呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，包括可編程邏輯控制器模塊、觸摸式液晶顯示屏、烘干腔加熱溫度控制器和管道加熱控制器，可編程邏輯控制器模塊輸出端通過急停開關(guān)接有其上分別接有第一接觸器、第二接觸器和第三接觸器的第一中間繼電器、第二中間繼電器和第三中間繼電器，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥分別通過第四中間繼電器、第五中間繼電器、第六中間繼電器和第七中間繼電器與可編程邏輯控制器模塊輸出端相接；烘干腔加熱溫度控制器輸出端依次接有第一可控硅控制器和第一可控硅；管道加熱控制器輸出端依次接有第二可控硅控制器和第二可控硅。本實用新型接線、安裝、調(diào)試和維修方便，控制精度高，可擴展性強。
【專利說明】呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于干燥設(shè)備控制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]真空干燥箱廣泛應(yīng)用于生物化學，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護等研究應(yīng)用領(lǐng)域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復雜成分物品進行快速高效的干燥處理?，F(xiàn)有技術(shù)中的真空烘干箱存在以下缺陷和不足:(I)現(xiàn)有技術(shù)中的真空干燥箱，多采用烘干箱與烘干控制箱單獨設(shè)置的方式，烘干箱與烘干控制箱通過管路相連接，體積大，占地面積大，且搬移不方便；
[2]現(xiàn)有技術(shù)中的真空烘干箱，容量小，一次只能烘干一個產(chǎn)品，烘干效率低；(3)現(xiàn)有技術(shù)中的真空烘干箱，是通過先加熱水再加熱管道的方式進行加熱的，加熱效率低；(4)現(xiàn)有技術(shù)中的真空烘干箱，有的僅通過對烘干箱進行抽真空的方式進行烘干，有的僅通過向烘干箱內(nèi)通入氣體的方式進行烘干，烘干效果還不夠好。
[0003]為了彌補現(xiàn)有技術(shù)中的真空烘干箱所存在的缺陷和不足，有人研制了呼吸法真空烘干箱，該呼吸法真空烘干箱的烘干箱箱體內(nèi)設(shè)置有產(chǎn)品烘干腔和烘干控制腔，將產(chǎn)品烘干腔和烘干控制腔集成在了一個烘干箱箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積小，且通過在烘干箱箱體底部設(shè)置移動輪，使得該烘干箱的搬移方便，使用操作便捷；產(chǎn)品烘干腔的容量大，一次能夠?qū)Χ鄠€產(chǎn)品進行同時烘干，烘干效率高；在產(chǎn)品烘干腔內(nèi)設(shè)置有烘干腔加熱器，且產(chǎn)品吹除管上設(shè)置有管道加熱器，能夠?qū)娓汕粌?nèi)產(chǎn)品和產(chǎn)品吹除管內(nèi)的氣體進行直接加熱，加熱速度快，效率高；同時設(shè)置有產(chǎn)品吹除系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，產(chǎn)品吹除即向產(chǎn)品烘干腔內(nèi)吹入氣體，相當于呼，抽真空系統(tǒng)即對產(chǎn)品烘干腔進行抽真空，相當于吸，構(gòu)成了呼吸法真空烘干箱，在呼和吸的過程中都能夠?qū)Ξa(chǎn)品烘干箱內(nèi)的產(chǎn)品進行烘干，烘干效果好。但是，現(xiàn)有技術(shù)中真空烘干箱的控制系統(tǒng)是由導線和電氣元件連接起來，通過傳統(tǒng)繼電器控制線路來實現(xiàn)產(chǎn)品烘干任務(wù)的；該種控制方式存在接線復雜，系統(tǒng)一經(jīng)確定，就不易改變和增加其他新功能的缺陷；且存在安裝和調(diào)試困難、體積較大、效率低且不易維修等缺陷；同時其控制精度也達不到現(xiàn)場工藝要求。此外，由于傳統(tǒng)繼電器的觸點有限導致設(shè)備的靈活性和擴展性都很差，給開發(fā)人員和使用人員帶來很多不便。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，體積小，設(shè)計合理，接線方便，安裝、調(diào)試和維修方便，控制精度高，安全性高，可擴展性強，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，所述呼吸法真空烘干箱包括烘干箱箱體，所述烘干箱箱體內(nèi)設(shè)置有產(chǎn)品烘干腔和烘干控制腔，所述產(chǎn)品烘干腔內(nèi)設(shè)置有烘干腔加熱器和第一溫度變送器，所述烘干控制腔內(nèi)設(shè)置有烘干控制裝置，所述烘干控制裝置包括進氣系統(tǒng)、產(chǎn)品吹除系統(tǒng)、吹除氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，所述進氣系統(tǒng)包括設(shè)置在位于所述烘干控制腔部分的烘干箱箱體上的進氣口和與所述進氣口相接的進氣管，以及依次連接在所述進氣管上的粗濾、氣源開關(guān)、氣源氣壓表、第一減壓閥和安全閥；所述產(chǎn)品吹除系統(tǒng)包括與位于所述安全閥后端的一段所述進氣管相接的產(chǎn)品吹除管，以及依次連接在所述產(chǎn)品吹除管上的干燥器、第二減壓閥、一級吹除氣壓表、管道加熱器、第一氣控閥、第二溫度變送器、精濾和二級吹除氣壓表，位于所述二級吹除氣壓表后端的一段產(chǎn)品吹除管伸入所述產(chǎn)品烘干腔內(nèi)；所述吹除氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括與位于所述管道加熱器和第一氣控閥之間的一段所述產(chǎn)品吹除管相接的吹除氣體流量調(diào)節(jié)管，以及依次連接在所述吹除氣體流量調(diào)節(jié)管上的第二氣控閥和節(jié)流閥；所述抽真空系統(tǒng)包括與位于所述二級吹除氣壓表后端的一段所述產(chǎn)品吹除管相接的抽真空管，以及依次連接在所述抽真空管上的抽真空氣壓表、第三氣控閥和真空泵；所述烘干箱箱體上連接有從所述產(chǎn)品烘干腔內(nèi)伸出的排氣管，所述排氣管上連接有第四氣控閥；位于所述安全閥后端的一段所述進氣管上接有氣控閥驅(qū)動總管，所述氣控閥驅(qū)動總管上依次接有一級驅(qū)動氣壓表、第三減壓閥和二級驅(qū)動氣壓表，位于所述二級驅(qū)動氣壓表后端的一段所述氣控閥驅(qū)動總管上接有第一氣控閥驅(qū)動分管、第二氣控閥驅(qū)動分管、第三氣控閥驅(qū)動分管和第四氣控閥驅(qū)動分管，所述第一氣控閥驅(qū)動分管上接有用于對第一氣控閥進行控制的第一電磁閥，所述第二氣控閥驅(qū)動分管上接有用于對第二氣控閥進行控制的第二電磁閥，所述第三氣控閥驅(qū)動分管上接有用于對第三氣控閥行控制的第三電磁閥，所述第四氣控閥驅(qū)動分管上接有用于對第四氣控閥行控制的第四電磁閥；其特征在于:所述呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)包括可編程邏輯控制器模塊和為系統(tǒng)中各用電模塊供電的電源模塊，以及與所述可編程邏輯控制器模塊相接的觸摸式液晶顯示屏、烘干腔加熱溫度控制器和管道加熱控制器，所述氣源氣壓表、一級吹除氣壓表、二級吹除氣壓表、抽真空氣壓表、一級驅(qū)動氣壓表和二級驅(qū)動氣壓表均與所述可編程邏輯控制器模塊的輸入端相接，所述可編程邏輯控制器模塊的輸出端通過急停開關(guān)接有第一中間繼電器、第二中間繼電器和第三中間繼電器，所述第一中間繼電器上接有用于對烘干腔加熱器進行通斷電控制的第一接觸器，所述第二中間繼電器上接有用于對管道加熱器進行通斷電控制的第二接觸器，所述第三中間繼電器上接有用于對真空泵進行通斷電控制的第三接觸器，所述第一電磁閥通過第四中間繼電器與所述可編程邏輯控制器模塊的輸出端相接，所述第二電磁閥通過第五中間繼電器與所述可編程邏輯控制器模塊的輸出端相接，所述第三電磁閥通過第六中間繼電器與所述可編程邏輯控制器模塊的輸出端相接，所述第四電磁閥通過第七中間繼電器與所述可編程邏輯控制器模塊的輸出端相接；所述第一溫度變送器與所述烘干腔加熱溫度控制器的輸入端相接，所述烘干腔加熱溫度控制器的輸出端接有第一可控硅控制器，所述第一可控硅控制器的輸出端接有用于對烘干腔加熱器進行通斷電控制的第一可控硅；所述第二溫度變送器與所述管道加熱控制器的輸入端相接，所述管道加熱控制器的輸出端接有第二可控硅控制器，所述第二可控硅控制器的輸出端接有用于對管道加熱器進行通斷電控制的第二可控硅。
[0006]上述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干腔加熱器為單相220V加熱器，所述第一可控硅為單相220V可控硅，所述第一可控硅控制器為單相220V可控硅控制器；所述烘干腔加熱器上設(shè)置有用于對所述烘干腔加熱器的加熱電流進行實時檢測的第一電流互感器，所述第一電流互感器的輸出端與所述可編程邏輯控制器模塊的輸入端相接。
[0007]上述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:所述管道加熱器為三相380V加熱器，所述第二可控硅為三相380V可控硅，所述第二可控硅控制器為三相380V可控硅控制器；所述管道加熱器上設(shè)置有用于對所述管道加熱器的A相加熱電流進行實時檢測的第二電流互感器、用于對所述管道加熱器的B相加熱電流進行實時檢測的第三電流互感器和用于對所述管道加熱器的C相加熱電流進行實時檢測的第四電流互感器，所述第二電流互感器的輸出端、第三電流互感器的輸出端和第四電流互感器的輸出端均與所述可編程邏輯控制器模塊的輸入端相接。
[0008]上述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:所述產(chǎn)品烘干腔和烘干控制腔通過隔板相分隔，所述二級吹除氣壓表后端的一段產(chǎn)品吹除管穿過所述隔板伸入所述產(chǎn)品烘干腔內(nèi)。
[0009]上述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:位于所述烘干腔部分的烘干箱箱體上設(shè)置有產(chǎn)品取放門，所述產(chǎn)品取放門上設(shè)置有透明玻璃窗；位于所述烘干控制腔部分的烘干箱箱體上設(shè)置有烘干控制門，所述烘干控制門上設(shè)置有散熱風扇，所述散熱風扇通過第八中間繼電器與所述可編程邏輯控制器模塊的輸出端相接。
[0010]上述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:位于所述節(jié)流閥后端的一段所述吹除氣體流量調(diào)節(jié)管上連接有第一排氣消聲器。
[0011]上述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:位于所述第四氣控閥后端的一段所述排氣管上連接有第二排氣消聲器。
[0012]上述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:所述排氣管穿過位于所述產(chǎn)品烘干腔部分的所述烘干箱箱體的后壁從所述產(chǎn)品烘干腔內(nèi)伸出。
[0013]上述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:位于所述烘干控制腔部分的所述烘干箱箱體的頂部設(shè)置有散熱窗。
[0014]上述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干箱箱體底部設(shè)置有移動輪。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0016]1、本實用新型采用可編程邏輯控制器作為核心控制器來控制，與傳統(tǒng)繼電器控制線路相比，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，設(shè)計合理，接線方便，安裝、調(diào)試和維修方便。
[0017]2、本實用新型采用烘干腔加熱溫度控制器實現(xiàn)了對烘干腔加熱的閉環(huán)控制，且采用管道加熱控制器實現(xiàn)了對管道加熱的閉環(huán)控制，控制精度高。
[0018]3、本實用新型設(shè)置有用于對烘干腔加熱器的加熱電流進行實時檢測的第一電流互感器，實現(xiàn)了對烘干腔加熱器的過電流保護；設(shè)置有用于對管道加熱器的A相加熱電流、B相加熱電流和C相加熱電流進行實時檢測的第二電流互感器、第三電流互感器和第四電流互感器，實現(xiàn)了對管道加熱器三相電流不平衡時的保護，保障了烘干腔加熱器和管道加熱器的安全并延長了烘干腔加熱器和管道加熱器的使用壽命。
[0019]4、本實用新型的可擴展性強，給開發(fā)人員和使用人員帶來了方便。
[0020]5、本實用新型的實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0021]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，體積小，設(shè)計合理，接線方便，安裝、調(diào)試和維修方便，控制精度高，安全性高，可擴展性強，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0022]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)的電路原理框圖。
[0024]圖2為本實用新型呼吸法真空烘干箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本實用新型呼吸法真空烘干箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本實用新型進氣系統(tǒng)、產(chǎn)品吹除系統(tǒng)、吹除氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)的連接關(guān)系示意圖。
[0027]附圖標記說明:
[0028]I一烘干箱箱體；2—進氣口 ；3—進氣管；
[0029]4一粗濾；5—氣源開關(guān)；6—氣源氣壓表；
[0030]7—第一減壓閥；8—安全閥；9一產(chǎn)品吹除管；
[0031]10—干燥器；11 一第二減壓閥；12—一級吹除氣壓表；
[0032]13—管道加熱器；14一第一氣控閥；15—第二溫度變送器；
[0033]16—精濾；17—二級吹除氣壓表；8—吹除氣體流量調(diào)節(jié)管；
[0034]19一第二氣控閥；20—節(jié)流閥；21—抽真空管；
[0035]22—抽真空氣壓表；23—第三氣控閥；24—真空泵；
[0036]25—排氣管；26—第四氣控閥；27—氣控閥驅(qū)動總管；
[0037]28—一級驅(qū)動氣壓表；29—第三減壓閥；30—二級驅(qū)動氣壓表；
[0038]31—第一氣控閥驅(qū)動分管；32—第二氣控閥驅(qū)動分管；
[0039]33—第三氣控閥驅(qū)動分管；34—第四氣控閥驅(qū)動分管；
[0040]35一第一電磁閥；36—第二電磁閥；37—第三電磁閥；
[0041]38—第四電磁閥；39—產(chǎn)品烘干腔；40—烘干控制腔；
[0042]41—隔板；42—廣品取放門；43—烘干控制門；
[0043]44一第一排氣消聲器；45—散熱窗；46—移動輪；
[0044]47一透明玻璃窗；48—散熱風扇；49一第二排氣消聲器；
[0045]50—第一溫度變送器；51—烘干腔加熱器；52—氣源；
[0046]53—可編程邏輯控制器模塊；54—電源模塊；55—觸摸式液晶顯示屏；
[0047]56—烘干腔加熱溫度控制器；57—管道加熱控制器；58—急停開關(guān)；
[0048]59—第一中間繼電器；60—第二中間繼電器；61—第三中間繼電器；
[0049]62—第一接觸器；63—第二接觸器；64—第三接觸器；
[0050]65—第四中間繼電器；66—第五中間繼電器；67—第六中間繼電器；
[0051]68—第七中間繼電器；69—第一可控硅控制器； 70—第一可控硅；
[0052]71—第二可控硅控制器； 72—第二可控硅；73—第二電流互感器；
[0053]74—第三電流互感器；75—第四電流互感器；76—第一電流互感器；
[0054]77—第八中間繼電器。
【具體實施方式】[0055]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型所述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，所述呼吸法真空烘干箱包括烘干箱箱體I，所述烘干箱箱體I內(nèi)設(shè)置有產(chǎn)品烘干腔39和烘干控制腔40，所述產(chǎn)品烘干腔39內(nèi)設(shè)置有烘干腔加熱器51和第一溫度變送器50，所述烘干控制腔40內(nèi)設(shè)置有烘干控制裝置，所述烘干控制裝置包括進氣系統(tǒng)、產(chǎn)品吹除系統(tǒng)、吹除氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，所述進氣系統(tǒng)包括設(shè)置在位于所述烘干控制腔40部分的烘干箱箱體I上的進氣口 2和與所述進氣口 2相接的進氣管3，以及依次連接在所述進氣管3上的粗濾4、氣源開關(guān)5、氣源氣壓表6、第一減壓閥7和安全閥8 ;所述產(chǎn)品吹除系統(tǒng)包括與位于所述安全閥8后端的一段所述進氣管3相接的產(chǎn)品吹除管9，以及依次連接在所述產(chǎn)品吹除管9上的干燥器10、第二減壓閥11、一級吹除氣壓表12、管道加熱器13、第一氣控閥14、第二溫度變送器15、精濾16和二級吹除氣壓表17，位于所述二級吹除氣壓表17后端的一段產(chǎn)品吹除管9伸入所述產(chǎn)品烘干腔39內(nèi)；所述吹除氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括與位于所述管道加熱器13和第一氣控閥14之間的一段所述產(chǎn)品吹除管9相接的吹除氣體流量調(diào)節(jié)管18，以及依次連接在所述吹除氣體流量調(diào)節(jié)管18上的第二氣控閥19和節(jié)流閥20 ；所述抽真空系統(tǒng)包括與位于所述二級吹除氣壓表17后端的一段所述產(chǎn)品吹除管9相接的抽真空管21，以及依次連接在所述抽真空管21上的抽真空氣壓表22、第三氣控閥23和真空泵24 ;所述烘干箱箱體I上連接有從所述產(chǎn)品烘干腔39內(nèi)伸出的排氣管25，所述排氣管25上連接有第四氣控閥26 ;位于所述安全閥8后端的一段所述進氣管3上接有氣控閥驅(qū)動總管27，所述氣控閥驅(qū)動總管27上依次接有一級驅(qū)動氣壓表28、第三減壓閥29和二級驅(qū)動氣壓表30，位于所述二級驅(qū)動氣壓表30后端的一段所述氣控閥驅(qū)動總管27上接有第一氣控閥驅(qū)動分管31、第二氣控閥驅(qū)動分管32、第三氣控閥驅(qū)動分管33和第四氣控閥驅(qū)動分管34，所述第一氣控閥驅(qū)動分管31上接有用于對第一氣控閥14進行控制的第一電磁閥35，所述第二氣控閥驅(qū)動分管32上接有用于對第二氣控閥19進行控制的第二電磁閥36，所述第三氣控閥驅(qū)動分管33上接有用于對第三氣控閥23行控制的第三電磁閥37，所述第四氣控閥驅(qū)動分管34上接有用于對第四氣控閥26行控制的第四電磁閥38 ;所述呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)包括可編程邏輯控制器模塊53和為系統(tǒng)中各用電模塊供電的電源模塊54，以及與所述可編程邏輯控制器模塊53相接的觸摸式液晶顯示屏55、烘干腔加熱溫度控制器56和管道加熱控制器57，所述氣源氣壓表6、一級吹除氣壓表12、二級吹除氣壓表17、抽真空氣壓表22、一級驅(qū)動氣壓表28和二級驅(qū)動氣壓表30均與所述可編程邏輯控制器模塊53的輸入端相接，所述可編程邏輯控制器模塊53的輸出端通過急停開關(guān)58接有第一中間繼電器59、第二中間繼電器60和第三中間繼電器61，所述第一中間繼電器59上接有用于對烘干腔加熱器51進行通斷電控制的第一接觸器62，所述第二中間繼電器60上接有用于對管道加熱器13進行通斷電控制的第二接觸器63，所述第三中間繼電器61上接有用于對真空泵24進行通斷電控制的第三接觸器64，所述第一電磁閥35通過第四中間繼電器65與所述可編程邏輯控制器模塊53的輸出端相接，所述第二電磁閥36通過第五中間繼電器66與所述可編程邏輯控制器模塊53的輸出端相接，所述第三電磁閥37通過第六中間繼電器67與所述可編程邏輯控制器模塊53的輸出端相接，所述第四電磁閥38通過第七中間繼電器68與所述可編程邏輯控制器模塊53的輸出端相接；所述第一溫度變送器50與所述烘干腔加熱溫度控制器56的輸入端相接，所述烘干腔加熱溫度控制器56的輸出端接有第一可控娃控制器69,所述第一可控娃控制器69的輸出端接有用于對烘干腔加熱器51進行通斷電控制的第一可控硅70 ;所述第二溫度變送器15與所述管道加熱控制器57的輸入端相接，所述管道加熱控制器57的輸出端接有第二可控硅控制器71，所述第二可控硅控制器71的輸出端接有用于對管道加熱器13進行通斷電控制的第二可控硅72。
[0056]本實施例中，所述烘干腔加熱器51為單相220V加熱器，所述第一可控硅70為單相220V可控硅，所述第一可控硅控制器69為單相220V可控硅控制器；所述烘干腔加熱器51上設(shè)置有用于對所述烘干腔加熱器51的加熱電流進行實時檢測的第一電流互感器76，所述第一電流互感器76的輸出端與所述可編程邏輯控制器模塊53的輸入端相接。
[0057]本實施例中，所述管道加熱器13為三相380V加熱器，所述第二可控硅72為三相380V可控硅，所述第二可控硅控制器71為三相380V可控硅控制器；所述管道加熱器13上設(shè)置有用于對所述管道加熱器13的A相加熱電流進行實時檢測的第二電流互感器73、用于對所述管道加熱器13的B相加熱電流進行實時檢測的第三電流互感器74和用于對所述管道加熱器13的C相加熱電流進行實時檢測的第四電流互感器75，所述第二電流互感器73的輸出端、第三電流互感器74的輸出端和第四電流互感器75的輸出端均與所述可編程邏輯控制器模塊53的輸入端相接。
[0058]本實施例中，所述產(chǎn)品烘干腔39和烘干控制腔40通過隔板41相分隔，所述二級吹除氣壓表17后端的一段產(chǎn)品吹除管9穿過所述隔板41伸入所述產(chǎn)品烘干腔39內(nèi)。位于所述烘干腔部分的烘干箱箱體I上設(shè)置有產(chǎn)品取放門42，所述產(chǎn)品取放門42上設(shè)置有透明玻璃窗47 ;位于所述烘干控制腔40部分的烘干箱箱體I上設(shè)置有烘干控制門43，所述烘干控制門43上設(shè)置有散熱風扇48，所述散熱風扇48通過第八中間繼電器77與所述可編程邏輯控制器模塊53的輸出端相接。
[0059]本實施例中，位于所述節(jié)流閥20后端的一段所述吹除氣體流量調(diào)節(jié)管18上連接有第一排氣消聲器44。位于所述第四氣控閥26后端的一段所述排氣管25上連接有第二排氣消聲器49。設(shè)置第一排氣消聲器44和第二排氣消聲器49，能夠避免排放氣體對環(huán)境的噪聲污染。
[0060]本實施例中，所述排氣管25穿過位于所述產(chǎn)品烘干腔39部分的所述烘干箱箱體I的后壁從所述產(chǎn)品烘干腔39內(nèi)伸出。位于所述烘干控制腔40部分的所述烘干箱箱體I的頂部設(shè)置有散熱窗45。所述烘干箱箱體I底部設(shè)置有移動輪46。
[0061]本實用新型使用時，打開產(chǎn)品取放門42，將需要烘干的產(chǎn)品放入產(chǎn)品烘干腔39內(nèi)，并在所述進氣口 2處連接氣源52，氣源52輸出的高壓氣體(例如30MPa)經(jīng)過進氣口 2進入進氣管3內(nèi)，經(jīng)過粗濾4過濾后進入氣源開關(guān)5，經(jīng)氣源開關(guān)5切換后進入第一減壓閥7，氣源氣壓表6檢測并顯不氣源52輸出的高壓氣體的壓力，且將檢測到的信號實時輸出給可編程邏輯控制器模塊53，通過觸摸式液晶顯示屏55進行顯示，安全閥8對第一減壓閥7提供保護，經(jīng)過第一減壓閥7減壓后的氣體分為兩路，一路為產(chǎn)品吹除路，另一路為氣控閥驅(qū)動路，產(chǎn)品吹除路氣體進入產(chǎn)品吹除管9內(nèi)，經(jīng)過干燥器10除去壓縮空氣的水分、油雜質(zhì)后輸出潔凈、干燥的氣體，然后經(jīng)過第二減壓閥11減壓到產(chǎn)品所需的氣體壓力后輸送到管道加熱器13，可編程邏輯控制器模塊53通過急停開關(guān)58、第二中間繼電器60和第二接觸器63接通管道加熱器13的供電回路，管道加熱器13進行管道加熱，一級吹除氣壓表12檢測并顯示經(jīng)過第二減壓閥11減壓后氣體的壓力，且將檢測到的信號實時輸出給可編程邏輯控制器模塊53，通過觸摸式液晶顯示屏55進行顯示；氣控閥驅(qū)動路氣體進入氣控閥驅(qū)動總管27內(nèi)，一級驅(qū)動氣壓表28檢測并顯示經(jīng)過第一減壓閥7減壓后進入到氣控閥驅(qū)動總管27內(nèi)的氣體的壓力，且將檢測到的信號實時輸出給可編程邏輯控制器模塊53，通過觸摸式液晶顯示屏55進行顯示，經(jīng)過第三減壓閥29調(diào)節(jié)出各個氣控閥所需的驅(qū)動氣體并送給用于控制各個氣控閥的電磁閥，二級驅(qū)動氣壓表30檢測并顯示經(jīng)過第三減壓閥29減壓后的氣體壓力，且將檢測到的信號實時輸出給可編程邏輯控制器模塊53，通過觸摸式液晶顯示屏55進行顯示；在呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)的控制下，實現(xiàn)產(chǎn)品吹除流程和抽真空流程兩個流程，具體如下:
[0062](I)產(chǎn)品吹除流程:可編程邏輯控制器模塊53控制第四中間繼電器65接通第一電磁閥35的供電回路，并控制第六中間繼電器67接通第三電磁閥37的供電回路，進而打開第一氣控閥14并關(guān)閉第三氣控閥23，經(jīng)過管道加熱器13加熱后的所述產(chǎn)品吹除管9內(nèi)的氣體依次通過第一氣控閥14、第二溫度變送器15和精濾16，第二溫度變送器15對產(chǎn)品吹除管9內(nèi)的氣體溫度進行檢測并顯示，且將檢測到的信號實時輸出給管道加熱控制器57，傳輸給可編程邏輯控制器模塊53，通過觸摸式液晶顯示屏55進行顯示，管道加熱控制器57還將檢測到的氣體溫度與預(yù)先通過操作觸摸式液晶顯示屏55設(shè)定的產(chǎn)品烘干所需溫度進行比對，當產(chǎn)品吹除管9內(nèi)的氣體溫度未達到產(chǎn)品烘干所需溫度時，管道加熱控制器57通過第二可控硅控制器71控制第二可控硅72接通管道加熱器13的供電回路，管道加熱器13持續(xù)加熱管道，同時，可編程邏輯控制器模塊53控制第五中間繼電器66接通第二電磁閥36的供電回路，進而打開第二氣控閥19，將產(chǎn)品吹除管9內(nèi)的氣體通過吹除氣體流量調(diào)節(jié)管18排出，對吹除氣體流量進行調(diào)節(jié)，當產(chǎn)品吹除管9內(nèi)的氣體溫度達到產(chǎn)品烘干所需溫度時，管道加熱控制器57通過第二可控硅控制器71控制第二可控硅72斷開管道加熱器13的供電回路，管道加熱器13停止加熱管道，同時，可編程邏輯控制器模塊53控制第五中間繼電器66斷開第二電磁閥36的供電回路，并控制第七中間繼電器68接通第四電磁閥38的供電回路，進而關(guān)閉第二氣控閥19并同時打開第四氣控閥26，產(chǎn)品吹除管9內(nèi)的氣體進入產(chǎn)品烘干腔39內(nèi)，對產(chǎn)品烘干腔39內(nèi)的產(chǎn)品進行烘干，二級吹除氣壓表17檢測并顯示吹除氣體的壓力，且將檢測到的信號實時輸出給可編程邏輯控制器模塊53，通過觸摸式液晶顯示屏55進行顯示；
[0063](2)抽真空流程:可編程邏輯控制器模塊53通過急停開關(guān)58、第三中間繼電器61和第三接觸器64接通真空泵24的供電回路，真空泵24啟動，同時，可編程邏輯控制器模塊53控制第六中間繼電器67接通第三電磁閥37的供電回路，并控制第四中間繼電器65斷開第一電磁閥35的供電回路,控制第五中間繼電器66斷開第二電磁閥36的供電回路,控制第六中間繼電器67斷開第三電磁閥37的供電回路，進而打開第三氣控閥23，同時關(guān)閉第一氣控閥14、第二氣控閥19和第四氣控閥26，通過真空泵24和抽真空管21對產(chǎn)品烘干腔39進行抽真空，抽真空氣壓表22對抽真空壓力進行檢測并顯示，且將檢測到的信號實時輸出給可編程邏輯控制器模塊53，通過觸摸式液晶顯示屏55進行顯示，同時，可編程邏輯控制器模塊53還將檢測到的抽真空壓力與預(yù)先通過操作觸摸式液晶顯示屏55設(shè)定的產(chǎn)品烘干腔39所需的真空壓力進行比對，當抽真空壓力達到產(chǎn)品烘干腔39所需的真空壓力時，可編程邏輯控制器模塊53通過急停開關(guān)58、第三中間繼電器61和第三接觸器64斷開真空泵24的供電回路，關(guān)閉真空泵24，同時，可編程邏輯控制器模塊53控制第六中間繼電器67斷開第三電磁閥37的供電回路，并控制第四中間繼電器65接通第一電磁閥35的供電回路，控制第五中間繼電器66接通第二電磁閥36的供電回路，控制第六中間繼電器67接通第三電磁閥37的供電回路，進而關(guān)閉第三氣控閥23，并打開第一氣控閥14、第二氣控閥19和第四氣控閥26 ;具體實施時，為了防止產(chǎn)品受到真空泵24的污染，啟動真空泵24時先啟動真空泵24延時3?5秒后再打開第三氣控閥23，關(guān)閉真空泵24時先關(guān)閉真空泵24后再關(guān)閉第三氣控閥23 ；
[0064]在產(chǎn)品吹除流程和抽真空流程中，可編程邏輯控制器模塊53通過急停開關(guān)58、第一中間繼電器62和第一接觸器62接通烘干腔加熱器51的供電回路，烘干腔加熱器51持續(xù)對產(chǎn)品烘干腔39進行加熱，第一溫度變送器50對產(chǎn)品烘干腔39內(nèi)的溫度進行檢測并顯示，且將檢測到的信號實時輸出給烘干腔加熱控制器56，傳輸給可編程邏輯控制器模塊53，通過觸摸式液晶顯示屏55進行顯示，烘干腔加熱控制器56還將檢測到的氣體溫度與預(yù)先通過操作觸摸式液晶顯示屏55設(shè)定的產(chǎn)品烘干所需溫度進行比對，直到產(chǎn)品吹除管9內(nèi)的氣體溫度達到產(chǎn)品烘干所需溫度時，烘干腔加熱控制器56通過第一可控硅控制器69控制第一可控硅70接通烘干腔加熱器51的供電回路，烘干腔加熱器51停止對產(chǎn)品烘干腔39進行加熱。
[0065]另外，以上工作過程中，第一電流互感器76對所述烘干腔加熱器51的加熱電流進行實時檢測并將所檢測到的信號實時輸出給可編程邏輯控制器模塊53，可編程邏輯控制器模塊53將其接收到的烘干腔加熱器51的實時加熱電流與預(yù)先設(shè)定的烘干腔加熱器51的安全加熱電流進行比對，當烘干腔加熱器51的實時加熱電流超過所述烘干腔加熱器51的安全加熱電流時，可編程邏輯控制器模塊53通過第一中間繼電器62控制第一接觸器62斷開烘干腔加熱器51的供電回路，烘干腔加熱器51停止對產(chǎn)品烘干腔39進行加熱，保證了烘干腔加熱器51的安全并延長了烘干腔加熱器51的使用壽命；第二電流互感器73、第三電流互感器74和第四電流互感器75分別對管道加熱器13的A相加熱電流、B相加熱電流和C相加熱電流進行實時檢測并將所檢測到的信號實時輸出給可編程邏輯控制器模塊53，可編程邏輯控制器模塊53將其接收到的管道加熱器13的A相加熱電流、B相加熱電流和C相加熱電流進行比對，當A相加熱電流、B相加熱電流和C相加熱電流不相等時，說明三相不平衡，可編程邏輯控制器模塊53通過第二中間繼電器60控制第二接觸器63斷開管道加熱器13的供電回路，管道加熱器13停止進行管道加熱，保障了管道加熱器13的安全并延長了管道加熱器13的使用壽命。當需要急停呼吸法真空烘干箱時，按下急停開關(guān)58，烘干腔加熱器51、管道加熱器13和真空泵24均停止工作。
[0066]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，所述呼吸法真空烘干箱包括烘干箱箱體(1)，所述烘干箱箱體(1)內(nèi)設(shè)置有產(chǎn)品烘干腔(39)和烘干控制腔(40)，所述產(chǎn)品烘干腔(39)內(nèi)設(shè)置有烘干腔加熱器(51)和第一溫度變送器(50 )，所述烘干控制腔(40 )內(nèi)設(shè)置有烘干控制裝置，所述烘干控制裝置包括進氣系統(tǒng)、產(chǎn)品吹除系統(tǒng)、吹除氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，所述進氣系統(tǒng)包括設(shè)置在位于所述烘干控制腔(40)部分的烘干箱箱體(1)上的進氣口(2)和與所述進氣口(2)相接的進氣管(3)，以及依次連接在所述進氣管(3)上的粗濾(4)、氣源開關(guān)(5)、氣源氣壓表(6)、第一減壓閥(7)和安全閥(8);所述產(chǎn)品吹除系統(tǒng)包括與位于所述安全閥(8)后端的一段所述進氣管(3)相接的產(chǎn)品吹除管(9)，以及依次連接在所述產(chǎn)品吹除管(9)上的干燥器(10)、第二減壓閥(11)、一級吹除氣壓表(12)、管道加熱器(13)、第一氣控閥(14)、第二溫度變送器(15)、精濾(16)和二級吹除氣壓表(17)，位于所述二級吹除氣壓表(17)后端的一段產(chǎn)品吹除管(9)伸入所述產(chǎn)品烘干腔(39)內(nèi)；所述吹除氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括與位于所述管道加熱器(13)和第一氣控閥(14)之間的一段所述產(chǎn)品吹除管(9)相接的吹除氣體流量調(diào)節(jié)管(18)，以及依次連接在所述吹除氣體流量調(diào)節(jié)管(18)上的第二氣控閥(19)和節(jié)流閥(20);所述抽真空系統(tǒng)包括與位于所述二級吹除氣壓表(17)后端的一段所述產(chǎn)品吹除管(9)相接的抽真空管(21 )，以及依次連接在所述抽真空管(21)上的抽真空氣壓表(22)、第三氣控閥(23)和真空泵(24);所述烘干箱箱體(1)上連接有從所述產(chǎn)品烘干腔(39)內(nèi)伸出的排氣管(25)，所述排氣管(25)上連接有第四氣控閥(26);位于所述安全閥(8)后端的一段所述進氣管(3)上接有氣控閥驅(qū)動總管(27)，所述氣控閥驅(qū)動總管(27)上依次接有一級驅(qū)動氣壓表(28)、第三減壓閥(29)和二級驅(qū)動氣壓表(30)，位于所述二級驅(qū)動氣壓表(30)后端的一段所述氣控閥驅(qū)動總管(27)上接有第一氣控閥驅(qū)動分管(31)、第二氣控閥驅(qū)動分管(32)、第三氣控閥驅(qū)動分管(33)和第四氣控閥驅(qū)動分管(34)，所述第一氣控·閥驅(qū)動分管(31)上接有用于對第一氣控閥(14)進行控制的第一電磁閥(35)，所述第二氣控閥驅(qū)動分管(32)上接有用于對第二氣控閥(19)進行控制的第二電磁閥(36)，所述第三氣控閥驅(qū)動分管(33)上接有用于對第三氣控閥(23)行控制的第三電磁閥(37)，所述第四氣控閥驅(qū)動分管(34)上接有用于對第四氣控閥(26)行控制的第四電磁閥(38);其特征在于:所述呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)包括可編程邏輯控制器模塊(53)和為系統(tǒng)中各用電模塊供電的電源模塊(54)，以及與所述可編程邏輯控制器模塊(53)相接的觸摸式液晶顯示屏(55)、烘干腔加熱溫度控制器(56)和管道加熱控制器(57)，所述氣源氣壓表(6)、一級吹除氣壓表(12)、二級吹除氣壓表(17)、抽真空氣壓表(22)、一級驅(qū)動氣壓表(28)和二級驅(qū)動氣壓表(30)均與所述可編程邏輯控制器模塊(53)的輸入端相接，所述可編程邏輯控制器模塊(53)的輸出端通過急停開關(guān)(58)接有第一中間繼電器(59)、第二中間繼電器(60)和第三中間繼電器(61)，所述第一中間繼電器(59)上接有用于對烘干腔加熱器(51)進行通斷電控制的第一接觸器(62)，所述第二中間繼電器(60)上接有用于對管道加熱器(13)進行通斷電控制的第二接觸器(63)，所述第三中間繼電器(61)上接有用于對真空泵(24)進行通斷電控制的第三接觸器(64)，所述第一電磁閥(35)通過第四中間繼電器(65)與所述可編程邏輯控制器模塊(53)的輸出端相接，所述第二電磁閥(36)通過第五中間繼電器(66)與所述可編程邏輯控制器模塊(53)的輸出端相接，所述第三電磁閥(37)通過第六中間繼電器(67)與所述可編程邏輯控制器模塊(53)的輸出端相接，所述第四電磁閥(38)通過第七中間繼電器(68)與所述可編程邏輯控制器模塊(53)的輸出端相接；所述第一溫度變送器(50)與所述烘干腔加熱溫度控制器(56)的輸入端相接，所述烘干腔加熱溫度控制器(56)的輸出端接有第一可控娃控制器(69),所述第一可控娃控制器(69)的輸出端接有用于對烘干腔加熱器(51)進行通斷電控制的第一可控硅(70)；所述第二溫度變送器(15)與所述管道加熱控制器(57)的輸入端相接，所述管道加熱控制器(57)的輸出端接有第二可控硅控制器(71)，所述第二可控硅控制器(71)的輸出端接有用于對管道加熱器(13)進行通斷電控制的第二可控硅(72 )。
2.按照權(quán)利要求1所述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干腔加熱器(51)為單相220V加熱器，所述第一可控硅(70)為單相220V可控硅，所述第一可控硅控制器(69)為單相220V可控硅控制器；所述烘干腔加熱器(51)上設(shè)置有用于對所述烘干腔加熱器(51)的加熱電流進行實時檢測的第一電流互感器(76)，所述第一電流互感器(76)的輸出端與所述可編程邏輯控制器模塊(53 )的輸入端相接。
3.按照權(quán)利要求1所述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:所述管道加熱器(13)為三相380V加熱器，所述第二可控硅(72)為三相380V可控硅，所述第二可控硅控制器(71)為三相380V可控硅控制器；所述管道加熱器(13)上設(shè)置有用于對所述管道加熱器(13)的A相加熱電流進行實時檢測的第二電流互感器(73)、用于對所述管道加熱器(13)的B相加熱電流進行實時檢測的第三電流互感器(74)和用于對所述管道加熱器(13)的C相加熱電流進行實時檢測的第四電流互感器(75)，所述第二電流互感器(73)的輸出端、第三電流互感器(74)的輸出端和第四電流互感器(75)的輸出端均與所述可編程邏輯控制器模塊(53)的輸入端相接。
4.按照權(quán)利要求1所述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:所述產(chǎn)品烘干腔 (39)和烘干控制腔(40)通過隔板(41)相分隔，所述二級吹除氣壓表(17)后端的一段產(chǎn)品吹除管(9)穿過所述隔板(41)伸入所述產(chǎn)品烘干腔(39)內(nèi)。
5.按照權(quán)利要求1所述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:位于所述烘干腔部分的烘干箱箱體(1)上設(shè)置有產(chǎn)品取放門(42)，所述產(chǎn)品取放門(42)上設(shè)置有透明玻璃窗(47);位于所述烘干控制腔(40)部分的烘干箱箱體(1)上設(shè)置有烘干控制門(43)，所述烘干控制門(43 )上設(shè)置有散熱風扇(48 )，所述散熱風扇(48 )通過第八中間繼電器(77 )與所述可編程邏輯控制器模塊(53)的輸出端相接。
6.按照權(quán)利要求1所述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:位于所述節(jié)流閥(20)后端的一段所述吹除氣體流量調(diào)節(jié)管(18)上連接有第一排氣消聲器(44)。
7.按照權(quán)利要求1所述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:位于所述第四氣控閥(26)后端的一段所述排氣管(25)上連接有第二排氣消聲器(49)。
8.按照權(quán)利要求1所述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:所述排氣管(25)穿過位于所述產(chǎn)品烘干腔(39)部分的所述烘干箱箱體(1)的后壁從所述產(chǎn)品烘干腔(39)內(nèi)伸出。
9.按照權(quán)利要求1所述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:位于所述烘干控制腔(40)部分的所述烘干箱箱體(1)的頂部設(shè)置有散熱窗(45)。
10.按照權(quán)利要求1所述的呼吸法真空烘干箱控制系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干箱箱體(I)底部設(shè)置有移動輪(46 )。
【文檔編號】F26B23/04GK203642615SQ201320827871
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】郝兆明, 杜京義, 寇水潮, 李娜, 劉宇程, 周棟 申請人:西安科技大學