本發(fā)明涉及泵體技術領域，具體而言，涉及一種泵體組件、流體機械及換熱設備。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，泵體組件采用活塞式結構，泵體組件的轉(zhuǎn)軸與氣缸在運動過程中，二者的質(zhì)心的位置是變化的。電機驅(qū)動曲軸輸出動力，由曲軸驅(qū)動活塞在氣缸內(nèi)往復運動來壓縮氣體或液體做功，以達到壓縮氣體或液體的目的。

傳統(tǒng)的活塞式泵體組件存在諸多缺陷：泵體組件通過曲柄連桿機構帶動一個或多個活塞工作，結構復雜且裝配困難。此外，曲軸及活塞受到的側(cè)向力較大，活塞容易磨損，導致活塞密封性降低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種泵體組件、流體機械及換熱設備，以解決現(xiàn)有技術中泵體組件結構復雜、裝配困難的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種泵體組件，包括：上法蘭；下法蘭；氣缸，氣缸夾持在上法蘭和下法蘭之間；滾子，滾子可轉(zhuǎn)動地設置在氣缸內(nèi)，滾子具有軸向貫通的第一滑移孔，滾子具有軸向伸出的滑移凸起；限位板，限位板具有第二滑移孔，滑移凸起可滑動地設置在第二滑移孔內(nèi)，限位板與氣缸偏心設置且偏心距離e固定；轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端依次穿過第一滑移孔和第二滑移孔，轉(zhuǎn)軸與氣缸偏心設置且偏心距離e固定，轉(zhuǎn)軸與限位板偏心設置且偏心距離2e固定，且限位板可轉(zhuǎn)動地設置，轉(zhuǎn)軸相對于第一滑移孔滑動的第一滑移方向與轉(zhuǎn)軸相對于第二滑移孔滑動的第二滑移方向之間具有滑移夾角。

進一步地，第一滑移方向垂直于第二滑移方向。

進一步地，滾子是圓柱形滾子。

進一步地，氣缸的內(nèi)孔為橢圓形。

進一步地，下法蘭的上端面處設置有限位安裝槽，限位板可轉(zhuǎn)動地設置在限位安裝槽內(nèi)。

進一步地，泵體組件還包括隔板，隔板夾設在氣缸與下法蘭之間，隔板具有讓位孔，限位板可轉(zhuǎn)動地設置在讓位孔內(nèi)。

進一步地，限位板為圓柱形板，讓位孔為圓孔。

進一步地，轉(zhuǎn)軸沿其長度方向包括順次連接的上部圓柱段、滾子支撐段和下部支撐段，上部圓柱段與上法蘭樞轉(zhuǎn)連接，下部支撐段與下法蘭樞轉(zhuǎn)連接，滾子支撐段具有相對設置的兩個第一滑移配合面，兩個第一滑移配合面與第一滑移孔的槽壁滑動配合。

進一步地，第一滑移配合面上設置有第一潤滑槽，第一潤滑槽與轉(zhuǎn)軸的長軸中心孔通過第一過油孔連通，第一過油孔連通轉(zhuǎn)軸的外表面與長軸中心孔的內(nèi)表面。

進一步地，滑移凸起具有相對設置的兩個第二滑移配合面，兩個第二滑移配合面與第二滑移孔的槽壁滑動配合。

進一步地，氣缸具有滑片槽，泵體組件還包括滑片，滑片可滑動地設置在滑片槽內(nèi)并與滾子的外周面保持抵接。

進一步地，氣缸具有進氣通道和排氣通道，進氣通道和排氣通道分別位于滑片的兩側(cè)。

進一步地，以滑片所在的平面為參考平面，進氣通道至氣缸的中心點之間的第一連線l1與參考平面之間的第一夾角a小于等于50度。

進一步地，以滑片所在的平面為參考平面，排氣通道至氣缸的中心點之間的第二連線l2與參考平面之間的第二夾角b小于等于50度。

進一步地，以滑片所在的平面為參考平面，排氣通道至氣缸的中心點之間的第二連線l2與第一連線l1之間的第三夾角c小于等于90度。

進一步地，滑片的頭部具有弧形面；和/或滑片的尾部設置滑片彈簧。

進一步地，氣缸的端面上設置有氣缸排氣口以作為排氣通道，上法蘭具有與氣缸排氣口連通的法蘭排氣口，泵體組件還包括排氣閥組件，排氣閥組件設置在法蘭排氣口處。

進一步地，上法蘭的上端面具有排氣安裝槽，排氣閥組件設置在排氣安裝槽內(nèi)，排氣閥組件還包括：排氣閥片；擋板，擋板蓋設在排氣閥片上；排氣緊固件，排氣緊固件依次穿過擋板的一端、排氣閥片的一端與上法蘭連接。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種流體機械，包括上述的泵體組件。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種換熱設備，包括上述的流體機械。

應用本發(fā)明的技術方案，在本申請中，限位板與氣缸偏心設置且偏心距離為e，轉(zhuǎn)軸與氣缸偏心設置且偏心距離為e，同時，轉(zhuǎn)軸與限位板偏心設置且偏心距離為2e。在泵體組件運行過程中，轉(zhuǎn)軸通過第一滑移孔驅(qū)動滾子運動，則滾子相對于轉(zhuǎn)軸在第一滑移方向上作往復運動。同時，滾子的滑移凸起與限位板的第二滑移孔滑動配合，滾子驅(qū)動限位板進行轉(zhuǎn)動，則滾子相對于限位板在第二滑移方向上作往復運動，由于第一滑移方向與第二滑移方向之間具有滑移夾角，則滾子進行第一滑移方向與第二滑移方向的疊加運動。這樣，滾子在氣缸內(nèi)進行上述疊加運動，從而調(diào)節(jié)氣缸與滾子之間的容積體積，保證泵體組件能夠正常運行。

本申請中轉(zhuǎn)軸與限位板的偏心距離為2e，轉(zhuǎn)軸穿設在滾子內(nèi)且滾子的滑移凸起設置在限位板的第二滑移孔內(nèi)，滾子相對于轉(zhuǎn)軸及限位板進行往復運動。這樣，與現(xiàn)有技術中活塞與活塞套組合的結構相比，上述設置使得泵體組件的結構更加簡單、緊湊，同時使得泵體組件的裝配更加容易。此外，本申請中的泵體組件的體積更小，從而降低泵體組件的加工成本。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的泵體組件的實施例的分解結構示意圖；

圖2示出了圖1中的泵體組件的剖視圖；

圖3示出了圖1中的泵體組件的俯視圖；

圖4示出了圖1中的泵體組件的轉(zhuǎn)軸的立體結構示意圖；

圖5示出了圖4中的轉(zhuǎn)軸的剖視圖；

圖6示出了圖1中的泵體組件的滾子的俯視圖；

圖7示出了圖6中的滾子的剖視圖；

圖8示出了圖1中的泵體組件的限位板的立體結構示意圖；

圖9示出了圖8中的限位板的俯視圖；

圖10示出了圖1中的泵體組件的隔板的立體結構示意圖；

圖11示出了圖10中的隔板的剖視圖；

圖12示出了圖1中的泵體組件的氣缸的立體結構示意圖；

圖13示出了圖12中的氣缸的俯視圖；

圖14示出了圖13中的氣缸的a-a向剖視圖；

圖15示出了圖1中的泵體組件的滑片的立體結構示意圖；

圖16示出了圖15中的滑片的側(cè)視圖；

圖17示出了圖1中的泵體組件的裝配過程示意圖；

圖18示出了圖1中的泵體組件處于吸氣過程中的工作狀態(tài)示意圖；

圖19示出了圖1中的泵體組件處于吸氣完成時的工作狀態(tài)示意圖；

圖20示出了圖1中的泵體組件處于壓縮、排氣開始前的工作狀態(tài)示意圖；

圖21示出了圖1中的泵體組件處于壓縮、排氣過程中的工作狀態(tài)示意圖；

圖22示出了圖1中的泵體組件處于排氣結束時的工作狀態(tài)示意圖；

圖23示出了圖1中的泵體組件的排氣閥組件的立體結構示意圖；

圖24示出了圖1中的泵體組件的工作原理圖；以及

圖25示出了根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的實施例的剖視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、上法蘭；20、下法蘭；30、氣缸；31、滑片槽；32、進氣通道；33、排氣通道；40、滾子；41、第一滑移孔；42、滑移凸起；421、第二滑移配合面；50、限位板；51、第二滑移孔；60、轉(zhuǎn)軸；61、上部圓柱段；62、滾子支撐段；621、第一滑移配合面；622、第一潤滑槽；63、長軸中心孔；64、第一過油孔；65、下部支撐段；70、滑片；71、參考平面；72、弧形面；73、滑片彈簧；80、排氣閥組件；81、排氣閥片；82、擋板；83、排氣緊固件；90、隔板；91、讓位孔；101、第一緊固件；102、第二緊固件；110、分液器部件；120、殼體組件；130、電機組件；140、泵體組件；150、上蓋組件；160、下蓋及安裝板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

需要指出的是，除非另有指明，本申請使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對附圖所示的方向而言的，或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的；同樣地，為便于理解和描述，“左、右”通常是針對附圖所示的左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，但上述方位詞并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的，或者是針對部件本身在豎直、垂直或重力方向上而言的；同樣地，為便于理解和描述，“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，但上述方位詞并不用于限制本發(fā)明。

為了解決現(xiàn)有技術中泵體組件結構復雜、裝配困難的問題，本發(fā)明提供了一種泵體組件、流體機械及換熱設備，其中換熱設備使用下述的泵體組件。

如圖1至圖3所示，本實施例的泵體組件包括上法蘭10、下法蘭20、氣缸30、滾子40、限位板50及轉(zhuǎn)軸60。其中，氣缸30夾持在上法蘭10和下法蘭20之間。滾子40可轉(zhuǎn)動地設置在氣缸30內(nèi)，滾子40具有軸向貫通的第一滑移孔41，滾子40具有軸向伸出的滑移凸起42。限位板50具有第二滑移孔51，滑移凸起42可滑動地設置在第二滑移孔51內(nèi)，限位板50與氣缸30偏心設置且偏心距離e固定。轉(zhuǎn)軸60的底端依次穿過第一滑移孔41和第二滑移孔51，轉(zhuǎn)軸60與氣缸30偏心設置且偏心距離e固定，轉(zhuǎn)軸60與限位板50偏心設置且偏心距離2e固定，且限位板50可轉(zhuǎn)動地設置，轉(zhuǎn)軸60相對于第一滑移孔41滑動的第一滑移方向與轉(zhuǎn)軸60相對于第二滑移孔51滑動的第二滑移方向之間具有滑移夾角。

應用本實施例的技術方案，限位板50與氣缸30偏心設置且偏心距離為e，轉(zhuǎn)軸60與氣缸30偏心設置且偏心距離為e，同時，轉(zhuǎn)軸60與限位板50偏心設置且偏心距離為2e。在泵體組件運行過程中，轉(zhuǎn)軸60通過第一滑移孔41驅(qū)動滾子40運動，則滾子40相對于轉(zhuǎn)軸60在第一滑移方向上作往復運動。同時，滾子40的滑移凸起42與限位板50的第二滑移孔51滑動配合，滾子40驅(qū)動限位板50進行轉(zhuǎn)動，則滾子40相對于限位板50在第二滑移方向上作往復運動，由于第一滑移方向與第二滑移方向之間具有滑移夾角，則滾子40進行第一滑移方向與第二滑移方向的疊加運動。這樣，滾子40在氣缸30內(nèi)進行上述疊加運動，從而調(diào)節(jié)氣缸30與滾子40之間的容積體積，保證泵體組件能夠正常運行。

本實施例中轉(zhuǎn)軸60與限位板50的偏心距離為2e，轉(zhuǎn)軸60穿設在滾子40內(nèi)且滾子40的滑移凸起42設置在限位板50的第二滑移孔51內(nèi)，滾子40相對于轉(zhuǎn)軸60及限位板50進行往復運動。這樣，與現(xiàn)有技術中活塞與活塞套組合的結構相比，上述設置使得泵體組件的結構更加簡單、緊湊，同時使得泵體組件的裝配更加容易。此外，本實施例中的泵體組件的體積更小，從而降低泵體組件的加工成本。

在本實施例的泵體組件中，由于滾子40相對于限位板50及轉(zhuǎn)軸60做直線運動，而非旋轉(zhuǎn)往復運動，因而有效降低了偏心質(zhì)量，降低了限位板50、轉(zhuǎn)軸60及滾子40受到的側(cè)向力，從而降低了滾子40的磨損、提高了滾子40的密封性能。同時，保證了泵體組件的運行穩(wěn)定性和可靠性，并降低了泵體組件的振動風險、簡化了泵體組件的結構。

需要說明的是，只有轉(zhuǎn)軸60與限位板50的偏心距離為2e時，才能保證泵體組件的正常運行。

需要說明的是，轉(zhuǎn)軸60與氣缸30偏心設置，且限位板50與氣缸30的軸心偏心設置。以上述方式安裝的氣缸30，不僅能夠保證氣缸30與轉(zhuǎn)軸60及限位板50的偏心距離為e，而且還能夠保證轉(zhuǎn)軸60與限位板50之間的偏心距離為2e，從而使?jié)L子40具有運動穩(wěn)定性好的特點。

在本實施例的在本實施例中，通過第一緊固件101將上法蘭10、氣缸30及下法蘭20連接在一起。優(yōu)選地，第一緊固件101為螺釘或者螺栓。

可選地，上法蘭10上開設四個第一螺紋孔，下法蘭20上開設四個第二螺紋孔，第一螺紋孔與第二螺紋孔一一對應設置。上法蘭10上設置的四個螺紋孔的圓心所構成的圓與上法蘭10的軸孔(轉(zhuǎn)軸60穿過軸孔與滾子40連接)偏心設置，偏心距離為e，該偏心距離e為泵體組件的整體偏心量?？蛇x地，第一緊固件101為四個，分別穿設過上法蘭10上的螺紋孔將上法蘭10、氣缸30及下法蘭20依次連接。

如圖3所示，在本實施例的泵體組件中，第一滑移方向垂直于第二滑移方向。具體地，由于滾子40、限位板50、氣缸30和轉(zhuǎn)軸60之間形成十字滑塊機構，因而使得滾子40與氣缸30的運動穩(wěn)定且連續(xù)，并保證氣缸30與滾子40之間的容積體積的變化具有規(guī)律，從而保證了流體機械的運行穩(wěn)定性，進而提高了泵體組件的工作可靠性。

下面對泵體組件的運行進行具體介紹：

如圖24所示，本實施例中的泵體組件采用十字滑塊機構原理設置。其中，限位板50的中心線o1與氣缸30的中心軸線o之間的偏心距離為e，轉(zhuǎn)軸60的中心線o2與氣缸30的中心軸線o之間的偏心距離為e，且限位板50的中心線o1與轉(zhuǎn)軸60的中心線o2偏心設置，且二者的偏心距離為2e，二者分別繞各自的軸心旋轉(zhuǎn)。當轉(zhuǎn)軸60轉(zhuǎn)動時，滾子40相對于轉(zhuǎn)軸60作往復直線滑動，同時，滾子40帶動限位板50轉(zhuǎn)動，滾子40相對于限位板50作往復直線滑動，以實現(xiàn)泵體組件的吸氣、壓縮、排氣動作。這樣，滾子40相對于氣缸30的軸心在偏心距離e的范圍內(nèi)運行，滾子40的行程為2e。滾子40相當于十字滑塊機構中的滑塊，滾子40中心到限位板50中心及滾子40中心到轉(zhuǎn)軸60中心的距離分別相當于十字滑塊的兩根連桿l3、l4，且滾子40沿第一連桿l3往復運動方向與滑塊沿第二連桿l4往復運動方向相互垂直，這樣就構成十字滑塊原理的主體結構。

可選地，第一滑移孔41和/或第二滑移孔51為矩形孔。

如圖1、6及圖7所示，在本實施例的泵體組件中，滾子40是圓柱形滾子。這樣，氣缸30的內(nèi)圓為圓形結構，滾子40為圓柱形結構，從而使得滾子40在氣缸30內(nèi)的運動更加順暢、連續(xù)，提高泵體組件的工作效率。

需要說明的是，在第一滑移方向與第二滑移方向非垂直設置時，氣缸的內(nèi)孔為非圓形。

在附圖中未示出的其他實施方式中，氣缸的內(nèi)孔為橢圓形。同時，第一滑移方向與第二滑移方向非垂直設置，從而使得滾子、限位板、氣缸和轉(zhuǎn)軸之間形成十字滑塊機構，使得滾子在氣缸內(nèi)的運動更加順暢、連續(xù)，提高泵體組件的工作效率。

如圖1、10及圖11所示，在本實施例的泵體組件中，泵體組件還包括隔板90，隔板90夾設在氣缸30與下法蘭20之間，隔板90具有讓位孔91，限位板50可轉(zhuǎn)動地設置在讓位孔91內(nèi)。具體地，滾子40驅(qū)動限位板50進行運動時，由于限位板50設置在讓位孔91內(nèi)且只能進行轉(zhuǎn)動，則滾子40相對于限位板50作往復運動。上述結構不僅能夠保證限位板50只進行轉(zhuǎn)動運動，且結構簡單，容易加工。

在附圖中未示出的其他實施方式中，下法蘭的上端面處設置有限位安裝槽，限位板可轉(zhuǎn)動地設置在限位安裝槽內(nèi)。具體地，為了使得限位板只進行轉(zhuǎn)動，也可以不采用隔板，即在下法蘭的上端面設置限位安裝槽。這樣，限位板在限位安裝槽的作用下只能進行轉(zhuǎn)動，則滾子40相對于限位板50作往復運動。上述結構的結構簡單，容易加工。

如圖8和圖9所示，在本實施例的泵體組件中，限位板50為圓柱形板，讓位孔91為圓孔。這樣，限位板50在讓位孔91內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而確保限位板50作轉(zhuǎn)動運動。

如圖4和圖5所示，在本實施例的泵體組件中，轉(zhuǎn)軸60沿其長度方向包括順次連接的上部圓柱段61、滾子支撐段62和下部支撐段65，上部圓柱段61與上法蘭10樞轉(zhuǎn)連接，下部支撐段65與下法蘭20樞轉(zhuǎn)連接，滾子支撐段62具有相對設置的兩個第一滑移配合面621，兩個第一滑移配合面621與第一滑移孔41的槽壁滑動配合。

具體地，泵體組件的馬達驅(qū)動轉(zhuǎn)軸60進行沿其中心軸線進行轉(zhuǎn)動，上部圓柱段61相對于上法蘭10進行旋轉(zhuǎn)運動，且?guī)訚L子支撐段62進行轉(zhuǎn)動，則滾子支撐段62的兩個第一滑移配合面621與第一滑移孔41的槽壁配合，使得滾子40在轉(zhuǎn)軸60的驅(qū)動下進行沿第一滑移孔41的延伸方向的往復滑動。這樣，轉(zhuǎn)軸60的上述設置使得泵體組件的結構更加緊湊，減少泵體組件的整體面積，降低加工成本。

如圖4和圖5所示，在本實施例的泵體組件中，第一滑移配合面621上設置有第一潤滑槽622，第一潤滑槽622與轉(zhuǎn)軸60的長軸中心孔63通過第一過油孔64連通，第一過油孔64連通轉(zhuǎn)軸60的外表面與長軸中心孔63的內(nèi)表面。這樣，在轉(zhuǎn)軸60轉(zhuǎn)動的過程中，潤滑油從長軸中心孔63經(jīng)由第一過油孔64流入至第一潤滑槽622內(nèi)，保證潤滑油能夠從長軸中心孔63順利地流入至第一潤滑槽622內(nèi)，從而對第一滑移配合面621進行潤滑。上述設置保證了長軸中心孔63的注油便捷性，且有效地避免了轉(zhuǎn)軸60與滾子40摩擦過大而磨損，從而提高了二者的運動平滑性。

如圖7所示，在本實施例的泵體組件中，滑移凸起42具有相對設置的兩個第二滑移配合面421，兩個第二滑移配合面421與第二滑移孔51的槽壁滑動配合。

具體地，泵體組件的馬達驅(qū)動轉(zhuǎn)軸60進行沿其中心軸線轉(zhuǎn)動的過場中，滾子40相對于轉(zhuǎn)軸60作第一滑移方向上的往復運動，滑移凸起42的兩個第二滑移配合面421與限位板50上的第二滑移孔51的槽壁滑動配合，使得限位板50在滾子40的帶動下進行轉(zhuǎn)動，則滾子40相對于限位板50作第二滑移方向上的往復直線運動。其中，第一滑移方向與第二滑移方向相互垂直，使得滾子40沿第一滑移方向的往復運動軌跡與滾子40沿第二滑移方向的往復運動軌跡相互垂直，則轉(zhuǎn)軸60、滾子40及限位板50的相對運動關系形成十字滑塊機構原理。

如圖3、12至圖16所示，在本實施例的泵體組件中，氣缸30具有滑片槽31，泵體組件還包括滑片70，滑片70可滑動地設置在滑片槽31內(nèi)并與滾子40的外周面保持抵接。具體地，滾子40的外周面與氣缸30的內(nèi)周面之間形成月牙形空間，滑片70與滾子40的外周面保持抵接，則使得該月牙形空間被分割為兩個腔室，且兩個腔室互不連通。在滾子40在氣缸30內(nèi)進行十字滑塊形式的運動的過程中，氣缸30內(nèi)兩個腔室的總體積不變，但是被分割的兩個腔室的各自體積發(fā)生變化，從而實現(xiàn)泵體組件的吸氣、壓縮、排氣動作。

如圖12和圖13所示，在本實施例的泵體組件中，氣缸30具有進氣通道32和排氣通道33，進氣通道32和排氣通道33分別位于滑片70的兩側(cè)。具體地，滾子40的外周面與氣缸30的內(nèi)周面之間形成空腔，該空腔被滑片70分割成兩個腔室，且該兩個腔室互不連通。滾子40旋轉(zhuǎn)一周，兩個腔室分別完成吸氣、壓縮、排氣過程。

可選地，排氣通道33的排氣方向與氣缸30所在的水平面垂直。這樣能夠防止從排氣通道33排出的氣體直吹泵體組件外部的殼體，降低排氣過程產(chǎn)生的噪聲。

具體地，以其中一個腔室為例說明泵體組件的吸氣、壓縮、排氣過程，如下：當該腔室與進氣通道32連通時，氣體通過氣缸進氣口進入至空腔，開始吸氣(請參考圖18)；轉(zhuǎn)軸60繼續(xù)帶動滾子40、限位板50順時針旋轉(zhuǎn)，當該腔室脫離進氣通道32，整個吸氣結束，此時空腔完全密封，開始壓縮(請參考圖19)；滾子40繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，氣體不斷被壓縮，當該腔室與排氣通道33連通時，氣體通過排氣通道33進入至氣缸排氣口開始排氣(請參考圖20)；滾子40繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，不斷壓縮的同時不斷排氣，直到該腔室完全脫離排氣通道33，完成整個吸氣、壓縮、排氣過程(請參考圖21和22)；隨后該腔室旋轉(zhuǎn)一定角度后再次連接進氣通道32，進入下一個循環(huán)。

需要說明的是，排氣通道33的排氣方向不限于此。可選地，排氣通道33的排氣方向也可以氣缸30所在的水平面平行，且與進氣通道32具有第三夾角c。

如圖18至圖22所示，在本實施例的泵體組件中，以滑片70所在的平面為參考平面71，進氣通道32至氣缸30的中心點之間的第一連線l1與參考平面71之間的第一夾角a小于等于50度。

如圖18至圖22所示，在本實施例的泵體組件中，以滑片70所在的平面為參考平面71，排氣通道33至氣缸30的中心點之間的第二連線l2與參考平面71之間的第二夾角b小于等于50度。

如圖18至圖22所示，在本實施例的泵體組件中，以滑片70所在的平面為參考平面71，排氣通道33至氣缸30的中心點之間的第二連線l2與第一連線l1之間的第三夾角c小于等于90度。其中，其中，第三夾角c為第一夾角a與第二夾角b之和。

需要說明的是，第一夾角a、第二夾角b及第三夾角c的具體取值跟滾動轉(zhuǎn)子式泵體組件一致，沒有固定的要求，即根據(jù)氣缸30的內(nèi)徑大小，上述夾角的數(shù)值會有所變化。通常僅需能夠保證滑片70的邊緣到進氣通道32或者排氣通道33的邊緣的最小密封長度和強度即可。

如圖15和圖16所示，在本實施例的泵體組件中，滑片70的頭部具有弧形面72，且滑片70的尾部設置滑片彈簧73。這樣，在滾子40在氣缸30內(nèi)轉(zhuǎn)動的過程中，弧形面72與滾子40的外周面相切，從而降低滑片70與滾子40的摩擦力，減少滑片70與滾子40的磨損，延長泵體組件的使用壽命。具體地，在滑片70的尾部設置滑片彈簧73，在滑片彈簧73的彈性力作用下，弧形面72始終能夠與滾子40的外周面相切，從而防止空腔內(nèi)的兩個腔室相通。

如圖12和圖13所示，在本實施例的泵體組件中，氣缸30的端面上設置有氣缸排氣口以作為排氣通道33，上法蘭10具有與氣缸排氣口連通的法蘭排氣口，泵體組件還包括排氣閥組件80，排氣閥組件80設置在法蘭排氣口處。由于在法蘭排氣口處設置有排氣閥組件80，因而有效避免空腔內(nèi)氣體大量泄漏，保證了空腔的壓縮效率。

如圖23所示，在本實施例的泵體組件中，上法蘭10的上端面具有排氣安裝槽，排氣閥組件80設置在排氣安裝槽內(nèi)，排氣閥組件80還包括排氣閥片81、擋板82及排氣緊固件83。其中，擋板82蓋設在排氣閥片81上。排氣緊固件83依次穿過擋板82的一端、排氣閥片81的一端與上法蘭10連接。由于設置有用于安裝、容納排氣閥組件80的排氣安裝槽，因而減少了排氣閥組件80的占用空間，使部件合理設置，從而提高了氣缸30的空間利用率。此外，由于排氣閥組件80上設置有排氣閥片81及擋板82，因而有效避免排氣閥片81被過度開啟，保證了氣缸30的排氣性能。

可選地，排氣緊固件83為螺釘或者螺栓。

具體地，排氣閥組件80能夠?qū)⒖涨慌c泵體組件的外部空間隔開，為背壓排氣：當泵體組件開始排氣時，氣體經(jīng)由排氣通道33進入至氣缸排氣口，之后再進入至法蘭排氣口。若法蘭排氣口內(nèi)的氣體壓力值大于外部空間壓力(排氣壓力)，排氣閥片81被打開，開始排氣；若法蘭排氣口內(nèi)的氣體壓力值小于等于外部空間壓力(排氣壓力)，則此時排氣閥片81不工作。此時，泵體組件繼續(xù)運轉(zhuǎn)、壓縮，直至氣缸排氣口與法蘭排氣口連通，將氣缸排氣口內(nèi)的氣體壓入外部空間，完成排氣過程。法蘭排氣口的排氣方式為強制排氣方式。

在本實施例的泵體組件中，泵體組件的裝配過程如圖17所示，具體如下：

先將限位板50裝入至滾子40的下端，使得限位板50與滑移凸起42配合，轉(zhuǎn)軸60伸入至滾子40的第一滑移孔41內(nèi)，再將在限位板50的外側(cè)裝入隔板90，之后再將滾子40、限位板50及轉(zhuǎn)軸60裝入氣缸30中，隔板90通過第二緊固件102與氣缸30連接在一起，最后，通過上法蘭10和下法蘭20將上述裝配好的結構連接在一起。具體地，上法蘭10套設在轉(zhuǎn)軸60的上部圓柱段61，下法蘭20套設在轉(zhuǎn)軸60的下部支撐段65，且通過第一緊固件101將上法蘭10、氣缸30及下法蘭20依次連接，進而將滾子40設置在氣缸30內(nèi)且滾子40能夠相對于氣缸30進行運動。

如圖25所示，本申請還提供了一種流體機械，包括上述的泵體組件?？蛇x地，流體機械為壓縮機。該壓縮機包括分液器部件110、殼體組件120、電機組件130、泵體組件140、上蓋組件150和下蓋及安裝板160。其中，分液器部件110設置在殼體組件120的外部，上蓋組件150裝配在殼體組件120的上端，下蓋及安裝板160裝配在殼體組件120的下端，電機組件130和泵體組件140均位于殼體組件120的內(nèi)部，且電機組件130設置在泵體組件140的上方。壓縮機的泵體組件140包括上述的上法蘭10、下法蘭20、氣缸30、滾子40、限位板50及轉(zhuǎn)軸60。

可選地，上述各部件通過焊接、熱套、或冷壓的方式連接。

本申請還提供了一種換熱設備(未示出)，包括上述的流體機械。可選地，換熱設備為空調(diào)。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：

在本申請中，限位板與氣缸偏心設置且偏心距離為e，轉(zhuǎn)軸與氣缸偏心設置且偏心距離為e，同時，轉(zhuǎn)軸與限位板偏心設置且偏心距離為2e。在泵體組件運行過程中，轉(zhuǎn)軸通過第一滑移孔驅(qū)動滾子運動，則滾子相對于轉(zhuǎn)軸在第一滑移方向上作往復運動。同時，滾子的滑移凸起與限位板的第二滑移孔滑動配合，滾子驅(qū)動限位板進行轉(zhuǎn)動，則滾子相對于限位板在第二滑移方向上作往復運動，由于第一滑移方向與第二滑移方向之間具有滑移夾角，則滾子進行第一滑移方向與第二滑移方向的疊加運動。這樣，滾子在氣缸內(nèi)進行上述疊加運動，從而調(diào)節(jié)氣缸與滾子之間的容積體積，保證泵體組件能夠正常運行。

本申請中轉(zhuǎn)軸與限位板的偏心距離為2e，轉(zhuǎn)軸穿設在滾子內(nèi)且滾子的滑移凸起設置在限位板的第二滑移孔內(nèi)，滾子相對于轉(zhuǎn)軸及限位板進行往復運動。這樣，與現(xiàn)有技術中活塞與活塞套組合的結構相比，上述設置使得泵體組件的結構更加簡單、緊湊，同時使得泵體組件的裝配更加容易。此外，本申請中的泵體組件的體積更小，從而降低泵體組件的加工成本。

顯然，上述所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?/p>

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。