蓄電池極板干燥設(shè)備及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種蓄電池極板干燥設(shè)備及其方法，尤其是指一種不僅于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上較為簡(jiǎn)化，能有效降低制作成本，連帶令其于日常保養(yǎng)上更為簡(jiǎn)便，且于使用上能在消耗較低的能量及較少干燥時(shí)間的狀態(tài)下，即能對(duì)極板達(dá)到極佳的干燥效果，大幅減少碳排放量，而在其整體施行使用上更增實(shí)用功效特性的蓄電池極板干燥設(shè)備及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般常見的各式鉛酸蓄電池，其為蓄電池的一種，主要是由正極板、負(fù)極板、隔板、電池槽、電解液和接線端子等部分組成，以通過化學(xué)能和直流電能相互轉(zhuǎn)化，在放電后經(jīng)充電能復(fù)原，從而達(dá)到重復(fù)使用的功效。
[0003]而該類蓄電池的極板于制作過程中，其是將正、負(fù)極材分別涂覆于正、負(fù)極板上，再經(jīng)干燥程序?qū)⑼扛苍谡?、?fù)極板上的正、負(fù)極材干燥硬化；其中，該對(duì)正、負(fù)極板進(jìn)行干燥作業(yè)的干燥裝置，請(qǐng)參閱圖2現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)示意圖所示，該干燥裝置4主要設(shè)有干燥室41，該干燥室41內(nèi)可供置放極板，對(duì)應(yīng)該干燥室41設(shè)有燃燒室42，于該燃燒室42連接有瓦斯燃燒機(jī)43，以利用瓦斯燃燒機(jī)43的燃燒在該燃燒室42內(nèi)產(chǎn)生熱氣，且于燃燒室42與干燥室41之間連接設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)44，以能將燃燒室42內(nèi)產(chǎn)生的熱氣利用循環(huán)風(fēng)機(jī)44導(dǎo)入該干燥室41內(nèi)；使得其于操作使用上，是將待干燥的極板置放于該干燥室41內(nèi)，利用瓦斯燃燒機(jī)43進(jìn)行燃燒以于燃燒室42內(nèi)產(chǎn)生熱氣，再借由該循環(huán)風(fēng)機(jī)44將燃燒室42內(nèi)的熱氣導(dǎo)入干燥室41內(nèi)，而在該干燥室41中利用所導(dǎo)入的熱氣對(duì)極板進(jìn)行干燥作業(yè)。
[0004]然而，上述干燥裝置雖可達(dá)到對(duì)極板進(jìn)行干燥作業(yè)的預(yù)期功效，但也在其實(shí)際施行使用上發(fā)現(xiàn)，該干燥裝置由于是利用熱氣直接對(duì)干燥室內(nèi)的極板進(jìn)行干燥作業(yè)，造成要將極板完全干燥需耗費(fèi)較多的能量，相對(duì)即導(dǎo)致于燃燒產(chǎn)生熱氣過程中連帶會(huì)產(chǎn)生較多的碳排放量，且該干燥裝置于造價(jià)上亦較高，并于日常保養(yǎng)上亦較困難，致令其在整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上仍存在有改進(jìn)的空間。
[0005]因此，發(fā)明人秉持多年該相關(guān)行業(yè)的豐富設(shè)計(jì)開發(fā)及實(shí)際制作經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)再予以研究改良，提供一種蓄電池極板干燥設(shè)備及其方法，以期達(dá)到更佳實(shí)用價(jià)值性的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種蓄電池極板干燥設(shè)備及其方法，其主要是不僅于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上較為簡(jiǎn)化，能有效降低制作成本，連帶令其于日常保養(yǎng)上更為簡(jiǎn)便，且于使用上能在消耗較低的能量及較少干燥時(shí)間的狀態(tài)下，即能對(duì)極板達(dá)到極佳的干燥效果，大幅減少碳排放量，而在其整體施行使用上更增實(shí)用功效特性。
[0007]本發(fā)明蓄電池極板干燥設(shè)備的主要目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成:
[0008]其設(shè)有減壓艙，令極板置放于該減壓艙內(nèi)，于該減壓艙內(nèi)設(shè)有加熱單元，且于減壓艙向外設(shè)置有透氣閥門，另于減壓艙連接設(shè)有真空泵。
[0009]本發(fā)明蓄電池極板干燥設(shè)備的較佳實(shí)施例，其中，所述加熱單元為加熱器。
[0010]本發(fā)明蓄電池極板干燥設(shè)備的較佳實(shí)施例，其中，所述加熱單元為蒸汽板。
[0011]本發(fā)明蓄電池極板干燥設(shè)備的較佳實(shí)施例，其中，所述減壓艙內(nèi)能供導(dǎo)入回收的工業(yè)廢熱源。
[0012]本發(fā)明蓄電池極板干燥方法的主要目的與功效，是由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成:
[0013]其令待干燥的極板置放于減壓艙內(nèi)，開啟設(shè)于減壓艙內(nèi)的加熱單元進(jìn)行加熱，同時(shí)開啟該減壓艙所連接的真空泵，利用真空泵對(duì)減壓艙進(jìn)行抽真空動(dòng)作，同時(shí)借由減壓艙上的透氣閥門進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，借由水的沸點(diǎn)會(huì)隨著壓力的下降而下降的特性，使得隨著減壓艙內(nèi)部受到真空泵的抽真空造成壓力下降的同時(shí)，能令極板上的水分沸點(diǎn)連帶下降進(jìn)行干燥。
[0014]本發(fā)明蓄電池極板干燥方法的較佳實(shí)施例，其中，該加熱單元的溫度控制為65度至100度。
[0015]本發(fā)明蓄電池極板干燥方法的較佳實(shí)施例，其中，該減壓艙內(nèi)的真空度保持在-300mmHg 至 600mmHg 之間。
[0016]本發(fā)明蓄電池極板干燥方法的較佳實(shí)施例，其中，該減壓艙內(nèi)供導(dǎo)入回收的工業(yè)廢熱源，以提高減壓艙內(nèi)的溫度。
[0017]借由以上所述可知，本發(fā)明與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，本發(fā)明主要具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0018]1.本發(fā)明于減壓艙內(nèi)利用降低壓力方式，讓極板上的水分沸點(diǎn)連帶下降，以能在消耗較低的能量及較少干燥時(shí)間的狀態(tài)下，即能對(duì)極板達(dá)到極佳的干燥效果，連帶大幅減少碳排放量。
[0019]2.本發(fā)明由于在減壓艙內(nèi)利用加熱單元進(jìn)行加熱，且利用真空泵對(duì)減壓艙進(jìn)行抽真空動(dòng)作，使得其于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上較為簡(jiǎn)化，能有效降低制作成本，連帶令其于日常保養(yǎng)上更為簡(jiǎn)便。
【附圖說明】
[0020]圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2:現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]I 減壓艙
[0024]11 透氣閥門
[0025]2 加熱單元
[0026]3 真空泵
[0027]4 干燥裝置
[0028]41 干燥室
[0029]42 燃燒室
[0030]43 瓦斯燃燒機(jī)
[0031]44 循環(huán)風(fēng)機(jī)
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0033]首先，請(qǐng)參閱圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖所示，本發(fā)明主要是設(shè)有減壓艙1，于該減壓艙I內(nèi)設(shè)有加熱單元2，該加熱單元2可為加熱器或蒸汽板等，且于減壓艙I向外設(shè)置有透氣閥門11，另于減壓艙I連接設(shè)有真空泵3，又于該減壓艙I內(nèi)可供導(dǎo)入回收的工業(yè)廢熱源，以提高減壓艙I內(nèi)的溫度。
[0034]如此一來，使得本發(fā)明于操作使用上，其是將極板浸酸“熟成”完成且經(jīng)水洗之后，先利用強(qiáng)力風(fēng)扇將極板表面的水分吹除，再將待干燥的極板置放于該減壓艙I內(nèi)，開啟該設(shè)于減壓艙I內(nèi)的加熱單元2進(jìn)行加熱，該加熱單元2的溫度可控制為65度至100度，同時(shí)開啟該減壓艙I所連接的真空泵3，以利用真空泵3對(duì)減壓艙I進(jìn)行抽真空動(dòng)作，同時(shí)借由減壓艙I上的透氣閥門11進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，令該減壓艙I內(nèi)的真空度保持在-300mmHg至600mmHg之間，借由水的沸點(diǎn)會(huì)隨著壓力的下降而下降的特性，使得隨著減壓艙I內(nèi)部受到真空泵3抽真空造成壓力下降的同時(shí)，能令極板上的水分沸點(diǎn)連帶下降，以能在耗費(fèi)最少的能量、在最短時(shí)間內(nèi)有效將極板進(jìn)行干燥。
[0035]而對(duì)本發(fā)明進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試可以得知:
[0036]A:于減壓艙I內(nèi)的溫度70度、負(fù)壓50kpa、干燥3小時(shí)的狀態(tài)下，密集排列的極板上含水量4公斤可脫水1.7公斤，其脫水率達(dá)42.5%。
[0037]B:于減壓艙I內(nèi)的溫度70度、負(fù)壓50kpa、干燥3小時(shí)的狀態(tài)下，大間距排列的極板上含水量1.7公斤可脫水1.5公斤，其脫水率達(dá)88.2%。
[0038]C:于減壓艙I內(nèi)的溫度70度、負(fù)壓50kpa、干燥6小時(shí)的狀態(tài)下，密集排列的極板上含水量2.5公斤可脫水1.7公斤，其脫水率達(dá)68%。
[0039]D:于減壓艙I內(nèi)的溫度70度、負(fù)壓50kpa、干燥6小時(shí)的狀態(tài)下，大間距排列的極板上含水量1.7公斤可脫水1.6公斤，其脫水率達(dá)94.1%。
[0040]使得由上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)即可清楚得知，本發(fā)明確實(shí)能達(dá)到極佳的干燥效果。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本發(fā)明的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本發(fā)明的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來使用，因此，本發(fā)明理所應(yīng)當(dāng)?shù)睾w了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其他組合及具體應(yīng)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蓄電池極板干燥設(shè)備，其特征在于，所述蓄電池極板干燥設(shè)備設(shè)有減壓艙，能將極板置放于所述減壓艙內(nèi)，于所述減壓艙內(nèi)設(shè)有加熱單元，且于所述減壓艙向外設(shè)置有透氣閥門，另于所述減壓艙連接有真空泵。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極板干燥設(shè)備，其特征在于，所述加熱單元為加熱器。
3.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極板干燥設(shè)備，其特征在于，所述加熱單元為蒸汽板。
4.一種蓄電池極板干燥方法，包括:將待干燥的極板置放于減壓艙內(nèi)，開啟設(shè)于所述減壓艙內(nèi)的加熱單元進(jìn)行加熱，同時(shí)開啟所述減壓艙所連接的真空泵，利用真空泵對(duì)所述減壓艙進(jìn)行抽真空動(dòng)作，同時(shí)借由減壓艙上的透氣閥門進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，借由水的沸點(diǎn)會(huì)隨著壓力的下降而下降的特性，使得隨著所述減壓艙內(nèi)部受到真空泵的抽真空造成壓力下降的同時(shí)，能使得極板上的水分沸點(diǎn)連帶下降進(jìn)行干燥。
5.如權(quán)利要求4所述的蓄電池極板干燥方法，其特征在于，所述加熱單元的溫度控制為65度至100度。
6.如權(quán)利要求4所述的蓄電池極板干燥方法，其特征在于，所述減壓艙內(nèi)的真空度保持在-300mmHg 至 600mmHg 之間。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蓄電池極板干燥設(shè)備及其方法，其主要是令待干燥的極板置放于減壓艙內(nèi)，開啟設(shè)于減壓艙內(nèi)的加熱單元進(jìn)行加熱，同時(shí)開啟該減壓艙所連接的真空泵，利用真空泵對(duì)減壓艙進(jìn)行抽真空動(dòng)作，同時(shí)借由減壓艙上的透氣閥門進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，借由水的沸點(diǎn)會(huì)隨著壓力的下降而下降的特性，使得隨著減壓艙內(nèi)部受到真空泵的抽真空造成壓力下降的同時(shí)，能令極板上的水分沸點(diǎn)連帶下降進(jìn)行干燥；借此，不僅于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上較為簡(jiǎn)化，能有效降低制作成本，連帶令其于日常保養(yǎng)上更為簡(jiǎn)便，且于使用上能在消耗較低的能量及較少干燥時(shí)間的狀態(tài)下，即能對(duì)極板達(dá)到極佳的干燥效果，大幅減少碳排放量，而在其整體施行使用上更增實(shí)用功效特性。
【IPC分類】F26B9-06, F26B7-00, H01M4-23
【公開號(hào)】CN104764302
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410008398
【發(fā)明人】吳懷仁
【申請(qǐng)人】臺(tái)灣神戶電池股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年1月2日