一種瓷磚布料及預(yù)壓型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型針對現(xiàn)有瓷磚布料以及預(yù)壓裝置無法實(shí)時調(diào)節(jié)粉料高度、易造成粉料堆積以及設(shè)置保護(hù)框增加成本和勞動強(qiáng)度且易造成粉料松動的不足，提供了一種瓷磚布料及預(yù)壓型裝置，該裝置包括料斗、刮板、平整度檢測裝置、輸送平臺、預(yù)壓板等構(gòu)件，其中輸送平臺由若干塊可單獨(dú)運(yùn)動的升降臺組成，這些升降臺的高度可調(diào)且能夠懸停在特定位置，可在某一特定區(qū)域形成一個凹坑，實(shí)現(xiàn)反向加厚粉料，進(jìn)而解決瓷磚變形，并且消除了現(xiàn)有布料裝置無法實(shí)時調(diào)節(jié)粉料高度、易造成粉料堆積的不足。
【專利說明】一種瓷磚布料及預(yù)壓型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及通過壓力設(shè)備制備陶瓷產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及陶瓷磚的布料及預(yù)壓型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷磚在生產(chǎn)過程中，各種原輔料經(jīng)處理合格后需要進(jìn)行初步成型，即制坯，磚坯是將合格的原輔料利用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝手段，通過干壓、塑性、注漿等方法成型，并在一定的溫度、壓力、氣氛條件下制成具有一定形狀的制品。在上述過程中，布料以及壓型較為關(guān)鍵步驟，直接關(guān)系后續(xù)燒制成品的規(guī)則度和成品強(qiáng)度等質(zhì)量參數(shù)?，F(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)企業(yè)在布料以及壓型工序中都采用了自動化的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
[0003]例如“陶瓷磚布料裝置200720104221.9”，其公開了一種陶瓷磚的布料裝置，包括向承粉載體布設(shè)粉料的料斗和刮動粉料的刮板，還包括通過控制所述刮板升降以調(diào)節(jié)所布設(shè)粉料厚度的升降器。本實(shí)用新型通過升降器來調(diào)整刮板的高度，實(shí)現(xiàn)了布料過程中粉料厚度的調(diào)節(jié)，有效解決現(xiàn)有布料裝置引起的陶瓷磚變形等技術(shù)缺陷。
[0004]上述裝置通過設(shè)置可上下移動的刮板，用于調(diào)節(jié)布設(shè)粉料的厚度，進(jìn)而消除瓷磚燒結(jié)后出現(xiàn)的變形缺陷，但是這種方式存在一定的不足，首先，刮板的升降是通過預(yù)先設(shè)置的參數(shù)，默認(rèn)布料前段或后端刮板升起，實(shí)現(xiàn)特定區(qū)域的加厚，無法根據(jù)檢測情況來實(shí)現(xiàn)實(shí)時調(diào)整，現(xiàn)場控制程度較低，一旦原始布料的厚度低于刮板的高度，將無法實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)作用；其次，采用刮板來控制布料厚薄，會造成較多的粉料一直堆積在刮板后端，增大刮板阻力，刮板產(chǎn)生微變形后影響布料的平整度。
[0005]又例如“預(yù)壓裝置及布料裝置200720173373.4”，公開了一種預(yù)壓裝置，其中包括:一用于將已布好的粉料框住的保護(hù)框以及一用于將所述保護(hù)框框住的粉料輕壓成塊的預(yù)壓芯；所述預(yù)壓芯的上下底面開設(shè)有一個或數(shù)個用于提供所述預(yù)壓芯預(yù)壓粉料時的氣體流通口的通孔。通過采用保護(hù)框及帶通孔的預(yù)壓芯的預(yù)壓裝置，使得粉料在轉(zhuǎn)移至壓機(jī)之前輕壓成塊，并且在粉料移動過程中，始終受到一向下的輕微壓力，因此減小粉料在移動過程中粉料之間的相對移動，使得粉料在移動過程中保持良好的密實(shí)度，均勻性及圖案的穩(wěn)定性。
[0006]上述預(yù)壓裝置必須保護(hù)框才能實(shí)現(xiàn)預(yù)壓，所需配套設(shè)施多，增加了設(shè)備成本，同時還需要安排專門的人員或設(shè)備在布料過程中放置和取下該保護(hù)框，大大增加了勞動強(qiáng)度，并且在取下保護(hù)框的過程中，還容易使預(yù)壓成型的粉料松動，影響后續(xù)的壓制、燒制效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有瓷磚布料以及預(yù)壓裝置無法實(shí)時調(diào)節(jié)粉料高度、易造成粉料堆積以及設(shè)置保護(hù)框增加成本和勞動強(qiáng)度且易造成粉料松動的不足，提供了 一種瓷磚布料及預(yù)壓型裝置。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段:[0009]一種瓷磚布料及預(yù)壓型裝置，包括料斗1、刮板2、平整度檢測裝置3、輸送平臺4、預(yù)壓板5 ;料斗I設(shè)置在輸送平臺4正上方，其內(nèi)部中空，下端的出料口傾向于輸送平臺4運(yùn)動方向設(shè)置，出料口設(shè)置有電磁閥門6控制開合，電磁閥門6連接至控制器9并由其控制；刮板2設(shè)置在輸送平臺4上方，與料斗I在輸送平臺4運(yùn)動方向上平行設(shè)置，刮板2的高度固定，其余輸送平臺4的間隙由瓷磚的厚度參數(shù)確定；沿輸送平臺4運(yùn)動方向，在刮板2旁設(shè)置有預(yù)壓板5，預(yù)壓板5為底面平整的板狀構(gòu)件，其可上下移動，對輸送平臺4進(jìn)行擠壓；所述輸送平臺4由若干塊可單獨(dú)運(yùn)動的升降臺8組成，這些升降臺8的高度可調(diào)且能夠懸停在特定位置。
[0010]在輸送平臺4上根據(jù)瓷磚的單位面積，在起始端和結(jié)束端設(shè)置有位置傳感器7，并與控制器9連接，控制料口電磁閥門6的開閉。
[0011]為防止料斗I的下料量過多造成粉料在管板后端堆積，影響布料平整度，可在輸送平臺4的兩側(cè)設(shè)置傳感器檢測布料的厚度，進(jìn)而由控制器9控制料斗I的下料數(shù)量。
[0012]所述升降臺8通過氣缸、氣缸組、螺紋傳動機(jī)構(gòu)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)或凸輪傳動機(jī)構(gòu)中的任一種驅(qū)動。
[0013]初始狀態(tài)，輸送平臺4的所有升降臺8處于同一高度，形成一個平面，但是為了防止瓷磚在燒制后出現(xiàn)變形，可通過在布料時降低輸送平臺4某一特定區(qū)域升降臺8的高度，形成一個凹坑，粉料填充這些凹坑后，雖然上端通過固定的刮板2刮平，但實(shí)際上實(shí)現(xiàn)了粉料的反向加厚，通過刮板2后，之前下降的升降臺8恢復(fù)原始高度，將需要加厚區(qū)域的粉料抬升，從而通過布料時對特定區(qū)域粉料用量的增減實(shí)現(xiàn)解決瓷磚變形的不足；粉料在布料后需進(jìn)行預(yù)壓成型，輸送平臺4上瓷磚單位面積的升降臺8整體下降一定高度，形成一個與瓷磚匹配的模具，之后預(yù)壓板5下壓，將粉料在升降臺8形成的模具中進(jìn)行預(yù)壓，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過設(shè)置保護(hù)框增加成本和勞動強(qiáng)度且易造成粉料松動的不足。
[0014]本實(shí)用新型通過設(shè)置了由多個升降臺8組成的輸送平臺4，通過升降臺8的動作可實(shí)現(xiàn)控制布料特定區(qū)域粉料的厚度，進(jìn)而解決瓷磚變形，并且消除了現(xiàn)有布料裝置無法實(shí)時調(diào)節(jié)粉料高度、易造成粉料堆積的不足；同時，依然是通過升降臺8的動作，可形成一個粉料預(yù)壓模具，現(xiàn)有技術(shù)中通過設(shè)置保護(hù)框增加成本和勞動強(qiáng)度且易造成粉料松動的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所述瓷磚布料及預(yù)壓型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型所述瓷磚布料及預(yù)壓型裝置布料部分的工作狀態(tài)圖a ；
[0017]圖3是本實(shí)用新型所述瓷磚布料及預(yù)壓型裝置布料部分的工作狀態(tài)圖b ；
[0018]圖4是本實(shí)用新型所述瓷磚布料及預(yù)壓型裝置預(yù)壓部分的工作狀態(tài)圖。
[0019]圖中:減速機(jī)1、攪拌電機(jī)2、攪拌槳3、輔助攪拌輥31、軸套4、主軸5、傳動皮帶6、混合倉7、出料口 8、盛料盤9。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1、2、3、4所示，本實(shí)施例所述的瓷磚布料及預(yù)壓型裝置，在正常工況下，輸送平臺4的所有升降臺8處于同一高度，形成一個平面，當(dāng)需要加厚某一特定區(qū)域的粉料厚度時，降低輸送平臺4某一特定區(qū)域升降臺8的高度，形成一個梯形凹坑，粉料將該凹坑填平，通過固定的刮板2刮平，實(shí)現(xiàn)粉料的反向加厚，通過刮板2后，下降的升降臺8恢復(fù)原始高度，將需要加厚區(qū)域的粉料抬升，形成正向的粉料特定區(qū)域加厚。粉料在布料后需進(jìn)行預(yù)壓成型，輸送平臺4上瓷磚單位面積的升降臺8整體下降一定高度，形成一個模具，之后預(yù)壓板5下壓，將粉料在升降臺8形成的模具中進(jìn)行預(yù)壓，使其在進(jìn)入壓機(jī)之前已經(jīng)成塊，使粉料在轉(zhuǎn)移過程中保持良好的穩(wěn)定性和均勻性，為提高瓷磚的質(zhì)量打好基礎(chǔ)。
【權(quán)利要求】
1.一種瓷磚布料及預(yù)壓型裝置，其特征在于，包括料斗(I)、刮板(2)、平整度檢測裝置(3)、輸送平臺(4)、預(yù)壓板(5);料斗(I)設(shè)置在輸送平臺(4)正上方，其內(nèi)部中空，下端的出料口傾向于輸送平臺(4 )運(yùn)動方向設(shè)置，出料口設(shè)置有電磁閥門(6 )控制開合，電磁閥門(6)連接至控制器(9)并由其控制；刮板(2)設(shè)置在輸送平臺(4)上方，與料斗(I)在輸送平臺(4)運(yùn)動方向上平行設(shè)置，刮板(2)的高度固定，其余輸送平臺(4)的間隙由瓷磚的厚度參數(shù)確定；沿輸送平臺(4)運(yùn)動方向，在刮板(2)旁設(shè)置有預(yù)壓板(5)，預(yù)壓板(5)為底面平整的板狀構(gòu)件，其可上下移動，對輸送平臺(4)進(jìn)行擠壓；所述輸送平臺(4)由若干塊可單獨(dú)運(yùn)動的升降臺(8)組成，升降臺(8)的高度可調(diào)且能夠懸停在特定位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚布料及預(yù)壓型裝置，其特征在于，所述輸送平臺(4)上根據(jù)瓷磚的單位面積，在起始端和結(jié)束端設(shè)置有位置傳感器(7)，并與控制器(9)連接，控制料口電磁閥門(6)的開閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種瓷磚布料及預(yù)壓型裝置，其特征在于，所述輸送平臺(4)的兩側(cè)設(shè)置傳感器檢測布料，用于檢測粉料的厚度，進(jìn)而由控制器(9)控制料斗(I)的下料數(shù)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種瓷磚布料及預(yù)壓型裝置，其特征在于，所述升降臺(8)通過氣缸、氣缸組、螺紋傳動機(jī)構(gòu)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)或凸輪傳動機(jī)構(gòu)中的任一種驅(qū)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種瓷磚布料及預(yù)壓型裝置，其特征在于，所述升降臺(8)通過氣缸、氣缸組、螺紋傳動機(jī)構(gòu)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)或凸輪傳動機(jī)構(gòu)中的任一種驅(qū)動。
【文檔編號】B28B3/02GK203611340SQ201320800927
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】聶曼云 申請人:云南省師宗金曲陶瓷有限公司