專利名稱：瓷磚微粉布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種瓷磚布料裝置，特別涉及瓷磚微粉布料裝置。
背景技術(shù)：
在國家倡導(dǎo)“低碳”社會的今天，各企業(yè)自主研發(fā)的節(jié)能新產(chǎn)品逐年遞增，未來節(jié) 能、環(huán)保的產(chǎn)品將占市場主導(dǎo)地位。在建筑裝飾材料行業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)備的利用率，降低生產(chǎn)成本是廠家的 首要問題。陶瓷制品以其致密度高、收縮變形小、耐磨性好、較好的裝飾效果，而成為客戶選 擇的對象，具有廣闊的市場?，F(xiàn)有技術(shù)中瓷磚的布料方法一般采用多管自由布料的加工成型方法，該方法采用 多種色料、多條落料管的二次布料，或多條落料管經(jīng)混料管經(jīng)混料后的一次布料。現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種瓷磚布料設(shè)備，包括機架，機架上相互對應(yīng)的斜向皮帶與 橫向皮帶、格柵喂料裝置及自動化控制系統(tǒng)，所述斜向皮帶與橫向皮帶之間連接有加熱接 板，斜向皮帶的上方設(shè)置有槽輪布峰裝置、峰帶壓縮裝置以及粉料平鋪裝置。所述槽輪布峰裝置固定于機架上，由支架、馬達、下料滾筒、斜溜板、氣震裝置、輪 槽以及擋料板組成，斜溜板連接于下料滾筒的底部。所述壓縮峰帶裝置由支架、升降擋板、汽缸組成。所述粉料平鋪裝置由支架、馬達、下料滾筒、斜溜板、氣震裝置、彈簧組成。所述加熱接板由支架、平板、預(yù)熱器組成，平板連接于斜向皮帶的下端，另一端與 橫向皮帶表面活動接觸。所述槽輪布峰裝置位于機架上的最前端，后面依次是振篩裝置、峰帶壓縮裝置、粉 料平鋪裝置、加熱接板、格柵喂料及自動化控制系統(tǒng)。但該現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備圖中并未示出其技術(shù)方案中所述的大部分部件，即本領(lǐng)域的技 術(shù)人員根據(jù)其所公開的技術(shù)方案并不能實現(xiàn)其說明書中所述的有益效果，因此該技術(shù)并不 具備實用性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種實用性強，布料效果 好，生產(chǎn)效率高的瓷磚微粉布料設(shè)備。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的瓷磚微粉布料裝置，包括設(shè)于機架上斜向輸送帶機構(gòu)，設(shè)于斜向輸送帶機構(gòu)上的 篩線機構(gòu)、滾筒機構(gòu)、振篩裝置及閘板裝置，閘板裝置后方的橫向輸送帶機構(gòu)上方設(shè)有粉料 平鋪裝置，所述粉料平鋪裝置與振動壓縮裝置、格柵喂料裝置傳動連接，斜向輸送帶機構(gòu)與 橫向輸送帶機構(gòu)傳動連接，所述滾筒機構(gòu)下方設(shè)有玻璃配間板裝置，所述間板裝置與粉料 平鋪裝置之間設(shè)有拖平補料裝置，所述格柵喂料裝置后方依次設(shè)有連接玻璃機構(gòu)及基料大斗機構(gòu)。所述振動壓縮裝置設(shè)于粉料平鋪裝置與格柵喂料裝置之間。所述格柵喂料裝置設(shè)于振動壓縮裝置與連接玻璃機構(gòu)之間。所述連接玻璃機構(gòu)設(shè)于格柵喂料裝置與基料大斗機構(gòu)之間。本實用新型采用上述技術(shù)方案后可達到如下有益效果1、創(chuàng)造性。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，布料效果好、制成品紋理圖案立體 感強、質(zhì)感好、裝飾效果好。2、工藝簡單、合理。本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上作出了科學(xué)的改進，取得了良 好的效果，改進了傳統(tǒng)工藝。3、適應(yīng)性強。本實用新型可以用于任何瓷磚的布料，不受適用環(huán)境制約。4、環(huán)保。本實用新型適用時工作效率高，粉塵等有害物質(zhì)產(chǎn)生量少，適應(yīng)當(dāng)今社會 環(huán)保、低碳的要求。5、經(jīng)濟效益廣闊。本實用新型由于其自身具有的優(yōu)勢能適應(yīng)當(dāng)今社會的需求，預(yù) 計生產(chǎn)出的產(chǎn)品產(chǎn)值比現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品增加65%左右，銷售稅金增加35%左右，利潤 增加36%左右，市場經(jīng)濟效益廣闊。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1、機架 2、斜向輸送帶機構(gòu) 3、篩線機構(gòu) 4、滾筒機構(gòu) 板裝置 6、振篩裝置 7、間板裝置8、拖平補料裝置 9、粉料平鋪裝置 壓縮裝置11、橫向輸送帶機構(gòu) 12、格柵喂料裝置 13、連接玻璃機構(gòu) 斗機構(gòu)。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明參見圖1圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中，瓷磚微粉布料裝置，包括機架1、機架 1上方設(shè)有斜向輸送帶機構(gòu)2，斜向輸送帶機構(gòu)2上方依次設(shè)有篩線機構(gòu)3及滾筒機構(gòu)4，滾 筒機構(gòu)4的下方設(shè)有玻璃配間板裝置5，玻璃配間板裝置5的后方設(shè)有振篩裝置6及間板裝 置7，在間板裝置7后方的橫向輸送帶機構(gòu)11上方依次設(shè)有拖平補料裝置8及粉料平鋪裝 置9，粉料平鋪裝置9與振動壓縮裝置10及格柵喂料裝置12、連接玻璃機構(gòu)13、基料大斗機 構(gòu)14傳動連接，所述斜向輸送帶機構(gòu)2與橫向輸送帶機構(gòu)11傳動連接。所述振動壓縮裝置10設(shè)于粉料平鋪裝置9與格柵喂料裝置12之間。所述格柵喂料裝置12設(shè)于振動壓縮裝置10與連接玻璃機構(gòu)13之間。所述連接玻璃機構(gòu)13設(shè)于格柵喂料裝置12與基料大斗機構(gòu)14之間。其工作流程滾筒機構(gòu)4將粉料輸至玻璃配間板裝置5，通過玻璃配間板裝置5在斜向皮帶上布 出混合面料帶及許多大小不同的峰帶，再經(jīng)振篩裝置6布施薄層粉體，間板裝置7將粉料擠
5、玻璃配閘 10、振動 14、基料大壓成較規(guī)則的多條粉帶組成的峰帶；然后由拖平補料裝置8隨時補料，經(jīng)粉料平鋪裝置9在 空白部分平鋪粉帶，使平鋪層狀粉帶角度轉(zhuǎn)變，經(jīng)振動壓縮裝置10壓縮，形成沉積巖橫截 面層狀紋理，最后將粉帶經(jīng)格柵喂料裝置12，進入連接玻璃機構(gòu)13，設(shè)于連接玻璃機構(gòu)13 后的基料大斗機構(gòu)14完成補料工序，再次布料。經(jīng)上述工序布料的瓷磚坯體即可輸至壓機壓制成型，進入下一道工序。本實用新型中的其他技術(shù)可采用現(xiàn)有技術(shù)。本實用新型的最佳實施例已經(jīng)闡明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本實用新型做出 的進一步拓展，均落入本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求瓷磚微粉布料裝置，包括設(shè)于機架上斜向輸送帶機構(gòu)，設(shè)于斜向輸送帶機構(gòu)上的篩線機構(gòu)、滾筒機構(gòu)、振篩裝置及閘板裝置，閘板裝置后方的橫向輸送帶機構(gòu)上方設(shè)有粉料平鋪裝置，所述粉料平鋪裝置與振動壓縮裝置、格柵喂料裝置傳動連接，斜向輸送帶機構(gòu)與橫向輸送帶機構(gòu)傳動連接，其特征在于所述滾筒機構(gòu)下方設(shè)有玻璃配閘板裝置，所述閘板裝置與粉料平鋪裝置之間設(shè)有拖平補料裝置，所述格柵喂料裝置后方依次設(shè)有連接玻璃機構(gòu)及基料大斗機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚微粉布料裝置，其特征在于所述振動壓縮裝置設(shè)于粉 料平鋪裝置與格柵喂料裝置之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚微粉布料裝置，其特征在于所述格柵喂料裝置設(shè)于振 動壓縮裝置與連接玻璃機構(gòu)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚微粉布料裝置，其特征在于所述連接玻璃機構(gòu)設(shè)于格 柵喂料裝置與基料大斗機構(gòu)之間。
專利摘要瓷磚微粉布料裝置，包括設(shè)于機架上斜向輸送帶機構(gòu)，設(shè)于斜向輸送帶機構(gòu)上的篩線機構(gòu)、滾筒機構(gòu)、振篩裝置及閘板裝置，閘板裝置后方的橫向輸送帶機構(gòu)上方設(shè)有粉料平鋪裝置，所述粉料平鋪裝置與振動壓縮裝置、格柵喂料裝置傳動連接，斜向輸送帶機構(gòu)與橫向輸送帶機構(gòu)傳動連接，滾筒機構(gòu)下方設(shè)有玻璃配閘板裝置，閘板裝置與粉料平鋪裝置之間設(shè)有拖平補料裝置，格柵喂料裝置后方依次設(shè)有連接玻璃機構(gòu)及基料大斗機構(gòu)；振動壓縮裝置設(shè)于粉料平鋪裝置與格柵喂料裝置之間；格柵喂料裝置設(shè)于振動壓縮裝置與連接玻璃機構(gòu)之間；連接玻璃機構(gòu)設(shè)于格柵喂料裝置與基料大斗機構(gòu)之間。本實用新型布料效果好、適用性廣，粉塵等有害物質(zhì)產(chǎn)生量少，低碳、環(huán)保。
文檔編號B28B5/02GK201702846SQ20102024727
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者鄒曉峰 申請人:鄒曉峰