在該應(yīng)力集中條件下拉桿極易破壞的缺陷。
[0026]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓塊a221與b222上分別設(shè)有用于拉桿21穿過的通孔A和B，所述通孔A的孔徑與拉桿21直徑相當(dāng)，所述通孔B的孔徑比通孔A的孔徑大5?40mm ;所述壓塊c223與d224上分別設(shè)有用于拉桿21穿過的通孔C和D，所述通孔C的孔徑與拉桿21直徑相當(dāng)，所述通孔D的孔徑比通孔C的孔徑大5?40_，所述通孔A和C為圓孔，所述通孔B和D可為圓孔或腰型孔或錐孔；本實(shí)施例中所述通孔A與C的孔徑相同，所述通孔B與D的孔徑相同，且為圓孔；所述壓塊組為凸凹結(jié)構(gòu)，所述壓塊a221和c223為柱面凸體，所述壓塊b222和d224為柱面凹體，所述壓塊a221與b222、及壓塊c223與d224的接觸方式為線接觸或面接觸。本實(shí)施例中，壓塊間為面接觸。
[0027]具體的，柱面凸凹體壓塊a221與b222、及壓塊c223與d224之間接觸部位形成了柱面副。工作時(shí)，加料槽3往復(fù)振動(dòng)帶動(dòng)柱面凸體壓塊a221和c223與拉桿21往復(fù)擺動(dòng)，柱面凸體壓塊a221和c223隨著拉桿21的擺動(dòng)而分別在柱面凹體壓塊b222和d224上滑動(dòng)，其柱面凸凹體壓塊間的柱面副承載面存在摩擦力矩，其摩擦力矩由拉桿的拉力矩來克服，以本實(shí)施例結(jié)構(gòu)計(jì)算得知，因克服摩擦力矩單側(cè)拉桿拉力值增加約10%，即拉桿最大應(yīng)力值增大約10% ;而單拉桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓塊柱面副間摩擦力矩由拉桿彎矩克服，相同條件下，拉桿彎矩產(chǎn)生的最大應(yīng)力約為拉桿正常最大應(yīng)力值的5倍。本實(shí)施例中雙拉桿具有較大中心距，其構(gòu)成的截面慣性矩是單拉桿的50倍，故彎矩的影響可以忽略不計(jì)，拉桿最大合成應(yīng)力值大幅降低，壽命得到增加；與此同時(shí)，本實(shí)施例中柱面凸凹體壓塊間的柱面副不因開孔而縮減，能顯著提高柱面副承載能力，延長(zhǎng)使用壽命。
[0028]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)構(gòu)還包括緩沖裝置24，所述緩沖裝置24設(shè)于上壓塊組與螺母之間或設(shè)于下壓塊組與螺母之間或同時(shí)設(shè)于上、下壓塊組與螺母之間，所述緩沖裝置24為彈簧或橡膠墊或其余彈性件；本實(shí)施例中緩沖裝置采用蝶形彈簧，并設(shè)置于上壓塊組與螺母之間，即設(shè)有的彈簧可均布各拉桿21所承受拉力，避免制造、安裝誤差和工作過程中的變形導(dǎo)致拉力分布不均，從而影響拉桿21和壓塊組的使用壽命，同時(shí)又起緩沖作用，可有效吸收裝料等工況產(chǎn)生的沖擊載荷。
[0029]如圖5所示，本實(shí)施例中，為進(jìn)一步提高懸掛裝置的承載能力，所述復(fù)合拉桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)至少為兩套，且沿支座的懸掛中心點(diǎn)對(duì)稱布置，這樣的懸掛裝置不僅承載能力強(qiáng)，還能吸收較大的沖擊載荷，且長(zhǎng)期工作中穩(wěn)定可靠，維護(hù)量小，對(duì)生產(chǎn)效率有著顯著的提高。
[0030]實(shí)施例二:
[0031]如圖4所示，一種振動(dòng)加料槽用復(fù)合拉桿懸掛裝置，包含四根拉桿21，且相對(duì)于壓塊組的接觸線4對(duì)稱布置，若工作過程中某一根拉桿21失效，其復(fù)合拉桿懸掛裝置仍能維持正常工作一段時(shí)間，能夠減少突發(fā)故障停車幾率，保障正常生產(chǎn)。
[0032]上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種振動(dòng)加料槽用復(fù)合拉桿懸掛裝置，其特征在于:包括支座以及設(shè)置在支座上的復(fù)合拉桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述機(jī)構(gòu)包括用于連接加料槽與支座的拉桿以及與拉桿配合鎖緊加料槽與支座的壓塊組；所述拉桿至少為兩根，且相對(duì)于壓塊組的接觸線對(duì)稱布置；所述壓塊組包括上壓塊組和下壓塊組，所述拉桿依次貫穿于上壓塊組、支座、加料槽以及下壓塊組，且其兩端通過螺母鎖緊固定；所述上壓塊組包括壓塊a和b，所述壓塊b與支座固定連接，所述壓塊a設(shè)置在壓塊b與螺母之間；所述下壓塊組包括壓塊c和d，所述壓塊d與加料槽固定連接，所述壓塊c設(shè)置在壓塊d與螺母之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)加料槽用復(fù)合拉桿懸掛裝置，其特征在于:所述壓塊a與b上分別設(shè)有用于拉桿穿過的通孔A和B，所述通孔A的孔徑與拉桿直徑相當(dāng)，所述通孔B的孔徑比通孔A的孔徑大5?40mm ； 所述壓塊c與d上分別設(shè)有用于拉桿穿過的通孔C和D，所述通孔C的孔徑與拉桿直徑相當(dāng)，所述通孔D的孔徑比通孔C的孔徑大5?40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的振動(dòng)加料槽用復(fù)合拉桿懸掛裝置，其特征在于:所述通孔A和C為圓孔；所述通孔B和D為圓孔或腰型孔或錐孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)加料槽用復(fù)合拉桿懸掛裝置，其特征在于:所述壓塊組為凸凹結(jié)構(gòu)，所述壓塊a和c為柱面凸體，所述壓塊b和d為柱面凹體，所述壓塊a與b、及壓塊c與d的接觸方式為線接觸或面接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的振動(dòng)加料槽用復(fù)合拉桿懸掛裝置，其特征在于:所述機(jī)構(gòu)還包括緩沖裝置，所述緩沖裝置設(shè)于上壓塊組與螺母之間或設(shè)于下壓塊組與螺母之間或同時(shí)設(shè)于上、下壓塊組與螺母之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的振動(dòng)加料槽用復(fù)合拉桿懸掛裝置，其特征在于:所述緩沖裝置為彈簧或橡膠墊或其余彈性件。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的振動(dòng)加料槽用復(fù)合拉桿懸掛裝置，其特征在于:所述機(jī)構(gòu)至少為兩套，且沿支座的懸掛中心點(diǎn)對(duì)稱布置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種振動(dòng)加料槽用復(fù)合拉桿懸掛裝置，包括支座以及設(shè)置在支座上的復(fù)合拉桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述機(jī)構(gòu)包括用于連接加料槽與支座的拉桿以及與拉桿配合鎖緊加料槽與支座的壓塊組；所述拉桿至少為兩根，且相對(duì)于壓塊組的接觸線對(duì)稱布置；所述壓塊組包括上壓塊組和下壓塊組，所述拉桿依次貫穿于上壓塊組、支座、加料槽以及下壓塊組，且其兩端通過螺母鎖緊固定；本發(fā)明的懸掛裝置不僅承載能力強(qiáng)，還能吸收較大的沖擊載荷，且長(zhǎng)期工作中穩(wěn)定可靠，拉桿的壽命長(zhǎng)、維護(hù)量小，對(duì)生產(chǎn)效率有著顯著的提高。
【IPC分類】F27D3-00
【公開號(hào)】CN104848695
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510315772
【發(fā)明人】談存真, 黃其明, 施維枝, 高瞻
【申請(qǐng)人】中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日