一種耐磨耐腐蝕脫硫渣漿泵結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫硫渣漿泵結(jié)構(gòu)，屬于離心式渣漿泵技術(shù)域。
【背景技術(shù)】
[0002]渣漿泵是用來輸送含固體顆粒的流體介質(zhì)(即渣漿)的一種設(shè)備，其應(yīng)用于冶金、煤炭、化工、電力、礦山等多個(gè)行業(yè)，其中脫硫渣漿泵主要應(yīng)用于火力發(fā)電廠的石灰石(石灰)_石膏濕法脫硫工藝中，服役過程中不僅承受漿液中石灰石、石膏等固體顆粒的磨損，還要經(jīng)受漿液中含有Cr的弱酸介質(zhì)的腐蝕?，F(xiàn)有的脫硫渣漿泵過流結(jié)構(gòu)，泵體主要采用雙相不銹鋼，雙相不銹鋼雖然有著優(yōu)異的耐腐蝕性能，但其耐磨損性一般，通常雙相不銹鋼泵體在使用超過8000小時(shí)后，其與介質(zhì)接觸的表面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的蜂窩狀磨損，另外此結(jié)構(gòu)中葉輪及護(hù)板通常都采用專用的材料KmTBCr26材質(zhì)，該材質(zhì)硬度HRC = 58?62，比常規(guī)的車床鉆頭還要硬，導(dǎo)致鉆頭鉆不動(dòng)，無法加工絲孔，因此需要在脫硫渣漿泵的護(hù)板上設(shè)置預(yù)埋件，但增加預(yù)埋件主要有以下缺點(diǎn):1、有效耐磨壁厚大大減小，在實(shí)際應(yīng)用過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)介質(zhì)把預(yù)埋件腐蝕磨穿，造成漿液泄漏；2、當(dāng)渣漿泵的介質(zhì)防護(hù)板被磨損后，需要更換防護(hù)裝置，而拆卸渣漿泵需要將轉(zhuǎn)軸等零部件一同拆卸，因此造成了繁瑣的拆裝工作；3、在鋼水澆注過程中由于鋼水的浮力會(huì)導(dǎo)致預(yù)埋件位置產(chǎn)生偏移，如果偏移過大仍會(huì)造成絲孔無法加工，增加了鑄件的廢品率，提高鑄造成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有脫硫渣漿泵為了便于加工安裝而增加預(yù)埋件，導(dǎo)致渣漿泵內(nèi)部與渣漿接觸部位耐磨性差、使用壽命低的問題，進(jìn)而提供一種耐磨耐腐蝕脫硫砂漿泵結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0005]一種耐磨耐腐蝕脫硫砂漿泵結(jié)構(gòu)包括托架，托架的一端設(shè)有泵體，泵體的一端通過螺栓連接有端蓋，托架內(nèi)設(shè)有軸承體，軸承體通過螺栓固定連接在托架上，軸承體內(nèi)通過軸承和軸承端蓋安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有葉輪，葉輪位于泵體的內(nèi)部，所述的葉輪的前方和后方分別設(shè)置有前護(hù)板和后護(hù)板，前護(hù)板、后護(hù)板與護(hù)套形成一個(gè)容納葉輪的保護(hù)腔體。
[0006]優(yōu)選的:所述的護(hù)套與前護(hù)板和后護(hù)板的配合，采用垂直面配合結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的:所述的后護(hù)板采用止口與機(jī)械密封的靜環(huán)裝置連接，機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)裝置安裝在轉(zhuǎn)軸上。
[0008]優(yōu)選的:所述的葉輪內(nèi)輸送介質(zhì)通道的軸截面為弧形。如此設(shè)置，介質(zhì)在弧形通道內(nèi)流動(dòng)順暢，避免與泵體產(chǎn)生高強(qiáng)度摩擦，影響渣漿泵的使用壽命。
[0009]優(yōu)選的:所述的前護(hù)板、后護(hù)板和護(hù)套的厚度為:20-30mm。
[0010]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型的一種耐磨耐腐蝕脫硫砂漿泵結(jié)構(gòu)通過軸承體將轉(zhuǎn)軸安裝在托架上，并在轉(zhuǎn)軸的一端連接安裝有泵體和葉輪；渣漿泵內(nèi)部通過前、護(hù)板和護(hù)套形成保護(hù)腔體，為介質(zhì)提供運(yùn)轉(zhuǎn)空間，葉輪的結(jié)構(gòu)采用弧形設(shè)計(jì)，能夠更好的避免介質(zhì)的高強(qiáng)度流動(dòng)產(chǎn)生的對(duì)葉輪及護(hù)板的摩擦，提高了渣漿泵的使用壽命。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)新穎，制造成本低，減小了葉輪與泵內(nèi)壁的磨損，且渣漿泵零部件安裝更換方便，經(jīng)濟(jì)效益顯使用壽命長(zhǎng)，為用戶帶來實(shí)在的利益。
【附圖說明】
[0011]圖1是一種渣漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中1-托架，2-泵體，3-端蓋，4-軸承體，5-轉(zhuǎn)軸，6_葉輪，7_后護(hù)板，8_前護(hù)板，9-護(hù)套，10-機(jī)械密封，11-軸承端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0013]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種渣漿泵結(jié)構(gòu)包括托架1，托架I的一端設(shè)有泵體2，泵體2的一端通過螺栓連接有端蓋3，托架I內(nèi)設(shè)有軸承體4，軸承體4通過螺栓固定連接在托架I上，軸承體4內(nèi)通過軸承和軸承端蓋11安裝有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5 —端設(shè)有葉輪6，葉輪6位于泵體2的內(nèi)部，所述的葉輪6的前方和后方分別設(shè)置有前護(hù)板8和后護(hù)板7，前護(hù)板8、后護(hù)板7與護(hù)套9形成一個(gè)容納葉輪的保護(hù)腔體。如此設(shè)置，軸承體4通過螺栓固定連接在托架I上，當(dāng)需要更換泵體2內(nèi)的零部件時(shí)，只需拆下整個(gè)軸承體4即可，避免了拆卸轉(zhuǎn)軸5的繁瑣工作，同時(shí)也減小了轉(zhuǎn)軸的損壞，節(jié)約了拆裝更換的時(shí)間成本。
[0014]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的護(hù)套9與前護(hù)板8和后護(hù)板7的配合，采用垂直面配合結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，前、護(hù)板與護(hù)套形成一個(gè)容納葉輪的保護(hù)腔體，垂直面配合結(jié)構(gòu)便于配合，且拆裝自如，便于加工和測(cè)量。
[0015]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式所述的后護(hù)板7采用止口與機(jī)械密封10的靜環(huán)裝置連接，機(jī)械密封10的動(dòng)環(huán)裝置安裝在轉(zhuǎn)軸5上，渣漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中機(jī)封密封10的彈簧壓縮量保持不變，保證了機(jī)械密封的可靠性，有效防止渣漿泵中的漿水向外泄露。
[0016]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式所述的葉輪6內(nèi)輸送介質(zhì)通道的軸截面為弧形。如此設(shè)置，介質(zhì)在弧形通道內(nèi)流動(dòng)順暢，避免與泵體產(chǎn)生高強(qiáng)度摩擦，影響渣漿泵的使用壽命O
[0017]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式所述的前護(hù)板8、后護(hù)板7和護(hù)套9的厚度為:20-30_。如此設(shè)置，在使用過程中渣漿泵滿足強(qiáng)度要求，同時(shí)還兼有很強(qiáng)的耐磨粒磨損和耐沖蝕磨損性能。
[0018]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式所述渣漿泵過流部件全部采用SL21材質(zhì)，SL21材質(zhì)本身有很強(qiáng)的耐磨粒磨損和耐沖蝕磨損性能，其耐磨性比雙相鋼優(yōu)異，而其耐腐蝕性與雙相鋼相當(dāng)，同時(shí)其本身鑄造和加工的優(yōu)異性可以取消預(yù)埋件結(jié)構(gòu)，避免了采用預(yù)埋件結(jié)構(gòu)的不足，目前在實(shí)際應(yīng)用中已取得了良好的效果。
[0019]SL21的化學(xué)成分以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:C:L 8%?2.8%、S1:L 0%?L 5%、Mo:1.5%?2.5%、Cr:21%?27%、N1:1.0%?2.5%、Cu:1.0%?2.0%、T1:0.4%?0.8%、N:0.3%?0.6%、Mn 彡 1.0%、P 彡 0.1%、S 彡 0.05%和余量的 Fe。
[0020]SL21材質(zhì)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1.SL21抗點(diǎn)蝕當(dāng)量值PRE > 40，其抗點(diǎn)蝕，尤其是抗氯離子腐蝕十分良好，在脫硫漿液環(huán)境下測(cè)得的腐蝕速率< 0.0lmm/a，按中國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)給出的腐蝕性能評(píng)價(jià)分級(jí)劃分，可列為3級(jí)，屬很耐蝕范圍。
[0022]2.SL21材料的鑄態(tài)硬度可達(dá)30HRC以上，沖擊韌性> 10J/cm2，抗彎強(qiáng)度大于800MPa，抗拉強(qiáng)度> 500MPa，在泵上使用，除滿足強(qiáng)度要求外，還兼有很強(qiáng)的耐磨粒磨損和耐沖蝕磨損性能，尤其具有優(yōu)異的耐腐蝕磨損性能。
[0023]3.SL21材料具有良好的鑄造工藝性能和機(jī)械加工性能，可用于制造脫硫漿液泵泵體、護(hù)板、葉輪、進(jìn)口短管等過流部件。
[0024]本實(shí)施方式只是對(duì)本專利的示例性說明，并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對(duì)其局部進(jìn)行改變，只要沒有超出本專利的精神實(shí)質(zhì)，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨耐腐蝕脫硫渣漿泵結(jié)構(gòu)，包括托架(I)，其特征在于:托架(I)的一端設(shè)有泵體(2)，泵體(2)的一端通過螺栓連接有端蓋(3)，托架(I)內(nèi)設(shè)有軸承體(4)，軸承體(4)通過螺栓固定連接在托架⑴上，軸承體⑷內(nèi)通過軸承和軸承端蓋(11)安裝有轉(zhuǎn)軸(5)，轉(zhuǎn)軸(5) —端設(shè)有葉輪(6)，葉輪(6)位于泵體(2)的內(nèi)部，所述的葉輪(6)的前方和后方分別設(shè)置有前護(hù)板(8)和后護(hù)板(7)，前護(hù)板(8)、后護(hù)板(7)與護(hù)套(9)形成一個(gè)容納葉輪的保護(hù)腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨耐腐蝕脫硫渣漿泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的護(hù)套(9)與前護(hù)板(8)和后護(hù)板(7)的配合，采用垂直面配合結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐磨耐腐蝕脫硫渣漿泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的后護(hù)板(7)采用止口與機(jī)械密封(10)的靜環(huán)裝置連接，機(jī)械密封(10)的動(dòng)環(huán)裝置安裝在轉(zhuǎn)軸(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨耐腐蝕脫硫渣漿泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的葉輪(6)內(nèi)輸送介質(zhì)通道的軸截面為弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨耐腐蝕脫硫渣漿泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的前護(hù)板(8)、后護(hù)板(7)和護(hù)套(9)的厚度為:20-30mm?
【專利摘要】一種耐磨耐腐蝕脫硫砂漿泵結(jié)構(gòu)，屬于離心式渣漿泵技術(shù)域。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有脫硫渣漿泵為了便于加工安裝而增加預(yù)埋件，導(dǎo)致渣漿泵內(nèi)部與渣漿接觸部位耐磨性差、使用壽命低的問題。本實(shí)用新型包括托架，托架的一端設(shè)有泵體，泵體的一端通過螺栓連接有端蓋，托架內(nèi)設(shè)有軸承體，軸承體通過螺栓固定連接在托架上，軸承體內(nèi)通過軸承和軸承端蓋安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有葉輪，葉輪位于泵體的內(nèi)部，所述的葉輪的前方和后方分別設(shè)置有前護(hù)板和后護(hù)板，前護(hù)板、后護(hù)板與護(hù)套形成一個(gè)容納葉輪的保護(hù)腔體。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)新穎，制造成本低，減小了葉輪與泵內(nèi)壁的磨損，且渣漿泵零部件安裝更換方便，經(jīng)濟(jì)效益顯使用壽命長(zhǎng)，為用戶帶來實(shí)在的利益。
【IPC分類】F04D29-42, F04D29-22, F04D29-00, F04D7-04
【公開號(hào)】CN204532845
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520234252
【發(fā)明人】丁宏升, 樊劍, 劉石球, 劉軍, 于泳水
【申請(qǐng)人】山東雙輪股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月17日