一種環(huán)冷機(jī)受料斗的耐火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)冷機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)冷機(jī)受料斗的耐火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國鏈一回一環(huán)球團(tuán)工藝生產(chǎn)氧化球團(tuán)的快速發(fā)展，此工藝逐步受到業(yè)界的認(rèn)可。環(huán)冷機(jī)作為冷卻球團(tuán)礦的重要設(shè)備，其內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)的牢固安全，是保證環(huán)冷機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵所在，其中環(huán)冷機(jī)的耐火裝置是影響環(huán)冷機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)的重要因素，環(huán)冷機(jī)一、二冷段內(nèi)具有球團(tuán)溫度高，氣體流速快等特點(diǎn)，這兩段內(nèi)的耐火裝置砌筑要求具有強(qiáng)度高，耐沖刷等特性。以往環(huán)冷機(jī)的耐火裝置的砌筑主要是重質(zhì)澆筑料采用一體式澆注，這樣形式的缺點(diǎn)是，一體式澆筑的耐火裝置由于內(nèi)部含有大量的流離水和結(jié)晶水，需要在使用前按照烘爐曲線進(jìn)行4一5天的低溫烘烤，以使裝置內(nèi)部水分得到充分散失，從而使耐火裝置達(dá)到一定強(qiáng)度，烘烤時(shí)間較長;此外回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫焙燒球在進(jìn)入環(huán)冷機(jī)的過程中，對(duì)環(huán)冷機(jī)受料斗四周包括風(fēng)冷墻的耐火裝置沖刷非常嚴(yán)重，部位耐火裝置的使用壽命已成為限約生產(chǎn)線整體檢修周期的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)線全線被迫停產(chǎn)檢修，由于受料斗檢修涉及到升降溫過程及耐火裝置的養(yǎng)護(hù)，檢修時(shí)間最少得72小時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，大大增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N環(huán)冷機(jī)受料斗的耐火裝置，所述耐火裝置能有效縮短使用前的烘烤時(shí)間至2天以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與回轉(zhuǎn)窯的升溫時(shí)間一致，且強(qiáng)度更高，耐沖刷性能更強(qiáng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更尚，有效提尚使用壽命。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種環(huán)冷機(jī)受料斗的耐火裝置，所述耐火裝置由預(yù)制耐磨磚層和澆筑料層砌筑形成，所述預(yù)制耐磨磚層由多個(gè)預(yù)制耐磨磚相互連接形成，所述澆筑料層由澆筑料澆注形成，并具有一定厚度，所述預(yù)制耐磨磚層與所述饒筑料層分層交替砌筑。
[0005]優(yōu)選的，所述預(yù)制耐磨磚層中，相鄰所述預(yù)制耐磨磚之間具有間隙，所述間隙的寬度為10—30mm，所述間隙中填入饒筑料，將相鄰所述預(yù)制耐磨磚連接。
[0006]更為優(yōu)選的，所述間隙的寬度為20_。
[0007]優(yōu)選的，所述預(yù)制耐磨磚層與所述澆筑料層的厚度差為O—40mm。
[0008]更為優(yōu)選的，所述預(yù)制耐磨磚層與所述澆筑料層的厚度差為25mm。
[0009]優(yōu)選的，所述預(yù)制耐磨磚在進(jìn)行砌筑前，先在烤箱內(nèi)按照烘爐曲線進(jìn)行烘烤，使所述預(yù)制耐磨磚內(nèi)部無游離水或結(jié)晶水。
[0010]優(yōu)選的，所述耐火裝置砌筑形成后，按照烘爐曲線進(jìn)行烘烤，使耐火裝置內(nèi)部無游離水或結(jié)晶水。
[0011]更為優(yōu)選的，所述耐火裝置砌筑形成后，按照烘爐曲線進(jìn)行烘烤的時(shí)間為I一2天。
[0012]優(yōu)選的，所述烘爐曲線均為回轉(zhuǎn)窯烘爐曲線。
[0013]本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下:本申請(qǐng)技術(shù)方案提供了一種環(huán)冷機(jī)受料斗的耐火裝置，所述耐火裝置由預(yù)制耐磨磚層和澆筑料層砌筑形成，所述預(yù)制耐磨磚層由多個(gè)預(yù)制耐磨磚相互連接形成，所述澆筑料層由澆筑料澆注形成，并具有一定厚度，所述預(yù)制耐磨磚層與所述澆筑料層分層交替砌筑。
[0014]所述耐火裝置能有效縮短烘烤時(shí)間，現(xiàn)有技術(shù)中，整體澆筑的耐火裝置由于內(nèi)部含有大量的流離水和結(jié)晶水，需要在使用前按照烘爐曲線進(jìn)行4一5天的低溫烘烤，以使裝置內(nèi)部水分得到充分散失，這是保證耐火裝置強(qiáng)度和使用壽命的根本保證。生產(chǎn)線耐火裝置的正常檢修時(shí)間一般在10天左右，檢修后的烘烤時(shí)間和烘烤過程的溫度控制均很難嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行。而本申請(qǐng)所述的預(yù)制耐磨磚是在烤箱內(nèi)嚴(yán)格按照升溫曲線烘烤后的產(chǎn)物，內(nèi)部無游離水、結(jié)晶水，可以直接使用，檢修后的烘烤時(shí)間可減至2天以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與回轉(zhuǎn)窖烘爐升溫時(shí)間一致。
[0015]同時(shí)，所述耐火裝置的耐沖刷性能更強(qiáng)，由于本申請(qǐng)中的預(yù)制耐磨磚是在烤箱內(nèi)嚴(yán)格按照升溫曲線烘烤后的產(chǎn)物，能夠在使用初期完全達(dá)到區(qū)域耐火裝置的強(qiáng)度要求，后期耐沖刷性能更強(qiáng)。
[0016]此外，所述耐火裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高，本申請(qǐng)所述耐火裝置采用預(yù)制耐磨磚層和澆筑料層分層交替砌筑形成，克服了現(xiàn)有技術(shù)中單純預(yù)制磚砌筑穩(wěn)定性不好，易整體脫落，以及單純澆筑料澆筑膨脹間隙不均勻，內(nèi)部熱應(yīng)力不均勻等缺陷，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更強(qiáng)，能夠有效提尚使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]本實(shí)施例所述的一種環(huán)冷機(jī)受料斗的耐火裝置，由預(yù)制耐磨磚層和澆筑料層砌筑形成，所述預(yù)制耐磨磚層由多個(gè)預(yù)制耐磨磚相互連接形成，所述澆筑料層由澆筑料澆注形成，并具有一定厚度，所述預(yù)制耐磨磚層與所述澆筑料層分層交替砌筑;所述預(yù)制耐磨磚層中，相鄰所述預(yù)制耐磨磚之間具有間隙，所述間隙的寬度為20mm，所述間隙中填入澆筑料，將相鄰所述預(yù)制耐磨磚連接，所述預(yù)制耐磨磚層與所述澆筑料層的厚度差為25mm。
[0020]其中，所述預(yù)制耐磨磚在進(jìn)行砌筑前，先在烤箱內(nèi)按照回轉(zhuǎn)窯烘爐曲線進(jìn)行烘烤，使所述預(yù)制耐磨磚內(nèi)部無游離水或結(jié)晶水，所述耐火裝置砌筑形成后，按照回轉(zhuǎn)窯烘爐曲線進(jìn)行烘烤I 一2天，使耐火裝置內(nèi)部無游離水或結(jié)晶水。
[0021]經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)，上述耐火裝置的烘烤時(shí)間降低，強(qiáng)度更高，耐沖刷性能更強(qiáng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高，使用壽命可達(dá)9個(gè)月以上。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本實(shí)施例所述的一種環(huán)冷機(jī)受料斗的耐火裝置，由預(yù)制耐磨磚層和澆筑料層砌筑形成，所述預(yù)制耐磨磚層由多個(gè)預(yù)制耐磨磚相互連接形成，所述澆筑料層由澆筑料澆注形成，并具有一定厚度，所述預(yù)制耐磨磚層與所述澆筑料層分層交替砌筑;所述預(yù)制耐磨磚層中，相鄰所述預(yù)制耐磨磚之間具有間隙，所述間隙的寬度為10mm，所述間隙中填入澆筑料，將相鄰所述預(yù)制耐磨磚連接，所述預(yù)制耐磨磚層與所述澆筑料層的厚度差為25mm。
[0024]其中，所述預(yù)制