一種燒結(jié)機(jī)的雙層布料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燒結(jié)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)機(jī)的雙層布料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高質(zhì)量燒結(jié)礦生產(chǎn)的決定性前提條件是采用高透氣性的混合料進(jìn)行均勻燒結(jié)，在整體混料中，所有原料應(yīng)當(dāng)均勻地分布，原料的高透氣性能夠保證燒結(jié)機(jī)上的料層厚度逐漸增加，從而相應(yīng)地降低燒結(jié)過(guò)程中燃料消耗。因此，可避免燒結(jié)的溫度過(guò)高，能夠改善燒結(jié)強(qiáng)度及燒結(jié)礦的還原性，同時(shí)間接地降低了 FeO含量。此時(shí)，應(yīng)當(dāng)安裝合適的設(shè)備，以確保從燒結(jié)料層的頂部到底部的燃料濃度逐漸下降，從而優(yōu)化燒結(jié)系統(tǒng)終點(diǎn)溫度。
[0003]在常規(guī)的抽風(fēng)燒結(jié)工藝中，料層上部由于供熱不足，冷卻速度快，致使燒結(jié)溫度低，黏結(jié)相量少，燒結(jié)礦強(qiáng)度低，進(jìn)而產(chǎn)生許多返礦；而料層下部由于燒結(jié)過(guò)程的蓄熱作用，燒結(jié)溫度高，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生過(guò)熔，導(dǎo)致燒結(jié)礦的還原性差。
[0004]而在雙層燒結(jié)工藝中，料層下部由于可以利用燒結(jié)過(guò)程的蓄熱而減少配加的燃料量，因此既可降低燒結(jié)的總固體燃耗，又可使燒結(jié)料層的質(zhì)量均勻化。
[0005]目前，雙層燒結(jié)工藝在前蘇聯(lián)及日本一些廠已使用，前蘇聯(lián)某燒結(jié)廠使用某精礦進(jìn)行雙層燒結(jié)中，上層配碳3.8%，下層配碳3.2%，焦粉含量降低了 8 %。而日本某工廠采用雙層燒結(jié)中節(jié)約燃耗10%，生產(chǎn)率增加了 2%。上述雙層燒結(jié)工藝雖然實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的降低，但另外增加了一個(gè)配料系統(tǒng)及一套布料裝置，從而增加了投資成本及維修工作，因而此雙層燒結(jié)工藝還沒(méi)有進(jìn)行大范圍的推廣應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于，為了在不設(shè)置配料系統(tǒng)和布料裝置的前提下，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)的雙層燒結(jié)工藝，提供一種燒結(jié)機(jī)的雙層布料裝置。本雙層布料裝置利用物料自然偏析原理，成功實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)混合料中大小粒度物料的分離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能夠有效地提高燒結(jié)混合料的透氣性，降低生產(chǎn)成本。
[0007]本發(fā)明提供的一種燒結(jié)機(jī)的雙層布料裝置，包括梭式布料器、鋪底料倉(cāng)、粗顆粒倉(cāng)和細(xì)顆粒倉(cāng)，所述的梭式布料器用于將燒結(jié)混合料輸入至雙層布料裝置內(nèi)，所述的鋪底料倉(cāng)用于將鋪底料均勻布置于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車篦條上；所述的粗顆粒倉(cāng)與細(xì)顆粒倉(cāng)為一體結(jié)構(gòu)，并沿?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車的運(yùn)行方向前后安裝于燒結(jié)機(jī)機(jī)頭上方，該細(xì)顆粒倉(cāng)的上部與粗顆粒倉(cāng)的倉(cāng)室貫通，其下部與粗顆粒倉(cāng)的倉(cāng)室分離，所述的細(xì)顆粒倉(cāng)用于存儲(chǔ)由其入料口正上方設(shè)置的梭式布料器輸入的燒結(jié)混合料，所述粗顆粒倉(cāng)用于存儲(chǔ)由燒結(jié)混合料分離出的粗顆粒料，該粗顆粒料通過(guò)重力作用從細(xì)顆粒倉(cāng)的上部沿?zé)Y(jié)混合料堆積成形的分級(jí)斜面偏析至粗顆粒倉(cāng)，經(jīng)燒結(jié)混合料分離后的細(xì)顆粒料留存至細(xì)顆粒倉(cāng)內(nèi)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述細(xì)顆粒倉(cāng)的出料口處設(shè)有圓輥給料機(jī)，所述的圓輥給料機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)將從細(xì)顆粒倉(cāng)的出料口輸出的細(xì)顆粒料均勻布置于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述細(xì)顆粒倉(cāng)與圓輥給料機(jī)之間設(shè)有分段細(xì)顆粒倉(cāng)，所述的分段細(xì)顆粒倉(cāng)內(nèi)為上下貫通結(jié)構(gòu)，該分段細(xì)顆粒倉(cāng)的上端口與細(xì)顆粒倉(cāng)連通，其下端口與圓輥給料機(jī)固定，用于消除細(xì)顆粒料對(duì)細(xì)顆粒倉(cāng)的應(yīng)力作用。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的兩側(cè)分別架設(shè)一臺(tái)車欄板，所述粗顆粒倉(cāng)的出料口的兩端間距小于臺(tái)車欄板間距離。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的細(xì)顆粒倉(cāng)與粗顆粒倉(cāng)的倉(cāng)室分離部分的高度占該細(xì)顆粒倉(cāng)總高度的1/3。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的粗顆粒倉(cāng)的出料口的后沿與鋪底料倉(cāng)的前沿平齊，該粗顆粒倉(cāng)的出料口的前沿高于其后沿一段距離。
[0013]本實(shí)用新型的一種燒結(jié)機(jī)的雙層布料裝置優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]本實(shí)用新型的雙層布料裝置通過(guò)設(shè)有的粗顆粒倉(cāng)與細(xì)顆粒倉(cāng)，將粗顆粒料通過(guò)重力作用從細(xì)顆粒倉(cāng)的上部沿?zé)Y(jié)混合料堆積成形的分級(jí)斜面偏析至粗顆粒倉(cāng)，巧妙利用物料自然偏析原理，成功實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)混合料中大小粒度物料的分離，再將粗、細(xì)顆粒料分層布置于鋪底料上，形成粗、細(xì)顆粒料料層，而由于燒結(jié)混合料中煤燃料較細(xì)，因此大部分煤燃料位于細(xì)顆粒料料層，從而有效地實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)內(nèi)物料粒度與燒結(jié)煤含量的均勻偏析布置，提高燒結(jié)混合料的透氣性，降低了燒結(jié)過(guò)程中的燃料消耗；且該雙層布料裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的一種燒結(jié)機(jī)的雙層布料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中粗顆粒倉(cāng)沿A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是利用本實(shí)用新型實(shí)施例中的雙層布料裝置在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上布料后的界面視圖。
[0018]附圖標(biāo)記
[0019]1、粗顆粒倉(cāng)2、細(xì)顆粒倉(cāng)3、分料斜面
[0020]4、圓輥給料機(jī)5、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車篦條6、梭式布料器
[0021]7、鋪底料倉(cāng)8、鋪底料料層9、粗顆粒料料層
[0022]10、細(xì)顆粒料料層11、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車12、臺(tái)車欄板
[0023]13、分段細(xì)顆粒倉(cāng)
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的一種燒結(jié)機(jī)的雙層布料裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明的一種燒結(jié)機(jī)的雙層布料裝置，包括梭式布料器6和鋪底料倉(cāng)
7、粗顆粒倉(cāng)I和細(xì)顆粒倉(cāng)2，所述的梭式布料器6用于將燒結(jié)混合料輸入至雙層布料裝置內(nèi)，所述的鋪底料倉(cāng)7用于將鋪底料均勻布置于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車篦條5上；所述的粗顆粒倉(cāng)I與細(xì)顆粒倉(cāng)2為一體結(jié)構(gòu)，并沿?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車的運(yùn)行方向前后安裝于燒結(jié)機(jī)機(jī)頭上方，該細(xì)顆粒倉(cāng)2的上部與粗顆粒倉(cāng)I的倉(cāng)室貫通，其下部與粗顆粒倉(cāng)I的倉(cāng)室分離，所述的細(xì)顆粒倉(cāng)2用于存儲(chǔ)由其入料口正上方設(shè)置的梭式布料器6輸入的燒結(jié)混合料，所述粗顆粒倉(cāng)I用于存儲(chǔ)由燒結(jié)混合料分離出的粗顆粒料，該粗顆粒料通過(guò)重力作用從細(xì)顆粒倉(cāng)2的上部沿?zé)Y(jié)混合料堆積成形的分級(jí)斜面3偏析至粗顆粒倉(cāng)1，經(jīng)燒結(jié)混合料分離后的細(xì)顆粒料留存至細(xì)顆粒倉(cāng)2內(nèi)。
[0026]基于上述雙層布料裝置，所述的燒結(jié)混合料可由細(xì)粒的含鐵原料、溶劑、燃料、除塵灰和冷返礦經(jīng)配料后，通過(guò)兩段混合機(jī)進(jìn)行潤(rùn)濕混勻、造球而成，其中包括粗顆粒物料和細(xì)顆粒物料。如圖1所示，當(dāng)燒結(jié)混合料經(jīng)梭式布料器6通過(guò)落料區(qū)積滿細(xì)顆粒倉(cāng)2的下部與粗顆粒倉(cāng)I