一種離線式廢鋼預(yù)熱爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離線式廢鋼預(yù)熱爐，屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括固定安置呈管狀的爐體、可移動密閉或打開爐體底部的爐底和可移動密閉或打開爐體頂部的爐蓋，所述爐蓋或爐體的上部區(qū)域設(shè)置有煙氣入口，所述爐體的下部區(qū)域設(shè)置有斜向上方的煙氣出口。本發(fā)明通過將煙氣入口設(shè)置在爐蓋或爐體的上部區(qū)域，煙氣出口設(shè)置在爐體的下部區(qū)域，將高溫?zé)煔鈴臓t頂引入，并從爐體底部區(qū)域排出，使得廢鋼料的局部熔化位于煙氣入口處附近，不會粘接在爐體上，不會對廢鋼料形成阻擋，避免了廢鋼料無法下落的現(xiàn)象，設(shè)備的可靠性增強(qiáng)，維修成本降低。
【專利說明】
一種離線式廢鋼預(yù)熱爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離線式廢鋼預(yù)熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼生產(chǎn)特別是在電弧爐生產(chǎn)中，用煙氣對廢鋼進(jìn)行預(yù)熱或用燃?xì)饧訜釓U鋼可節(jié)約電能，縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)效率。申請?zhí)枮?016010465611.2的專利“一種物料離線熱煙氣預(yù)熱裝置及其預(yù)熱方法”提供了一種廢鋼料離線預(yù)熱技術(shù)，不改變原有生產(chǎn)模式，其設(shè)備布置靈活，改造投資低，非常適合于現(xiàn)有電弧爐車間節(jié)能改造。
[0003]該技術(shù)的預(yù)熱裝置煙氣入口位于預(yù)熱室下部區(qū)域，易出現(xiàn)卡料等情況，并且高溫?zé)煔饣驘煲腩A(yù)熱室時，容易使煙氣入口處廢鋼料局部熔化、粘接，出現(xiàn)無法自然下落的現(xiàn)象，增加設(shè)備維護(hù)量，影響正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的離線式廢鋼預(yù)熱爐，結(jié)構(gòu)簡單，制造加工方便，避免產(chǎn)生卡料、粘料等現(xiàn)象影響正常生產(chǎn)，設(shè)備可靠性高，維護(hù)量小。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種離線式廢鋼預(yù)熱爐，包括固定安置呈管狀的爐體、可移動密閉或打開爐體底部的爐底和可移動密閉或打開爐體頂部的爐蓋，所述爐蓋或爐體的上部區(qū)域設(shè)置有煙氣入口，所述爐體的下部區(qū)域設(shè)置有斜向上方的煙氣出口。
[0007]進(jìn)一步，所述爐底由對稱鉸接在爐體底部的兩個承料件組成，各自繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)打開和關(guān)閉爐底的操作。
[0008]進(jìn)一步，所述承料件包括半圓錐承料盤和對稱設(shè)置在半圓錐承料盤上的兩個轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂位于半圓切邊所在的外圓表面附近，并分別與爐體用轉(zhuǎn)軸連接。
[0009]進(jìn)一步，所述爐體底部為平面環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述爐底上部為平面環(huán)形結(jié)構(gòu)，兩者之間構(gòu)成縫隙，使?fàn)t體保持密閉。
[0010]進(jìn)一步，所述爐體、爐蓋、爐底、煙氣入口、煙氣出口均設(shè)置有水冷結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步，所述爐體、爐蓋、煙氣入口、煙氣出口內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐火材料。
[0012]進(jìn)一步，設(shè)置在煙氣出口側(cè)壁的混風(fēng)調(diào)節(jié)門。
[0013 ]進(jìn)一步，還包括固定設(shè)置在煙氣出口處的固定擋料件。
[0014]進(jìn)一步，煙氣出口數(shù)量為兩個或兩個以上，環(huán)繞爐體下部區(qū)域分布。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]本發(fā)明通過將煙氣入口設(shè)置在爐蓋或爐體的上部區(qū)域，煙氣出口設(shè)置在爐體的下部區(qū)域，將高溫?zé)煔鈴臓t頂引入，并從爐體底部區(qū)域排出，使得廢鋼料的局部熔化位于煙氣入口處附近，不會粘接在爐體上，不會對廢鋼料形成阻擋，避免了廢鋼料無法下落的現(xiàn)象，設(shè)備的可靠性增強(qiáng)，維修成本降低。
[0017]本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0019]圖1為本發(fā)明的三維立體圖；
[0020]圖2為本發(fā)明第一實施例的剖視圖；
[0021 ]圖3為第一實施例打開爐蓋加料的示意圖；
[0022]圖4為第一實施例打開爐底卸料的示意圖；
[0023]圖5為第一實施例爐體與爐底之間縫隙密封的示意圖；
[0024]圖6為第一實施例爐底的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖7為第一實施例混風(fēng)調(diào)節(jié)門結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本發(fā)明第二實施例的剖視圖。
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]卜爐蓋;2-爐體;21-平面環(huán)形結(jié)構(gòu)I;3-廢鋼料;4-爐底;41-承料件;42-平面環(huán)形結(jié)構(gòu)II;43-半圓錐承料盤;44-轉(zhuǎn)臂；45-轉(zhuǎn)軸；5-煙氣入口 ；6-煙氣出口 ； 61-固定擋料件；62-混風(fēng)調(diào)節(jié)門；7-縫隙;8-耐火材料;9-燒嘴。
【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0030]實施例1:
[0031]如圖1-7所示，一種離線式廢鋼預(yù)熱爐，包括爐蓋I，爐體2，爐底4，煙氣入口5，煙氣出口6，所述爐體2且呈兩端開口的管狀結(jié)構(gòu)，其頂部呈圓錐形，底部為圓柱形，爐體2固定安置，用于容納所述廢鋼料3;所述爐蓋I可移動地布置在爐體2頂部，以保持廢鋼料3加熱時爐體2密閉；所述爐底4由對稱布置的兩個承料件41組成，在所述關(guān)閉位置承載廢鋼料3，在所述打開位置可使廢鋼料3完全落下。所述爐體底部的平面環(huán)形結(jié)構(gòu)I 21與爐底上部的平面環(huán)形結(jié)構(gòu)1142之間設(shè)有狹長的縫隙7，構(gòu)成縫隙密封以保持爐體2密閉，同時可適應(yīng)制造誤差和熱變形，所述承料件41包括半圓錐承料盤43和對稱設(shè)置在半圓錐承料盤上的兩個轉(zhuǎn)臂44，所述轉(zhuǎn)臂44位于半圓切邊所在的外圓表面附近，并分別與爐體用轉(zhuǎn)軸45連接，各自繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)打開和關(guān)閉爐底的操作，由于半圓錐承料盤具有向下凹的結(jié)構(gòu)，在關(guān)閉位置和打開位置之間運動時，可避開爐體底部的環(huán)形結(jié)構(gòu)21，保證爐底4能順利打開和關(guān)閉。
[0032]作為本實施例的改進(jìn)，爐蓋1、爐體2、爐底4、煙氣入口5、煙氣出口 6均設(shè)置有水冷結(jié)構(gòu)，以滿足長期在高溫工況下運行的需求。煙氣入口 5位于爐蓋，可使高溫?zé)煔饩鶆虻剡M(jìn)入爐體內(nèi)的廢鋼層，即使廢鋼料局部熔化，由于遠(yuǎn)離爐壁，也不會粘接在爐體上，并且爐子的高溫區(qū)域避開了結(jié)構(gòu)較復(fù)雜爐底下部區(qū)域，煙氣出口 6的數(shù)量為為兩個，環(huán)繞爐體下部區(qū)域分布，其布置在了低溫區(qū)有利減少設(shè)備的維護(hù)并減少爐內(nèi)廢鋼料冷區(qū)，改善預(yù)熱效果。煙氣出口 6設(shè)有固定擋料件61，阻止廢鋼料進(jìn)入煙氣出口通道，以避免廢鋼料卡阻在煙氣通道無法自然落下。
[0033]值得說明的是，根據(jù)需要煙氣入口5也可設(shè)置于爐體的上部區(qū)域，同樣，也可以達(dá)到上述目的。
[0034]工作時，爐底4擺動至關(guān)閉位置，打開爐蓋I向爐內(nèi)加入廢鋼料3，然后關(guān)閉爐蓋I，高溫?zé)煔鈴臒煔馊肟?進(jìn)入爐體，穿透廢鋼料3后從煙氣出口6排出。經(jīng)過一段時間預(yù)熱，廢鋼達(dá)到所設(shè)定預(yù)熱溫度后，打開爐底4，使廢鋼料3落入料籃，再吊裝至電弧爐(未示出)。
[0035]作為本實施例的改進(jìn)，爐體2、爐蓋1、煙氣入口5、煙氣出口 6內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火材料8，可減少預(yù)熱爐熱損失，節(jié)約冷卻水量，與此同時提高熱效率。
[0036]作為本實施例的改進(jìn)，煙氣出口處設(shè)有混風(fēng)調(diào)節(jié)門62，通過調(diào)節(jié)門開口大小實時調(diào)節(jié)煙氣出口的混風(fēng)量，降低煙氣出口溫度以滿足除塵處理需要，同時起后部管道設(shè)備承受的溫度(混風(fēng)過少，煙氣溫度高，易損傷除塵系統(tǒng)的布袋;混風(fēng)過大，爐子除塵效果差，加大風(fēng)機(jī)流量要求)，減少冷卻水消耗量;此外，混風(fēng)調(diào)節(jié)門也可作為煙氣出口的檢修維護(hù)通道。
[0037]在某些的場合下，可使用燒嘴9補(bǔ)燃提高煙氣溫度，或直接加熱廢鋼料3，保證廢鋼料預(yù)熱到一定的溫度。
[0038]本實施例相比現(xiàn)有技術(shù)存在以下優(yōu)點:
[0039]1.高溫?zé)煔鈴臓t頂引入，從爐體底部區(qū)域抽出，廢鋼料的局部熔化位于上層煙氣入口處附近，不會粘接在爐體上，且煙氣出口處設(shè)有擋料件，避免了廢鋼料無法下落的現(xiàn)象；
[0040]2.爐體和爐底形狀規(guī)則，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造;爐底強(qiáng)度高，承載能力強(qiáng)，與爐體密閉效果好；
[0041 ] 3.爐體內(nèi)壁或局部內(nèi)壁裝有耐火材料，減少熱損失和冷卻水用量，提高預(yù)熱爐的熱效率，同時保護(hù)爐體，延長其使用壽命。
[0042]實施例2:
[0043]如圖8所示，為全燃?xì)鈴U鋼預(yù)熱爐的截面示意圖，與第一實施例不同的是，熱煙氣由布置在爐蓋上的若干燃?xì)?如煤氣或天然氣)燒嘴9提供，即第一實施例的煙氣入口 5改為本實施例的燒嘴9，燒嘴9火焰直接對廢鋼料加熱，并控制廢鋼的預(yù)熱溫度;此時，爐蓋涂隔熱耐材外，爐身上采用水冷，這種結(jié)構(gòu)適合抗料沖擊，減少爐身的維護(hù)。
[0044]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種離線式廢鋼預(yù)熱爐，其特征在于:包括固定安置呈管狀的爐體、可移動密閉或打開爐體底部的爐底和可移動密閉或打開爐體頂部的爐蓋，所述爐蓋或爐體的上部區(qū)域設(shè)置有煙氣入口，所述爐體的下部區(qū)域設(shè)置有斜向上方的煙氣出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離線式廢鋼預(yù)熱爐，其特征在于:所述爐底由對稱鉸接在爐體底部的兩個承料件組成，各自繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)打開和關(guān)閉爐底的操作。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離線式廢鋼預(yù)熱爐，其特征在于:所述承料件包括半圓錐承料盤和對稱設(shè)置在半圓錐承料盤上的兩個轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂位于半圓切邊所在的外圓表面附近，并分別與爐體用轉(zhuǎn)軸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離線式廢鋼預(yù)熱爐，其特征在于:所述爐體底部為平面環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述爐底上部為平面環(huán)形結(jié)構(gòu)，兩者之間構(gòu)成縫隙，使?fàn)t體保持密閉。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種離線式廢鋼預(yù)熱爐，其特征在于:所述爐體、爐蓋、爐底、煙氣入口、煙氣出口均設(shè)置有水冷結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種離線式廢鋼預(yù)熱爐，其特征在于:所述爐體、爐蓋、煙氣入口、煙氣出口內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐火材料。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種離線式廢鋼預(yù)熱爐，其特征在于:還包括設(shè)置在煙氣出口側(cè)壁的混風(fēng)調(diào)節(jié)門。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種離線式廢鋼預(yù)熱爐，其特征在于:還包括固定設(shè)置在煙氣出口處的固定擋料件。9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種離線式廢鋼預(yù)熱爐，其特征在于:煙氣出口數(shù)量為兩個或兩個以上，并環(huán)繞爐體下部區(qū)域分布。
【文檔編號】F27D17/00GK106052406SQ201610594757
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610594757.7, CN 106052406 A, CN 106052406A, CN 201610594757, CN-A-106052406, CN106052406 A, CN106052406A, CN201610594757, CN201610594757.7
【發(fā)明人】談存真, 黃其明, 劉向東, 劉春霆, 艾磊, 張豫川, 施維枝, 林偉, 高瞻
【申請人】中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司