本發(fā)明涉及一種氣動(dòng)隔膜閥泵浦產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高黏度、高流量、耐酸堿的氣動(dòng)隔膜閥泵浦。

背景技術(shù)：

氣動(dòng)隔膜閥泵浦是一種由膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵，可以輸送的流體極為廣泛：從低粘度的流體到高粘度的流體，從腐蝕性的流體到粘稠的流體。一般的氣動(dòng)隔膜閥泵浦隔膜片都是以聚四氟乙烯、橡膠以及尼龍布復(fù)合材料制成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高；其結(jié)構(gòu)如說明書附圖1所示，氣動(dòng)隔膜閥泵浦在工作時(shí)隔膜片與腔室仍有較大的空間無法被有效利用。為此有必要提供一種新型結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)隔膜閥泵浦，能夠在較低成本的前提下，提高氣動(dòng)隔膜閥泵浦在單位時(shí)間內(nèi)的流量，從而提高氣動(dòng)隔膜閥泵浦的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種氣動(dòng)隔膜閥泵浦，能夠在較低成本的前提下，提高氣動(dòng)隔膜閥泵浦在單位時(shí)間內(nèi)的流量，從而提高氣動(dòng)隔膜閥泵浦的工作效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種氣動(dòng)隔膜閥泵浦，包括第一泵浦殼體和第二泵浦殼體，所述第一泵浦殼體和所述第二泵浦殼體相互扣合形成泵浦工作腔室；所述第一泵浦殼體和所述第二泵浦殼體之間還設(shè)置有泵浦氣動(dòng)隔膜，所述泵浦氣動(dòng)隔膜將所述泵浦工作腔室分割成液體介質(zhì)作業(yè)腔和氣體介質(zhì)驅(qū)動(dòng)腔，且所述液體介質(zhì)作業(yè)腔和所述第二泵浦殼體位于所述泵浦氣動(dòng)隔膜的同一側(cè)，所述氣體介質(zhì)驅(qū)動(dòng)腔和所述第一泵浦殼體共同位于所述泵浦氣動(dòng)隔膜的另一側(cè)；所述第一泵浦殼體中設(shè)置有可沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的泵浦驅(qū)動(dòng)中心軸，所述泵浦驅(qū)動(dòng)中心軸的一端活動(dòng)連接所述第一泵浦殼體，所述泵浦驅(qū)動(dòng)中心軸的另一端固定連接所述泵浦氣動(dòng)隔膜；

還包括設(shè)置于所述液體介質(zhì)作業(yè)腔中的泵浦隔膜附著塊，所述泵浦隔膜附著塊朝向所述第一泵浦殼體的一側(cè)固定連接所述泵浦驅(qū)動(dòng)中心軸的端部，所述泵浦隔膜附著塊朝向所述第二泵浦殼體的一側(cè)外形與所述第二泵浦殼體朝向所述液體介質(zhì)作業(yè)腔的內(nèi)側(cè)壁外形相同。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述泵浦隔膜附著塊設(shè)置于所述泵浦氣動(dòng)隔膜中，且所述泵浦隔膜附著塊為硬質(zhì)剛性材料制成。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一泵浦殼體包括管狀結(jié)構(gòu)的中心連接部和分別設(shè)置于所述中心連接部軸向兩端的兩個(gè)軸端作業(yè)部，所述第二泵浦殼體為兩個(gè)且分別配合所述第一泵浦殼體的兩個(gè)所述軸端作業(yè)部以形成兩個(gè)所述泵浦工作腔室，每個(gè)所述泵浦工作腔室中均設(shè)置有一個(gè)所述泵浦氣動(dòng)隔膜和一個(gè)所述泵浦隔膜附著塊；所述中心連接部設(shè)置有中心軸安裝孔，所述泵浦驅(qū)動(dòng)中心軸的中部設(shè)置于所述中心軸安裝孔中，所述泵浦驅(qū)動(dòng)中心軸的兩端分別連接兩個(gè)所述泵浦工作腔室中的所述泵浦氣動(dòng)隔膜。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述液體介質(zhì)作業(yè)腔設(shè)置有液體介質(zhì)輸入管路和液體介質(zhì)輸出管路，所述液體介質(zhì)輸入管路和所述液體介質(zhì)輸出管路上均設(shè)置有泵浦作業(yè)單向閥。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述液體介質(zhì)輸入管路和所述液體介質(zhì)輸出管路均固定設(shè)置于所述第二泵浦殼體上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述泵浦氣動(dòng)隔膜由聚氨酯層和聚四氟乙烯薄膜復(fù)合而成，且所述聚四氟乙烯薄膜包覆在所述聚氨酯層外側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種氣動(dòng)隔膜閥泵浦，通過在泵浦氣動(dòng)隔膜與外殼的緊密配合，能夠在較低成本的前提下，提高氣動(dòng)隔膜閥泵浦在單位時(shí)間內(nèi)的流量，從而提高氣動(dòng)隔膜閥泵浦的工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是改進(jìn)前的氣動(dòng)隔膜閥泵浦的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的氣動(dòng)隔膜閥泵浦的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D2，圖2是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，一種氣動(dòng)隔膜閥泵浦，包括第一泵浦殼體10和第二泵浦殼體20，所述第一泵浦殼體10和所述第二泵浦殼體20相互扣合形成泵浦工作腔室；所述第一泵浦殼體10和所述第二泵浦殼體20之間還設(shè)置有泵浦氣動(dòng)隔膜30，所述泵浦氣動(dòng)隔膜30將所述泵浦工作腔室分割成液體介質(zhì)作業(yè)腔31和氣體介質(zhì)驅(qū)動(dòng)腔32，且所述液體介質(zhì)作業(yè)腔31和所述第二泵浦殼體20位于所述泵浦氣動(dòng)隔膜30的同一側(cè)，所述氣體介質(zhì)驅(qū)動(dòng)腔32和所述第一泵浦殼體10共同位于所述泵浦氣動(dòng)隔膜30的另一側(cè)；所述第一泵浦殼體10中設(shè)置有可沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的泵浦驅(qū)動(dòng)中心軸33，所述泵浦驅(qū)動(dòng)中心軸33的一端活動(dòng)連接所述第一泵浦殼體10，所述泵浦驅(qū)動(dòng)中心軸33的另一端固定連接所述泵浦氣動(dòng)隔膜30；還包括設(shè)置于所述液體介質(zhì)作業(yè)腔31中的泵浦隔膜附著塊301，所述泵浦隔膜附著塊301設(shè)置于所述泵浦氣動(dòng)隔膜30中，且所述泵浦隔膜附著塊301朝向所述第一泵浦殼體10的一側(cè)固定連接所述泵浦驅(qū)動(dòng)中心軸33的端部，所述泵浦隔膜附著塊301朝向所述第二泵浦殼體20的一側(cè)外形與所述第二泵浦殼體20朝向所述液體介質(zhì)作業(yè)腔31的內(nèi)側(cè)壁外形相同。所述液體介質(zhì)作業(yè)腔31設(shè)置有液體介質(zhì)輸入管路21和液體介質(zhì)輸出管路22，所述液體介質(zhì)輸入管路21和所述液體介質(zhì)輸出管路22上均設(shè)置有泵浦作業(yè)單向閥。所述液體介質(zhì)輸入管路21和所述液體介質(zhì)輸出管路22均固定設(shè)置于所述第二泵浦殼體20上。

在工作的過程中，所述泵浦隔膜附著塊301能夠很好地與所述第二泵浦殼體20朝向所述液體介質(zhì)作業(yè)腔31的內(nèi)側(cè)壁配合，從而充分利用氣動(dòng)隔膜閥泵浦在工作時(shí)隔膜片與所述第二泵浦殼體20朝向所述液體介質(zhì)作業(yè)腔31的內(nèi)側(cè)壁之間的空隙，因此可以在較低成本的前提下，提高氣動(dòng)隔膜閥泵浦在單位時(shí)間內(nèi)的流量，從而提高氣動(dòng)隔膜閥泵浦的工作效率。具體地，所述泵浦隔膜附著塊301為金屬等硬質(zhì)剛性材料制成；所述泵浦隔膜附著塊301可以設(shè)置沉頭孔以便于固定連接所述泵浦驅(qū)動(dòng)中心軸33的端部。

進(jìn)一步地，所述第一泵浦殼體10包括管狀結(jié)構(gòu)的中心連接部11和分別設(shè)置于所述中心連接部11軸向兩端的兩個(gè)軸端作業(yè)部12，所述第二泵浦殼體20為兩個(gè)且分別配合所述第一泵浦殼體10的兩個(gè)所述軸端作業(yè)部12以形成兩個(gè)所述泵浦工作腔室，每個(gè)所述泵浦工作腔室中均設(shè)置有一個(gè)所述泵浦氣動(dòng)隔膜30和一個(gè)所述泵浦隔膜附著塊301；所述中心連接部11設(shè)置有中心軸安裝孔，所述泵浦驅(qū)動(dòng)中心軸33的中部設(shè)置于所述中心軸安裝孔中，所述泵浦驅(qū)動(dòng)中心軸33的兩端分別連接兩個(gè)所述泵浦工作腔室中的所述泵浦氣動(dòng)隔膜30。所述泵浦氣動(dòng)隔膜30由聚氨酯層303和聚四氟乙烯薄膜302復(fù)合而成，且所述聚四氟乙烯薄膜302包覆在所述聚氨酯層303外側(cè)。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種氣動(dòng)隔膜閥泵浦，包括第一泵浦殼體和第二泵浦殼體及其相互扣合形成泵浦工作腔室、以及泵浦氣動(dòng)隔膜，所述泵浦氣動(dòng)隔膜將所述泵浦工作腔室分割成液體介質(zhì)作業(yè)腔和氣體介質(zhì)驅(qū)動(dòng)腔；所述第一泵浦殼體中設(shè)置有可沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的泵浦驅(qū)動(dòng)中心軸，所述泵浦驅(qū)動(dòng)中心軸的一端活動(dòng)連接所述第一泵浦殼體，另一端固定連接所述泵浦氣動(dòng)隔膜；還包括泵浦隔膜附著塊，所述泵浦隔膜附著塊設(shè)置于所述泵浦氣動(dòng)隔膜中，且所述泵浦隔膜附著塊朝向所述第二泵浦殼體的一側(cè)外形與所述第二泵浦殼體朝向所述液體介質(zhì)作業(yè)腔的內(nèi)側(cè)壁外形相同。本發(fā)明能夠在不增加隔膜片用料的前提下，提高泵浦在單位時(shí)間內(nèi)的流量。

技術(shù)研發(fā)人員：黃長卿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山市富茂密封科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.13
技術(shù)公布日：2017.09.15