專利名稱：內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種儲料設(shè)備，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，側(cè)表面抗側(cè)壓能力強的內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉。
背景技術(shù)：
在鋼結(jié)構(gòu)儲存料倉中，分為小噸位料倉和大噸位料倉，其中小噸位料倉由于側(cè)表面承受物料側(cè)壓力小，所以一般側(cè)表面焊接若干加強筋的料倉均能滿足料倉盛放物料后抗側(cè)壓力能力的要求；而對于大噸位料倉側(cè)表面承受物料側(cè)壓力較大，現(xiàn)有的通過在料倉表面焊接加強筋的方式很難滿足裝滿料后料倉側(cè)表面所承受的抗壓能力，致使料倉的使用壽命很短，很容易出現(xiàn)損壞，這就要在料倉側(cè)表面上焊接更多的加強筋，造成料倉的體積很龐大，結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，并且極大的浪費了原材料。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，側(cè)表面抗側(cè)壓能力強的內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉，包括外側(cè)面均勻設(shè)置有加強筋的倉體，所述的倉體內(nèi)部兩組相對的側(cè)面之間設(shè)置有橫拉桿和縱拉桿，橫拉桿和短拉桿呈層狀交替均勻分布。所述的橫拉桿和縱拉桿均是通過焊接的方式固定連接的。所述的橫拉桿和縱拉桿的兩端部均與加強筋相連。所述的橫拉桿和縱拉桿相互垂直。所述的倉體為楔形狀或者梯形狀結(jié)構(gòu)。所述的倉體的下方設(shè)置有支腿，支腿的末端設(shè)置有墊塊。所述的加強筋為槽鋼。本實用新型具有以下積極的效果本實用新型通過對現(xiàn)有的大噸位料倉的結(jié)構(gòu)改進，在現(xiàn)有的料倉倉體兩組相對的側(cè)面上設(shè)置橫拉桿和縱拉桿，這樣在裝滿物料后加強筋上所受的大量彎矩轉(zhuǎn)化為拉桿上所受的拉力，由于材料受拉能力要遠大于受彎能力，因此拉桿增加的材料體積與減少的加強筋的體積相比要小很多，進而大大降低了原材料的成本；具有結(jié)構(gòu)簡單、體積較小、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

圖I為本實用新型的內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、倉體2、加強筋3、縱拉桿4、橫拉桿5、支腿6、墊塊。
具體實施方式
實施例I如圖I、圖2和圖3所示，一種內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉，包括外側(cè)面均勻設(shè)置有加強筋2的倉體1，所述的倉體I內(nèi)部兩組相對的側(cè)面之間設(shè)置有橫拉桿4和縱拉桿3，橫拉桿4和短拉桿3呈層狀交替均勻分布。本實用新型的倉體內(nèi)部對稱側(cè)表面之間設(shè)置有若干的橫拉桿和縱拉桿，拉桿可分擔(dān)物料重力產(chǎn)生的側(cè)壓力，有幾根拉桿側(cè)壓力就被分成幾份，由于拉桿長度方向與側(cè)壓力方向平行因此拉桿只受拉力，同時加強筋被拉桿分為若干受力段，每段加強筋只承擔(dān)與之對應(yīng)的拉桿間加強筋附近的物料產(chǎn)生的側(cè)壓力，因此每段加強筋上受的側(cè)壓力均被大大減小從而由側(cè)壓力引起的彎矩也就被大大減小，這樣就可以減少所用的加強筋的個數(shù)，倉體的體積也隨之大幅減小，加強筋上所受的大量彎矩轉(zhuǎn)化為拉桿上所受的拉力，材料受拉能力要遠大于受彎能力，拉桿增加的材料體積與加強筋減小的體積相比要小很多，大大降低了原材料的成本以及倉體的體積。實施例2如圖I、圖2和圖3所示，一種內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉，包括外側(cè)面均勻設(shè)置有加強筋2的倉體1，所述的倉體I內(nèi)部兩組相對的側(cè)面之間設(shè)置有橫拉桿4和縱拉桿3，橫拉桿4和短拉桿3呈層狀交替均勻分布。所述的橫拉桿4和縱拉桿3均是通過焊接的方式固定連接的。本實用新型的倉體內(nèi)部對稱側(cè)表面之間設(shè)置有若干的橫拉桿和縱拉桿，拉桿可分擔(dān)物料重力產(chǎn)生的側(cè)壓力，有幾根拉桿側(cè)壓力就被分成幾份，由于拉桿長度方向與側(cè)壓力方向平行因此拉桿只受拉力，同時加強筋被拉桿分為若干受力段，每段加強筋只承擔(dān)與之對應(yīng)的拉桿間加強筋附近的物料產(chǎn)生的側(cè)壓力，因此每段加強筋上受的側(cè)壓力均被大大減小從而由側(cè)壓力引起的彎矩也就被大大減小，這樣就可以減少所用的加強筋的個數(shù)，倉體的體積也隨之大幅減小，加強筋上所受的大量彎矩轉(zhuǎn)化為拉桿上所受的拉力，材料受拉能力要遠大于受彎能力，拉桿增加的材料體積與加強筋減小的體積相比要小很多，大大降低了原材料的成本以及倉體的體積。實施例3如圖I、圖2和圖3所示，一種內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉，包括外側(cè)面均勻設(shè)置有加強筋2的倉體1，所述的倉體I內(nèi)部兩組相對的側(cè)面之間設(shè)置有橫拉桿4和縱拉桿3，橫拉桿4和短拉桿3呈層狀交替均勻分布。所述的橫拉桿4和縱拉桿3均是通過焊接的方式固定連接的。所述的橫拉桿4和縱拉桿3的兩端部均與加強筋相連。本實用新型的倉體內(nèi)部對稱側(cè)表面之間設(shè)置有若干的橫拉桿和縱拉桿，拉桿可分擔(dān)物料重力產(chǎn)生的側(cè)壓力，有幾根拉桿側(cè)壓力就被分成幾份，由于拉桿長度方向與側(cè)壓力方向平行因此拉桿只受拉力，同時加強筋被拉桿分為若干受力段，每段加強筋只承擔(dān)與之對應(yīng)的拉桿間加強筋附近的物料產(chǎn)生的側(cè)壓力，因此每段加強筋上受的側(cè)壓力均被大大減小從而由側(cè)壓力引起的彎矩也就被大大減小，這樣就可以減少所用的加強筋的個數(shù)，倉體的體積也隨之大幅減小，加強筋上所受的大量彎矩轉(zhuǎn)化為拉桿上所受的拉力，材料受拉能力要遠大于受彎能力，拉桿增加的材料體積與加強筋減小的體積相比要小很多，大大降低了原材料的成本以及倉體的體積。實施例4如圖I、圖2和圖3所示，一種內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉，包括外側(cè)面均勻設(shè)置有加強筋2的倉體1，所述的倉體I內(nèi)部兩組相對的側(cè)面之間設(shè)置有橫拉桿4和縱拉桿3，橫拉桿4和短拉桿3呈層狀交替均勻分布。所述的橫拉桿4和縱拉桿3均是通過焊接的方式固定連接的。所述的橫拉桿4和縱拉桿3的兩端部均與加強筋相連。所述的橫拉桿4和縱拉桿3相互垂直。本實用新型的倉體內(nèi)部對稱側(cè)表面之間設(shè)置有若干的橫拉桿和縱拉桿，拉桿可分 擔(dān)物料重力產(chǎn)生的側(cè)壓力，有幾根拉桿側(cè)壓力就被分成幾份，由于拉桿長度方向與側(cè)壓力方向平行因此拉桿只受拉力，同時加強筋被拉桿分為若干受力段，每段加強筋只承擔(dān)與之對應(yīng)的拉桿間加強筋附近的物料產(chǎn)生的側(cè)壓力，因此每段加強筋上受的側(cè)壓力均被大大減小從而由側(cè)壓力引起的彎矩也就被大大減小，這樣就可以減少所用的加強筋的個數(shù)，倉體的體積也隨之大幅減小，加強筋上所受的大量彎矩轉(zhuǎn)化為拉桿上所受的拉力，材料受拉能力要遠大于受彎能力，拉桿增加的材料體積與加強筋減小的體積相比要小很多，大大降低了原材料的成本以及倉體的體積。實施例5如圖I、圖2和圖3所示，一種內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉，包括外側(cè)面均勻設(shè)置有加強筋2的倉體1，所述的倉體I內(nèi)部兩組相對的側(cè)面之間設(shè)置有橫拉桿4和縱拉桿3，橫拉桿4和短拉桿3呈層狀交替均勻分布。所述的橫拉桿4和縱拉桿3均是通過焊接的方式固定連接的。所述的橫拉桿4和縱拉桿3的兩端部均與加強筋相連。所述的橫拉桿4和縱拉桿3相互垂直。所述的倉體I為楔形狀或者梯形狀結(jié)構(gòu)。本實用新型的倉體內(nèi)部對稱側(cè)表面之間設(shè)置有若干的橫拉桿和縱拉桿，拉桿可分擔(dān)物料重力產(chǎn)生的側(cè)壓力，有幾根拉桿側(cè)壓力就被分成幾份，由于拉桿長度方向與側(cè)壓力方向平行因此拉桿只受拉力，同時加強筋被拉桿分為若干受力段，每段加強筋只承擔(dān)與之對應(yīng)的拉桿間加強筋附近的物料產(chǎn)生的側(cè)壓力，因此每段加強筋上受的側(cè)壓力均被大大減小從而由側(cè)壓力引起的彎矩也就被大大減小，這樣就可以減少所用的加強筋的個數(shù)，倉體的體積也隨之大幅減小，加強筋上所受的大量彎矩轉(zhuǎn)化為拉桿上所受的拉力，材料受拉能力要遠大于受彎能力，拉桿增加的材料體積與加強筋減小的體積相比要小很多，大大降低了原材料的成本以及倉體的體積。實施例6如圖I、圖2和圖3所示，一種內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉，包括外側(cè)面均勻設(shè)置有加強筋2的倉體1，所述的倉體I內(nèi)部兩組相對的側(cè)面之間設(shè)置有橫拉桿4和縱拉桿3，橫拉桿4和短拉桿3呈層狀交替均勻分布。所述的橫拉桿4和縱拉桿3均是通過焊接的方式固定連接的。所述的橫拉桿4和縱拉桿3的兩端部均與加強筋相連。所述的橫拉桿4和縱拉桿3相互垂直。[0046]所述的倉體I為楔形狀或者梯形狀結(jié)構(gòu)。所述的倉體I的下方設(shè)置有支腿5,支腿5的末端設(shè)置有墊塊6。本實用新型的倉體內(nèi)部對稱側(cè)表面之間設(shè)置有若干的橫拉桿和縱拉桿，拉桿可分擔(dān)物料重力產(chǎn)生的側(cè)壓力，有幾根拉桿側(cè)壓力就被分成幾份，由于拉桿長度方向與側(cè)壓力方向平行因此拉桿只受拉力，同時加強筋被拉桿分為若干受力段，每段加強筋只承擔(dān)與之對應(yīng)的拉桿間加強筋附近的物料產(chǎn)生的側(cè)壓力，因此每段加強筋上受的側(cè)壓力均被大大減小從而由側(cè)壓力引起的彎矩也就被大大減小，這樣就可以減少所用的加強筋的個數(shù)，倉體的體積也隨之大幅減小，加強筋上所受的大量彎矩轉(zhuǎn)化為拉桿上所受的拉力，材料受拉能力要遠大于受彎能力，拉桿增加的材料體積與加強筋減小的體積相比要小很多，大大降低了原材料的成本以及倉體的體積。實施例7如圖I、圖2和圖3所示，一種內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉，包括外側(cè)面均勻設(shè)置有加強筋2的倉體1，所述的倉體I內(nèi)部兩組相對的側(cè)面之間設(shè)置有橫拉桿4和縱拉桿3，橫拉桿4和短拉桿3呈層狀交替均勻分布。所述的橫拉桿4和縱拉桿3均是通過焊接的方式固定連接的。所述的橫拉桿4和縱拉桿3的兩端部均與加強筋相連。所述的橫拉桿4和縱拉桿3相互垂直。所述的倉體I為楔形狀或者梯形狀結(jié)構(gòu)。所述的倉體I的下方設(shè)置有支腿5,支腿5的末端設(shè)置有墊塊6。所述的加強筋2為槽鋼。本實用新型的倉體內(nèi)部對稱側(cè)表面之間設(shè)置有若干的橫拉桿和縱拉桿，拉桿可分擔(dān)物料重力產(chǎn)生的側(cè)壓力，有幾根拉桿側(cè)壓力就被分成幾份，由于拉桿長度方向與側(cè)壓力方向平行因此拉桿只受拉力，同時加強筋被拉桿分為若干受力段，每段加強筋只承擔(dān)與之對應(yīng)的拉桿間加強筋附近的物料產(chǎn)生的側(cè)壓力，因此每段加強筋上受的側(cè)壓力均被大大減小從而由側(cè)壓力引起的彎矩也就被大大減小，這樣就可以減少所用的加強筋的個數(shù)，倉體的體積也隨之大幅減小，加強筋上所受的大量彎矩轉(zhuǎn)化為拉桿上所受的拉力，材料受拉能力要遠大于受彎能力，拉桿增加的材料體積與加強筋減小的體積相比要小很多，大大降低了原材料的成本以及倉體的體積。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉，包括外側(cè)面均勻設(shè)置有加強筋的倉體，其特征在于所述的倉體內(nèi)部兩組相對的側(cè)面之間設(shè)置有橫拉桿和縱拉桿，橫拉桿和短拉桿呈層狀交替均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉，其特征在于所述的橫拉桿和縱拉桿均是通過焊接的方式固定連接的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉，其特征在于所述的橫拉桿和縱拉桿的兩端部均與加強筋相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉，其特征在于所述的橫拉桿和縱拉桿相互垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉，其特征在于所述的倉體為楔形狀或者梯形狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉，其特征在于所述的倉體的下方設(shè)置有支腿，支腿的末端設(shè)置有墊塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉，其特征在于所述的加強筋為槽鋼。
專利摘要本實用新型涉及一種儲料設(shè)備，尤其涉及一種內(nèi)部設(shè)置有拉桿的大噸位料倉，它包括外側(cè)面均勻設(shè)置有加強筋的倉體，倉體內(nèi)部兩組相對的側(cè)面之間設(shè)置有橫拉桿和縱拉桿，橫拉桿和短拉桿呈層狀交替均勻分布；本實用新型通過對現(xiàn)有的大噸位料倉的結(jié)構(gòu)改進，在現(xiàn)有的料倉倉體兩組相對的側(cè)面上設(shè)置橫拉桿和縱拉桿，這樣在裝滿物料后加強筋上所受的大量彎矩轉(zhuǎn)化為拉桿上所受的拉力，由于材料受拉能力要遠大于受彎能力，因此拉桿增加的材料體積與減少的加強筋的體積相比要小很多，進而大大降低了原材料的成本；具有結(jié)構(gòu)簡單、體積較小、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
文檔編號B65D90/02GK202765629SQ201220420930
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者李留紀(jì), 羅剛銀 申請人:鄭州市鼎力干燥設(shè)備有限公司