壁和外壁的間距內(nèi)腔內(nèi)的氣體和灌裝導(dǎo)熱工質(zhì)的作用。
[0013]所述的熱管式換熱裝置的內(nèi)壁和外壁的間距內(nèi)腔內(nèi)氣壓根據(jù)所需不同要求的溫度設(shè)定不同的負(fù)壓壓力，也需要設(shè)計(jì)控制內(nèi)腔內(nèi)的氣化蒸汽飽和度后，添加對(duì)應(yīng)的、適量的導(dǎo)熱工質(zhì)。
[0014]所述的熱管式換熱裝置的內(nèi)壁上開有很多和散熱立管直徑一樣的口。
[0015]所述的散熱立管是一頭的封閉的金屬管。
[0016]1、散熱立管封閉的一頭在熱管式換熱裝置的內(nèi)部，散熱立管開口的一端焊接在內(nèi)壁開的口上；散熱立管和內(nèi)壁的連接要牢固不漏氣。
[0017]2、散熱立管的管外面是光的，或者是有翅片的。
[0018]3、散熱立管的內(nèi)腔與熱管式換熱裝置的內(nèi)壁和外壁間距的內(nèi)腔是相貫通的。
[0019]4、散熱立管的橫截面是三角形狀、或者是圓形狀、或者是方形狀。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有烘干機(jī)的換熱器相比有如下有益效果:一種熱管式換熱裝置，改干燥設(shè)備的干燥倉夾層內(nèi)壁的單層平面散熱為干燥倉的內(nèi)壁立體散熱；相同大小的空間、體積的情況下，其散熱面積增加8-50倍，熱管式換熱裝置內(nèi)的導(dǎo)熱工質(zhì)受到熱能加熱而相變氣化，氣體通過熱管式換熱裝置的內(nèi)壁及散熱立管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，增大了散熱面積，提高了熱能的散熱導(dǎo)熱速度，加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的。
【附圖說明】
:
[0021]圖1、為本實(shí)用新型熱管式換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0023]實(shí)施例:
[0024]如圖1所示的熱管式換熱裝置由外壁(I)、內(nèi)壁(2)、抽氣口(3)、散熱立管(8)、進(jìn)料閥門(5)和出料閥門(6)組成。
[0025]所述的熱管式換熱裝置的外觀形狀是圓球狀。
[0026]所述的熱管式換熱裝置的中間位置有一個(gè)抽氣口(3)。
[0027]所述的熱管式換熱裝置的上下端有進(jìn)料閥門(5)和出料閥門(6)。
[0028]所述的熱管式換熱裝置由外壁(I)和內(nèi)壁(2)組成。
[0029]1、外壁⑴和內(nèi)壁⑵間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的，外壁⑴和內(nèi)壁(2)間的內(nèi)腔有導(dǎo)熱工質(zhì)(7)。
[0030]2、外壁(I)和內(nèi)壁(2)的間距是100mm。
[0031]所述的外壁(I)上有排氣裝置(4)。
[0032]所述的內(nèi)壁⑵上開有很多和散熱立管⑶直徑大小一樣的口。
[0033]所述的散熱立管(8)是一頭的封閉的金屬管。
[0034]1、散熱立管(8)封閉的一頭在熱管式換熱裝置的內(nèi)部，散熱立管(8)開口的一端焊接在內(nèi)壁(28)開的口上。
[0035]2、散熱立管(8)的管外面是加有翅片的。
[0036]3、散熱立管⑶的內(nèi)腔與熱管式換熱裝置的內(nèi)壁⑵和外壁(I)間距的內(nèi)腔是相貫通的。
[0037]4、散熱立管(8)的橫截面是圓形狀。
[0038]熱管式換熱裝置工作時(shí):
[0039]1、物料通過熱管式換熱裝置的進(jìn)料閥門(5)和出料閥門(6)進(jìn)出熱管式換熱裝置的內(nèi)部。
[0040]2、熱能給熱管式換熱裝置的外壁(I)加熱；熱管式換熱裝置外壁(I)與內(nèi)壁(2)間內(nèi)的導(dǎo)熱工質(zhì)(7)受熱后汽化。
[0041]3、汽化后導(dǎo)熱工質(zhì)(7)通過熱管式換熱裝置的內(nèi)壁(2)、散熱立管(8)散熱、冷凝。
[0042]4、冷凝后的導(dǎo)熱工質(zhì)(7)再次吸收到熱管式換熱裝置的外壁(I)外的熱能而汽化，周而復(fù)始的進(jìn)行吸熱、散熱、冷凝，吸熱、散熱、冷凝。
[0043]5、熱管式換熱裝置內(nèi)干燥產(chǎn)生的濕氣，通過抽氣口(3)排出熱管式換熱裝置的倉外。
[0044]以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的變化，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱管式換熱裝置，其特征在于:熱管式換熱裝置由外壁(1)、內(nèi)壁(2)、抽氣口(3)、散熱立管(8)、進(jìn)料閥門(5)和出料閥門(6)組成； 所述的熱管式換熱裝置的中間位置有一個(gè)抽氣口(3); 所述的熱管式換熱裝置的上下端有進(jìn)料閥門(5)和出料閥門(6); 所述的熱管式換熱裝置由外壁⑴和內(nèi)壁⑵組成；內(nèi)壁⑵在外壁⑴的內(nèi)部； 所述的外壁⑴上有排氣裝置⑷； 所述的內(nèi)壁(2)上開有很多和散熱立管(8)直徑大小一樣的口 ； 所述的散熱立管(8)是一頭的封閉的金屬管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式換熱裝置，其特征在于:熱管式換熱裝置的外觀形狀是雙錐狀的、或者是圓球狀、或者是圓柱狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式換熱裝置，其特征在于:外壁(I)和內(nèi)壁(2)間的內(nèi)腔有導(dǎo)熱工質(zhì)(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式換熱裝置，其特征在于:外壁(I)和內(nèi)壁(2)的間距是10_150mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式換熱裝置，其特征在于:散熱立管(8)封閉的一頭在熱管式換熱裝置的內(nèi)部，散熱立管(8)開口的一端焊接在內(nèi)壁(28)開的口上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式換熱裝置，其特征在于:散熱立管(8)的管外面是光的，或者是有翅片的。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式換熱裝置，其特征在于:散熱立管(8)的內(nèi)腔與熱管式換熱裝置的內(nèi)壁⑵和外壁⑴間距的內(nèi)腔是相貫通的。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式換熱裝置，其特征在于:散熱立管(8)的橫截面是二角形狀、或者是圓形狀、或者是方形狀。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式換熱裝置，其特征在于:外壁(I)和內(nèi)壁(2)間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的。
【專利摘要】本實(shí)用新型一種熱管式換熱裝置由外壁、內(nèi)壁、散熱立管、抽氣口、進(jìn)料閥門和出料閥門組成。熱管式換熱裝置的中間位置有一個(gè)抽氣口，其上下端有進(jìn)料閥門和出料閥門。熱管式換熱裝置由內(nèi)壁和外壁組成；外壁和內(nèi)壁間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的，內(nèi)腔有導(dǎo)熱工質(zhì)；散熱立管開口的一端焊接在內(nèi)壁開的口上。改干燥設(shè)備的干燥倉夾層內(nèi)壁的單層平面散熱為干燥倉的內(nèi)壁立體散熱；相同大小的空間、體積的情況下，其散熱面積增加8-50倍，熱管式換熱裝置內(nèi)的導(dǎo)熱工質(zhì)受到熱能加熱而相變氣化，氣體通過熱管式換熱裝置的管壁及散熱立管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，增大了散熱面積，提高了熱能的散熱導(dǎo)熱速度，達(dá)到了快速物料的干燥目的。
【IPC分類】F26B23/10, F28D15/02
【公開號(hào)】CN204806878
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520519494
【發(fā)明人】張國利
【申請(qǐng)人】張國利
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日