一種可視可自由開閉可密封保溫的鎂及鎂合金熔爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煉鎂領(lǐng)域，涉及熔煉用爐，具體涉及一種可視可自由開閉可密封保溫的鎂及鎂合金熔爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金是以金屬鎂為基，通過(guò)添加一些合金元素形成的合金，相對(duì)密度較小(1.74?1.90)，低于鋁合金熔點(diǎn)，壓鑄性能好，相對(duì)比強(qiáng)度最高，比剛度接近鋁合金和鋼，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工程塑料，具有良好的抗震減噪性能，導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，電磁屏蔽性能，防輻射性能，壓鑄性能，穩(wěn)定性能，而且易于回收，被譽(yù)為21世紀(jì)綠色金屬結(jié)構(gòu)材料。
[0003]金屬鎂是II A族堿土元素，+2價(jià)，亮銀色，25°C時(shí)密度為1736kg/m3，化學(xué)活性很高，親氧能力僅次于鈉和鉀，鎂與氧生成的表面氧化膜致密性較差且容易被穿透，不能起到較好的保護(hù)機(jī)體的作用，在高溫情況下，鎂極易與氧發(fā)生劇烈反應(yīng)引起燃燒。另外鎂是密排六方結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)是普通商用鎂合金與體心立方的鐵和面心立方的率相比，其加工性能和使用性能較差的重要原因之一。
[0004]我國(guó)鎂合金材料的研制與開發(fā)仍處于起步階段，近年來(lái)國(guó)內(nèi)鎂工業(yè)發(fā)展迅速，可代替許多鋅、鋁、鑄鐵和鋼等材料，廣泛應(yīng)用于但是應(yīng)用范圍有限，但高性能的鎂合金板、棒和型材，國(guó)防軍工、航空航天用高性能鎂合金材料仍依靠進(jìn)口，民用產(chǎn)品尚未進(jìn)行大力開發(fā)。因此研宄和開發(fā)性能優(yōu)良，規(guī)格多樣的變形鎂合金材料顯得十分重要。近年來(lái)我國(guó)在鎂合金產(chǎn)品應(yīng)用方面的研宄也取得了不少成績(jī)，特別是鎂合金產(chǎn)品在汽車、電腦、手機(jī)等工業(yè)產(chǎn)品上已經(jīng)開始了規(guī)模化的應(yīng)用。這些需求的急速增長(zhǎng)使鎂合金的應(yīng)用表現(xiàn)出一種非常有強(qiáng)勁的發(fā)展前景和勢(shì)頭。
[0005]目前所應(yīng)用的鎂和鎂合金熔爐多為開放式或半開放式。在鎂或鎂合金產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，熔液液面暴露在空氣中，熔液與空氣接觸產(chǎn)生氧化物，這些氧化物會(huì)混入鎂或鎂合金溶液中以?shī)A雜物的形式存在，嚴(yán)重影響了鎂或鎂合金的力學(xué)性能等。大量暴露在空氣中的高溫鋼質(zhì)坩禍也會(huì)與空氣接觸而氧化，氧化皮脫落于金屬溶液中，對(duì)金屬溶液產(chǎn)生二次污染，不利于鎂或鎂合金的后期加工，同時(shí)也會(huì)減少坩禍的使用壽命。另外，在一定程度上，這些半開放式或者開放式熔爐會(huì)增加上產(chǎn)過(guò)程中的保護(hù)氣氛使用量，使生產(chǎn)成本增加，而且保護(hù)氣氛也會(huì)造成空氣污染，不利于環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種可視可自由開閉可密封保溫的鎂及鎂合金熔爐，解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬熔液液面暴露在空氣中，容易產(chǎn)生雜質(zhì)污染和坩禍氧化皮二次污染，以及成本高的問(wèn)題。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0008]一種鎂及鎂合金熔爐，包括安裝在底座上頂端開放的爐體，爐體的外爐壁和內(nèi)爐壁之間填充有爐膛內(nèi)襯，爐膛內(nèi)襯里面設(shè)置有周向圍繞的加熱絲；
[0009]所述的爐體開放的頂端上蓋合有蓋體；
[0010]所述的蓋體為凸臺(tái)狀蓋體，蓋體的軸肩狀平面與爐體的頂端面接觸，使得蓋體凸出的部分嵌入在爐體內(nèi)；
[0011]所述的蓋體上加工有貫通蓋體的觀察操作孔、進(jìn)氣孔和測(cè)溫孔，觀察操作孔上安裝有透明蓋子，進(jìn)氣孔和測(cè)溫孔上均安裝有蓋子。
[0012]本實(shí)用新型還具有如下區(qū)別技術(shù)特征:
[0013]所述的蓋體一側(cè)鉸接在爐體上，蓋體遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)一側(cè)的頂面上設(shè)置有提手。
[0014]所述的蓋體與爐體的頂端面接觸的軸肩狀平面上設(shè)置有密封圈。
[0015]所述的爐體的底面上加工有貫通底面的通氣孔，使得爐體內(nèi)外的壓力保持平衡。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果:
[0017]本實(shí)用新型的熔爐使得金屬熔液液面不會(huì)暴露在空氣中，有效避免了雜質(zhì)污染和坩禍氧化皮二次污染；構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于操作，安全系數(shù)高，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中有效防止合金成分蒸發(fā)氣體揮發(fā)對(duì)人體造成的危害，減少爐內(nèi)氣體與爐外空氣接觸對(duì)流，減少保護(hù)氣體的使用量，便于觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，保溫性能高，而且可以作為其他材料的加熱、處理等，是一種環(huán)保高效節(jié)能多功能易操作的工藝裝備，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的蓋體上各個(gè)通孔的示意圖。
[0020]圖中各個(gè)標(biāo)號(hào)的含義為:1-底座，2-爐體，3-爐膛內(nèi)襯，4-加熱絲，5-蓋體，6_軸肩狀平面，7-觀察操作孔，8、9_進(jìn)氣孔，10-測(cè)溫孔，11-透明蓋子，12、13、14-蓋子，15-提手，16-密封圈，17-通氣孔。
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)解釋說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，需要說(shuō)明的是本實(shí)用新型并不局限于以下具體實(shí)施例，凡在本申請(qǐng)技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]實(shí)施例:
[0024]遵從上述技術(shù)方案，如圖1和圖2所示，本實(shí)施例給出一種鎂及鎂合金熔爐，包括安裝在底座I上頂端開放的爐體2，爐體2的外爐壁和內(nèi)爐壁之間填充有爐膛內(nèi)襯3，爐膛內(nèi)襯3里面設(shè)置有周向圍繞的加熱絲4 ;
[0025]所述的爐體2開放的頂端上蓋合有蓋體5 ；
[0026]所述的蓋體5為凸臺(tái)狀蓋體5，蓋體5的軸肩狀平面6與爐體的頂端面接觸，使得蓋體5凸出的部分嵌入在爐體2內(nèi)；
[0027]所述的蓋體5上加工有貫通蓋體I的觀察操作孔7、進(jìn)氣孔8、9和測(cè)溫孔10，觀察操作孔7上安裝有透明蓋子11，進(jìn)氣孔8、9和測(cè)溫孔10上均安裝有蓋子12、13、14。
[0028]蓋體5 —側(cè)鉸接在爐體2上，蓋體5遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)一側(cè)的頂面上設(shè)置有提手15。
[0029]蓋體5與爐體2的頂端面接觸的軸肩狀平面6上設(shè)置有密封圈16。
[0030]爐體2的底面上加工有貫通底面的通氣孔17，使得爐體2內(nèi)外的壓力保持平衡。
[0031]爐體2整體為整體呈圓柱狀，爐體2的外爐壁由鋼制板材焊接而成，爐膛內(nèi)襯3耐火隔熱層，加熱絲4加熱時(shí)通過(guò)耐火材料上的密排小孔實(shí)現(xiàn)較快的加熱升溫。
[0032]密封圈16為耐火石棉制成，透明蓋子11為耐高溫玻璃制成。
[0033]采用本實(shí)用新型熔煉爐熔煉鎂及鎂合金產(chǎn)品的操作流程表述如下:
[0034]熔煉開始前，通過(guò)提手15將蓋體5提起，將熔煉所需坩禍放置在爐體2內(nèi)，蓋上蓋體5，封閉進(jìn)氣孔8、9的蓋子12、13以及觀察操作孔7的透明蓋子11，在測(cè)溫孔10內(nèi)插入熱電偶，將爐溫升到工藝流程所需溫度。
[0035]打開進(jìn)氣孔8、9的蓋子12、13，從進(jìn)氣孔8、9向爐體2內(nèi)通入保護(hù)氣體，同時(shí)排清爐體2內(nèi)的空氣。打開觀察操作孔7的透明蓋子11，從觀察操作孔7中加入預(yù)先烘干好的鎂及鎂合金產(chǎn)品至坩禍中，蓋上透明蓋子11。
[0036]待鎂及鎂合金產(chǎn)品熔化后打開透明蓋子11進(jìn)行扒渣，扒渣完畢后加入工藝流程所需合金元素原料，通過(guò)觀察操作孔7進(jìn)行攪拌熔化，熔化后進(jìn)行扒渣。還可根據(jù)工藝流程需要封閉觀察操作孔7，蓋上透明蓋子11進(jìn)行保溫升溫，達(dá)到指定溫度后進(jìn)行加料、扒渣、攪拌。待所有加料流程完畢后，還可根據(jù)需要通過(guò)觀察操作孔7進(jìn)行精煉除雜工藝，除雜完畢后蓋上透明蓋子11靜置溶液。
[0037]熔煉操作工藝完畢后，達(dá)到澆鑄沒(méi)及鎂合金產(chǎn)品所需溫度時(shí)，可關(guān)閉保護(hù)氣體的輸入，打開蓋體5，進(jìn)行鎂及鎂合金產(chǎn)品的澆鑄。
[0038]另外此實(shí)用新型還可根據(jù)需要進(jìn)行打開蓋體5完全開放式加工、處理、熔煉等，或者密閉蓋體5進(jìn)行密閉式加工、處理、熔煉等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎂及鎂合金熔爐，包括安裝在底座(I)上頂端開放的爐體(2)，爐體(2)的外爐壁和內(nèi)爐壁之間填充有爐膛內(nèi)襯(3)，爐膛內(nèi)襯(3)里面設(shè)置有周向圍繞的加熱絲(4)，其特征在于: 所述的爐體(2)開放的頂端上蓋合有蓋體(5); 所述的蓋體(5)為凸臺(tái)狀蓋體(5)，蓋體(5)的軸肩狀平面(6)與爐體的頂端面接觸，使得蓋體(5)凸出的部分嵌入在爐體(2)內(nèi)； 所述的蓋體(5)上加工有貫通蓋體(5)的觀察操作孔(7)、進(jìn)氣孔(8、9)和測(cè)溫孔(10)，觀察操作孔(7)上安裝有透明蓋子(11)，進(jìn)氣孔(8、9)和測(cè)溫孔(10)上均安裝有蓋子(12、13、14)。
2.如權(quán)利要求1所述的鎂及鎂合金熔爐，其特征在于:所述的蓋體(5)—側(cè)鉸接在爐體(2)上，蓋體(5)遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)一側(cè)的頂面上設(shè)置有提手(15)。
3.如權(quán)利要求1所述的鎂及鎂合金熔爐，其特征在于:所述的蓋體(5)與爐體(2)的頂端面接觸的軸肩狀平面(6)上設(shè)置有密封圈(16)。
4.如權(quán)利要求1所述的鎂及鎂合金熔爐，其特征在于:所述的爐體(2)的底面上加工有貫通底面的通氣孔(17)，使得爐體(2)內(nèi)外的壓力保持平衡。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鎂及鎂合金熔爐，其中，爐體開放的頂端上蓋合有蓋體；蓋體為凸臺(tái)狀蓋體，蓋體的軸肩狀平面與爐體的頂端面接觸，使得蓋體凸出的部分嵌入在爐體內(nèi)；所述的蓋體上加工有貫通蓋體的觀察操作孔、進(jìn)氣孔和測(cè)溫孔，觀察操作孔上安裝有透明蓋子，進(jìn)氣孔和測(cè)溫孔上均安裝有蓋子。本實(shí)用新型的熔爐使得金屬熔液液面不會(huì)暴露在空氣中，有效避免了雜質(zhì)污染和坩堝氧化皮二次污染。
【IPC分類】F27D1-18, F27B14-14
【公開號(hào)】CN204286085
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420783614
【發(fā)明人】王文禮, 徐瑞朝, 張薇, 雷寧寧
【申請(qǐng)人】西安建筑科技大學(xué)
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日