帶進風氣體處理裝置的循環(huán)流化床設備及使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及帶進風氣體處理裝置的循環(huán)流化床設備及其使用方法，屬于循環(huán)流化床和分子篩運用技術領域。
【背景技術】
[0002]循環(huán)流化床是一種利用流體動力設備使物料分散在流體中形成流化態(tài)并在循環(huán)管道內高速循環(huán)流動進而實現(xiàn)工藝目的的一種新興工業(yè)技術，當流體是氣體時，氣體的組成對工藝過程有重要影響。發(fā)明專利201310748462.7公開了一種典型的循環(huán)流化床設備，附圖1是該發(fā)明的一個實施例，包括風機1、正壓循環(huán)管2、料氣分離器3、負壓循環(huán)管4和進風氣體凈化加熱器5，進風氣體凈化加熱器5的進口 6是該實施例的進風口，料氣分離器3由兩臺袋式除塵器串聯(lián)組成，袋式除塵器的排氣閥7和排氣閥8的出口是該實施例的排風口，袋式除塵器上的反吹閥9和反吹閥10的進口是反吹氣流進口。進風氣體的組成對循環(huán)流化床設備工藝過程的影響主要表現(xiàn)在以下三個方面，1、氣體中的水分含量影響蒸發(fā)速率，2、氧氣組分比例影響物料的氧化過程，3、氧氣組分濃度過高使可燃性流化態(tài)物料存在粉塵爆炸隱患。
[0003]現(xiàn)有技術解決干燥等作業(yè)過程中物料氧化問題的方法是采用惰性氣體作為保護介質，這種方法因惰性氣體來源的問題在循環(huán)流化床設備上難以廣泛運用，且經濟性也不好。
[0004]有文獻這樣說明分子篩:“分子篩是指具有均勻的微孔，其孔徑與一般分子大小相當?shù)囊活愇镔|。分子篩的應用非常廣泛，可以作高效干燥劑、選擇性吸附劑、催化劑、離子交換劑等，但是使用化學原料合成分子篩的成本很高。常用分子篩為結晶態(tài)的硅酸鹽或硅鋁酸鹽，是由硅氧四面體或鋁氧四面體通過氧橋鍵相連而形成分子尺寸大小(通常為0.3-2nm)的孔道和空腔體系，因吸附分子大小和形狀不同而具有篩分大小不同的流體分子的能力。”
利用分子篩制成的氣體處理設備已廣泛運用于氣體的干燥、特定組分的分離和特定組分的富聚操作中。分子篩干燥器是一種利用分子篩作為吸附劑，對氣體進行脫水的一種裝置，不同類型的分子篩對不同的氣體吸附具有選擇性，利用這一特性，分子篩干燥器也用于從氣體中分離特定組分。分子篩干燥器已廣泛運用于中高壓氣體的處理中，但在類似風機產生的5000-30000帕的低壓氣體中的運用鮮有見到。
[0005]附圖2和附圖3是分子篩干燥器的一個實例，由1#分子篩容器61、2#分子篩容器62、進風管路63、出風管路64和再生支路65組成；1#分子篩容器61的一端設置有進風口，另一端設置有出風口，1#分子篩容器61內裝有分子篩，2#分子篩容器62與1#分子篩容器61相同；進風管路63由三通I 13、1#閥門12、1#支管11、2#閥門14、2#支管15組成，三通I 13的第一個口是本發(fā)明設備的進風口 66，三通I 13的第二個口與1#閥門12的進口相接，1#閥門12的出口與1#支管11的進口相接，三通I 13的第三個口與2#閥門14的進口相接，2#閥門的出口與2#支管15的進口相接，1#支管11上還設置有再生支路接口 16，2#支管15上還設置有再生支路接口 17;出風管路由三通II 22、3#閥門21、3#支管20、4#閥門23、4#支管24組成，三通II 22的第一個口是本發(fā)明設備的出風口 67，三通II 22的第二個口與3#閥門21的出口相接，3#閥門21的進口與3#支管20的出口相接，三通II 22的第三個口與4#閥門23的出口相接，4#閥門23的進口與4#支管24的出口相接；再生支路由管道32、再生閥I 31、再生閥II 33和真空泵34組成，管道32的兩端分別與再生閥I 31和再生閥I〗33的出口相接，管道32上還設置有排氣口，排氣口與真空泵34進口相接;1#分子篩容器61的進風口與進風管路1#支管11的出口相接，1#分子篩容器61的出風口與出風管路3#支管20的進口相接，2#分子篩容器62的進風口與進風管路2#支管15的出口相接，2#分子篩容器62的出風口與出風管路4#支管24的進口相接，再生支路的再生閥I 31與進風管路1#支管11再生支路接口 16相接，再生支路的再生閥II 33與進風管路2#支管15上的再生支路接口 17相接。1#分子篩容器61和2#分子篩容器62內還設置有對分子篩加熱的電熱管，分子篩干燥器米用真空微熱再生，1#分子篩容器處于工作狀態(tài)時，其中分子篩將氣體中的水分和/或氧氣吸附以實現(xiàn)氣體的干燥和/或氧氣的分離，同時，2#分子篩內的加熱裝置啟動，再生支路上的真空泵將2#分子篩容器抽成真空使其中分子篩再生，吸附的水分和/或特定組分脫附，1#分子篩容器中的分子篩飽和時，換成2#分子篩容器工作，1#分子篩容器中的分子篩再生，1#分子篩容器和2#分子篩容器如此反復交替工作。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的第一個目的，是針對循環(huán)流化床設備進風氣體的組成對工藝過程有重要影響，現(xiàn)有解決方案經濟性不好的問題，發(fā)明一種帶進風氣體處理裝置的循環(huán)流化床設備，本發(fā)明的第二個目的，是提供一種進風氣體處理裝置在循環(huán)流化床設備上的使用方法。
[0007]為實現(xiàn)本發(fā)明目的所采取的技術措施是這樣的:一種帶進風氣體處理裝置的循環(huán)流化床設備，由循環(huán)流化床設備和分子篩干燥器組成，分子篩干燥器的出風口通過風管與循環(huán)流化床設備的進風口相連，分子篩干燥器的進風口與機外自然空氣相通。
[0008]本發(fā)明方法還可以這樣實現(xiàn)，所述分子篩干燥器的進風口與循環(huán)流化床設備的排風口通過風管相連，進風管路的進風口上設置有氣體補給接口，氣體補給接口與機外自然空氣相通；或，分子篩干燥器進風口與循環(huán)流化床設備的排風口通過風管相接，進風管路的進風口上設置有氣體補給接口，氣體補給接口與特殊氣體源相通。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述分子篩干燥器出風口與循環(huán)流化床設備進風口之間的風管上還有與反吹氣源增壓裝置相連的支管，用于將分子篩干燥器處理過的氣體送給反吹氣源增壓裝置加壓后作為反吹氣源使用。
[0010]為實現(xiàn)本發(fā)明的第二個目的，即提供提供一種進風氣體處理裝置在循環(huán)流化床設備上的使用方法，以將【背景技術】所述分子篩干燥器實例作為進風氣體處理裝置連接到發(fā)明專利201310748462.7所述循環(huán)流化床設備上，組成帶進風氣體處理裝置的循環(huán)流化床設備，采用真空微熱再生工藝的干燥作業(yè)過程為例說明，按以下步驟操作:
S1、分子篩容器開閉狀態(tài)設定為:1#分子篩容器開:1#閥門、3#閥門、再生閥1、2#分子篩容器內的加熱裝置處于開啟的狀態(tài)，且2#閥門、4#閥門、再生閥I1、1#分子篩容器的加熱裝置處于關閉狀態(tài)，1#分子篩容器關:1#閥門、3#閥門、再生閥1、2#分子篩容器內的加熱裝置處于關閉狀態(tài)，且2#閥門、4#閥門、再生閥I1、1#分子篩容器的加熱裝置處于開啟狀態(tài)；
52、設備啟動:循環(huán)流化床設備啟動后，啟動真空栗，開啟1#分子師谷器；
53、作業(yè)過程:設備啟動后，氣體通過1#分子篩容器，1#分子篩容器進行吸附作業(yè)，2#分子篩容器進行再生作業(yè)，觀測進風氣體處理裝置排出的氣體水分含量和氧氣組分比例，當其中一項達到設定值后，關閉1#分子篩容器，使1#分子篩容器進行再生作業(yè)，2#分子篩容器進行吸附作業(yè)，進風氣體處理裝置排出的氣體水分含量和氧氣組分比例其中一項達到設定值后，開啟1#分子篩容器，如此反復循環(huán)；
54、停機:作業(yè)完成后，關閉循環(huán)流化床設備進風氣體處理裝置上的所有閥門，關閉真空泵停機。
[0011]本發(fā)明的帶進風氣體處理裝置的循環(huán)流化床設備及其使用方法，利用分子篩干燥器對循環(huán)流化床設備的進風氣體進行脫氧脫水處理，降低了循環(huán)流化床設備進風氣體中的水分含量而提高了所加工物料中水分的蒸發(fā)速率，降低了循環(huán)流化床設備進風氣體中氧氣組分的含量解決了物料的氧化問題和流化態(tài)物料存在粉塵爆炸隱患的問題，由于進風氣體處理裝置集成在循環(huán)流化床設備中，符合工藝要