裝在真空冷卻倉(13)、真空干燥倉(11)、真空預(yù)熱倉(12)的下端位置。
[0018]真空冷卻倉(13)、真空干燥倉(11)、真空預(yù)熱倉(12)的倉體(I)的制作材質(zhì)是12mm的碳鋼鋼板；倉體(I)外面有保溫材料；
真空冷卻倉(13)、真空干燥倉(11)、真空預(yù)熱倉(12)的橫截面形狀是方形狀；真空冷卻倉(13)、真空干燥倉(11)、真空預(yù)熱倉(12)的兩端是錐形狀。
[0019]所述的支架(9)的制作材質(zhì)是金屬；
所述的卸料閥門(5)是高氣密型卸料閥門；
所述的導(dǎo)熱管(10)的制作材質(zhì)是金屬，其橫截面形狀是圓形；導(dǎo)熱管(10)中間安裝有熱循環(huán)泵(6);導(dǎo)熱管(10)內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)(19)是水。
[0020]如圖2所示的真空預(yù)熱倉(12)上端依次固定安裝有卸料閥門(5)、料斗(8);真空預(yù)熱倉(12)里面安裝有真空換熱散熱裝置(2)、真空烘干塔的排氣裝置(4)、排糧裝置
(21);真空換熱散熱裝置(2)的導(dǎo)熱出口(15)、導(dǎo)熱進(jìn)口(14)在預(yù)熱倉(12)的倉體(I)的外面，真空換熱散熱裝置(2)的導(dǎo)熱出口(15)、導(dǎo)熱進(jìn)口(14)通過導(dǎo)熱管(10)連接到加熱裝置、換熱裝置；真空烘干塔的排氣裝置(4)的排氣出口( 7 )在預(yù)熱倉(12 )的倉體(I)的外面。
[0021]如圖2所示的真空干燥倉(11)上端由卸料閥門(5)固定連接著真空預(yù)熱倉(12)，下端由卸料閥門(5)固定連接著真空冷卻倉(13);真空干燥倉(11)里面安裝有真空導(dǎo)熱散熱裝置(3)、真空烘干塔的排氣裝置(4)、排糧裝置(21);真空導(dǎo)熱散熱裝置(3)的導(dǎo)熱出口
(15)、導(dǎo)熱進(jìn)口(14)在真空干燥倉(12)的倉體(I)的外面，真空導(dǎo)熱散熱裝置(3)的導(dǎo)熱出口(15)、導(dǎo)熱進(jìn)口(14)通過導(dǎo)熱管(10)連接到加熱裝置、換熱裝置；真空烘干塔的排氣裝置(4)的排氣出口(7)在預(yù)熱倉(12)的倉體(I)的外面。
[0022]如圖2所示的真空冷卻倉(13)下端依次固定安裝有卸料閥門(5)和料斗(8);真空冷卻倉(13)里面安裝有真空換熱散熱裝置(2)、真空烘干塔的排氣裝置(4)、排糧裝置
(21);真空換熱散熱裝置(2)的導(dǎo)熱出口(15)、導(dǎo)熱進(jìn)口(14)在冷卻倉(13)的倉體(I)的外面，真空換熱散熱裝置(2)的導(dǎo)熱出口(15)、導(dǎo)熱進(jìn)口(14)通過導(dǎo)熱管(10)連接到加熱裝置、換熱裝置；真空烘干塔的排氣裝置(4)的排氣出口( 7 )在冷卻倉(13 )的倉體(I)的外面。
[0023]真空冷卻倉(13)、真空干燥倉(11)、真空預(yù)熱倉(12)的倉體(I)制作材質(zhì)是1mm的碳鋼鋼板；真空冷卻倉(13)、真空干燥倉(11)、真空預(yù)熱倉(12)的橫截面形狀是圓形狀；真空冷卻倉(13)、真空干燥倉(11)、真空預(yù)熱倉(12)的兩端是錐形狀；倉體(I)外面有保溫材料；
所述的導(dǎo)熱出口(15)、導(dǎo)熱進(jìn)口(14)連接到導(dǎo)熱管(10)，通過導(dǎo)熱介質(zhì)(19)的輸送，用來導(dǎo)熱、散熱、加熱。
[0024]如圖3所示的真空導(dǎo)熱散熱裝置(3)的導(dǎo)熱進(jìn)口( 14)連接著導(dǎo)熱管(10)，導(dǎo)熱管(10)內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)(19)的熱能通過散熱翅片向外散熱后通過導(dǎo)熱進(jìn)口( 15)連接著導(dǎo)熱管
(10)流出。
[0025]如圖4所示的真空換熱散熱裝置(2)的導(dǎo)熱進(jìn)口( 14)通過導(dǎo)熱管(10)內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)(19)加熱、冷卻，導(dǎo)熱介質(zhì)(19)的熱能、冷卻低溫通過導(dǎo)熱管(10)進(jìn)入真空預(yù)熱倉(12)、真空冷卻倉(13)內(nèi)對(duì)物料導(dǎo)熱加熱、散熱冷卻，加熱、散熱的導(dǎo)熱介質(zhì)(19)后通過導(dǎo)熱出口(15)流出。
[0026]如圖5所示的真空烘干塔的排氣裝置(4)由排氣橫管(16)、排氣立管(17)、排氣出口(7)、排氣裝置支架(20)和排氣擋板(18)組成，排氣擋板(18)與排氣橫管(16)、排氣立管(17)連接為一個(gè)整體；排氣擋板(18)的上端與倉體(I)的內(nèi)壁固定連接封閉為一體，排氣擋板(18)的下端與倉體(I)的內(nèi)壁由排氣裝置支架(20)固定連接，不封閉留口 ；排氣出口( 7 )固定安裝在倉體(I)的倉體上面。
[0027]以上是對(duì)本發(fā)明所提供的真空烘干塔進(jìn)行了介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空烘干塔由真空干燥倉(11)、真空預(yù)熱倉(12)、真空冷卻倉(13)、卸料閥門(5)、導(dǎo)熱管(10)、真空導(dǎo)熱散熱裝置(3)、真空烘干塔的排氣裝置(4)、真空換熱散熱裝置(2)、熱循環(huán)泵(6)、料斗(8)、支架(9)、排氣出口(7)、導(dǎo)熱進(jìn)口(14)、導(dǎo)熱出口(15)、排糧裝置(21)組成； 真空烘干塔由支架(9)由下向上的依次支撐固定安裝真空冷卻倉(13)、真空干燥倉(11)、真空預(yù)熱倉(12)； 排糧裝置(21)安裝在真空冷卻倉(13)、真空干燥倉(11)、真空預(yù)熱倉(12)的下端位置； 真空冷卻倉(13)下端依次安裝有卸料閥門(5)、料斗(8);真空冷卻倉(13)里面安裝有真空換熱散熱裝置(2)、真空烘干塔的排氣裝置(4)、排糧裝置(21);真空換熱散熱裝置(2)的導(dǎo)熱出口( 15)、導(dǎo)熱進(jìn)口( 14)在干燥倉(11)的倉體(I)的外面，真空換熱散熱裝置(2)的導(dǎo)熱出口(15)、導(dǎo)熱進(jìn)口(14)通過導(dǎo)熱管(10)連接到加熱裝置、換熱裝置； 真空干燥倉(11)里面安裝有真空導(dǎo)熱散熱裝置(3)、真空烘干塔的排氣裝置(4)、排糧裝置(21);真空導(dǎo)熱散熱裝置(3)的導(dǎo)熱出口(15)、導(dǎo)熱進(jìn)口(14)在干燥倉(11)的倉體(I)的外面，真空導(dǎo)熱散熱裝置(3)的導(dǎo)熱出口( 15)、導(dǎo)熱進(jìn)口( 14)通過導(dǎo)熱管(10)連接到加熱裝置、換熱裝置； 真空預(yù)熱倉(12)上端依次安裝有卸料閥門(5)和料斗(8);真空預(yù)熱倉(12)里面安裝有真空換熱散熱裝置(2)、真空烘干塔的排氣裝置(4)、排糧裝置(21);真空換熱散熱裝置(2)的導(dǎo)熱出口(15)、導(dǎo)熱進(jìn)口(14)在干燥倉(11)的倉體(I)的外面，真空換熱散熱裝置(2)的導(dǎo)熱出口( 15)、導(dǎo)熱進(jìn)口( 14)通過導(dǎo)熱管(10)連接到加熱裝置、換熱裝置； 真空烘干塔的排氣裝置(4)的排氣出口(7)固定安裝在真空冷卻倉(13)、真空干燥倉(11)、真空預(yù)熱倉(12)的倉體(I)的外面； 導(dǎo)熱管(10)內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)(19)是水、或者是導(dǎo)熱油、或者是導(dǎo)熱液、或者是氣體；導(dǎo)熱管(10)中間安裝有熱循環(huán)泵(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空烘干塔，其特征在于:真空冷卻倉(13)、真空干燥倉(11)、真空預(yù)熱倉(12)由卸料閥門(5)依次連接固定，真空冷卻倉(13)、真空干燥倉(11)、真空預(yù)熱倉(12)由支架(9)固定支撐；真空預(yù)熱倉(12)在烘干塔上面的位置；真空干燥倉(11)在真空預(yù)熱倉(12)和真空冷卻倉(13)之間位置，真空冷卻倉(13)在烘干塔下面的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空烘干塔，其特征在于:真空冷卻倉(13)、真空干燥倉(11)、真空預(yù)熱倉(12)的倉體(I)的制作材質(zhì)是3 — 25mm的碳鋼鋼板、或者3 — 25mm的不銹鋼鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空烘干塔，其特征在于:真空冷卻倉(13)、真空干燥倉(11)、真空預(yù)熱倉(12)的橫截面形狀是圓形狀、或者是方形狀；真空冷卻倉(13)、真空干燥倉(11)、真空預(yù)熱倉(12)的兩端是錐形狀。
【專利摘要】本發(fā)明真空烘干塔由真空預(yù)熱倉、真空干燥倉、真空冷卻倉、卸料閥門、導(dǎo)熱管、熱循環(huán)泵、料斗、支架、導(dǎo)熱進(jìn)口、導(dǎo)熱出口、真空導(dǎo)熱散熱裝置、真空換熱散熱裝置、真空烘干塔的排氣裝置、排糧裝置組成；物料通過料斗經(jīng)卸料閥門的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入真空預(yù)熱倉、真空干燥倉、真空冷卻倉分別預(yù)熱、干燥、冷卻；真空烘干塔的排氣裝置采用排氣擋板與倉體內(nèi)壁的間距起到氣體緩沖罐的作用，還可以起到倉內(nèi)保溫層的保溫作用，其還采用倉體外保溫材料做保溫層，倉內(nèi)溫度不易散失；倉內(nèi)導(dǎo)熱散熱加熱速度快；抽氣排濕迅速，倉內(nèi)的真空度高，水分汽化溫度低，烘干干燥所需的熱能就減少很多；余熱利用多、操作簡單，縮短烘干時(shí)間，大大降低加工成本，低溫烘干保證了物料的品質(zhì)，是節(jié)能減排的綠色干燥。
【IPC分類】A23B9-08, F26B25-06, F26B17-00
【公開號(hào)】CN104764312
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410000227
【發(fā)明人】程長青
【申請(qǐng)人】程長青
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年1月2日