鎂合金熔爐液位檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于高溫金屬溶液液位檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種鎂合金熔爐液位檢測
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)常用的鎂液液位檢測，一般為浮球指示?，F(xiàn)有的鎂液浮球液位檢測系統(tǒng)存在著容易粘附鎂渣、浮球每天需要清理，傳動容易卡死等缺陷。
[0003]業(yè)界常用的另一種檢測方式是利用熱電偶來進行檢測。由于高溫鎂合金溶液與溶液上方的空氣存在溫差，當(dāng)高溫鎂合金液位高于熱電偶時熱電偶檢測溫度上升，反之下降。從而反映液面狀況。然而熱電偶檢測時，由于熱電偶本身放熱與吸熱速度的影響，不能及時反映液面狀況。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鎂合金熔爐液位檢測裝置，其工作性能穩(wěn)定且檢測及時精確。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種鎂合金熔爐液位檢測裝置，包括通過輸氣管依次連接的氣源裝置、恒流閥、出氣口閥門、以及伸入熔爐內(nèi)預(yù)定深度位置并浸入鎂合金液體中的不銹鋼管，所述恒流閥后端設(shè)置有數(shù)字壓力傳感器以及PLC數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；所述數(shù)字壓力傳感器實時監(jiān)測恒流閥后端的管道內(nèi)的壓力并反饋給PLC數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)進行數(shù)字運算。
[0006]進一步地，所述數(shù)字壓力傳感器以及PLC數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)位于出氣口閥門的前端。
[0007]進一步地，所述氣源裝置內(nèi)裝有氬氣。
[0008]進一步地，所述氣源裝置和恒流閥之間設(shè)置減壓器。
[0009]進一步地，所述減壓器和恒流閥之間設(shè)置調(diào)壓閥。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的鎂合金熔爐液位檢測裝置只有不銹鋼管與高溫的熔爐及鎂合金液體接觸，而且不銹鋼管內(nèi)不斷有氬氣流出，有利于保護整個檢測裝置，使檢測裝置可以長期穩(wěn)定地工作，減少維護周期；此外，本實用新型的鎂合金熔爐液位檢測裝置采用氣路系統(tǒng)以及高精度的數(shù)字壓力傳感器和PLC數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，能夠?qū)崟r得到精確的檢測結(jié)果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的實施例所提供的鎂合金熔爐液位檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]本實用新型的鎂合金熔爐液位檢測裝置主要用于對熔爐內(nèi)的鎂合金液位進行檢測。請參看圖1，本實用新型的實施例所提供的鎂合金熔爐液位檢測裝置包括:氣源裝置1、減壓器2、調(diào)壓閥3、恒流閥4、數(shù)字壓力傳感器5、PLC數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)6、出氣口閥門7、輸氣管8以及不銹鋼管9。
[0014]其中，氣源裝置I內(nèi)裝有氬氣。氣源裝置I的輸出口連接到減壓器2的輸入口，減壓器2的輸出口連接到調(diào)壓閥3的輸入口，調(diào)壓閥3的輸出口連接到恒流閥4的輸入口，恒流閥4的輸出口連接到出氣口閥門7的輸入口，而出氣口閥門7的輸出口連接到不銹鋼管9。輸氣管8將各個對應(yīng)的輸出口和輸入口相連接。數(shù)字壓力傳感器5和PLC數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)6設(shè)置在恒流閥4輸出口后端，較佳地，數(shù)字壓力傳感器5和PLC數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)6位于出氣口閥門7的輸入口前端。不銹鋼管9的伸入到熔爐10內(nèi)的預(yù)定深度位置且其自由端浸入鎂合金液體11中。
[0015]恒流閥4輸出口后端的管道內(nèi)壓力隨不銹鋼管9出口處的阻力的變化而變化，數(shù)字壓力傳感器5不斷檢測管道內(nèi)的壓力并反饋給PLC數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)6進行數(shù)字運算。根據(jù)液體的壓力強公式P = pgh推導(dǎo)出h = P/gp(公式中P為液體壓強，由數(shù)字壓力傳感器5檢測而得；P為液體密度，根據(jù)查表得知高溫鎂液密度為1.6 ;g = 9.8N/Kg)。
[0016]在正常工作時，氬氣經(jīng)過各氣路組件，不斷從不銹鋼管流出，鎂合金液體11的深度不同，液體壓強也就不同；在不同的液體壓強下，氬氣流程不銹鋼管9出口處的阻力不同；不銹鋼管9出口處的阻力不同，恒流管4輸出口后端的管道內(nèi)的壓力也隨之不同，并由數(shù)字壓力傳感器5時實檢測并反饋給PLC數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)6計算出實際鎂合金液休的深度。
[0017]本實用新型的鎂合金熔爐液位檢測裝置中只有不銹鋼管9與高溫的熔爐10及鎂合金液體11接觸，其他元件并不與熔爐10及鎂合金液體11接觸，可見該檢測裝置觸及高溫部分的元件結(jié)構(gòu)簡單，而且不銹鋼管9內(nèi)不斷有氬氣流出，有利于保護整個檢測裝置，使檢測裝置可以長期穩(wěn)定地工作，減少維護周期。
[0018]本實用新型的鎂合金熔爐液位檢測裝置中采用氣路系統(tǒng)以及高精度的數(shù)字壓力傳感器5和PLC數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)6，氣源裝置中的氬氣經(jīng)過各氣路組件后不斷從不銹鋼管9流出，并通過數(shù)字壓力傳感器5實時檢測隨不銹鋼管9出口處阻力變化而變化的恒流閥4輸出口后端的管道內(nèi)壓力，結(jié)合PLC數(shù)據(jù)運算從而及時精確地得出熔爐內(nèi)的鎂合金液位。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鎂合金熔爐液位檢測裝置，其特征在于:包括通過輸氣管依次連接的氣源裝置、恒流閥、出氣口閥門、以及伸入熔爐內(nèi)預(yù)定深度位置并浸入鎂合金液體中的不銹鋼管，所述恒流閥后端設(shè)置有數(shù)字壓力傳感器以及PLC數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；所述數(shù)字壓力傳感器實時監(jiān)測恒流閥后端的管道內(nèi)的壓力并反饋給PLC數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)進行數(shù)字運算。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金熔爐液位檢測裝置，其特征在于:所述數(shù)字壓力傳感器以及PLC數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)位于出氣口閥門的前端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金熔爐液位檢測裝置，其特征在于:所述氣源裝置內(nèi)裝有氬氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的鎂合金熔爐液位檢測裝置，其特征在于:所述氣源裝置和恒流閥之間設(shè)置減壓器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂合金熔爐液位檢測裝置，其特征在于:所述減壓器和恒流閥之間設(shè)置調(diào)壓閥。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鎂合金熔爐液位檢測裝置，包括通過輸氣管依次連接的氣源裝置、恒流閥、出氣口閥門、以及伸入熔爐內(nèi)預(yù)定深度位置并浸入鎂合金液體中的不銹鋼管，恒流閥后端設(shè)置有數(shù)字壓力傳感器以及PLC數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；所述數(shù)字壓力傳感器實時監(jiān)測恒流閥后端的管道內(nèi)的壓力并反饋給PLC數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)進行數(shù)字運算。采用本實用新型的技術(shù)方案，鎂合金熔爐液位檢測裝置工作性能穩(wěn)定且其檢測及時精確。
【IPC分類】G01F23-14
【公開號】CN204330077
【申請?zhí)枴緾N201420868299
【發(fā)明人】扶篤輝, 顏昌民
【申請人】深圳市鼎正鑫科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月31日