真空烘干塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及是一種烘干設(shè)備，具體是一種真空烘干塔。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場(chǎng)上烘干物料用的烘干機(jī)、烘干塔均采用高溫強(qiáng)風(fēng)烘干，干燥工藝流程為順流、混流、逆流及組合型熱風(fēng)進(jìn)行糧食烘干，整個(gè)烘干過程為常壓式，存在烘干設(shè)備體積大、熱能利用率低、功耗大、余熱得不到利用、干燥后品質(zhì)差、烘干時(shí)間長(zhǎng)等問題。
[0003]針對(duì)這種情況，人們采用了真空烘干技術(shù)，在低壓的真空狀態(tài)下給物料進(jìn)行真空低溫干燥，解決了熱風(fēng)溫度高、物料烘干后品質(zhì)差的問題；現(xiàn)在市場(chǎng)上的真空烘干的加熱都是平行擺放的金屬排管散熱，導(dǎo)熱散熱效率低，排氣效率低，真空度不好控制造成水汽化溫度升高，烘干所需熱能就增加很多，余熱得不到利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有真空烘干技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、導(dǎo)熱散熱效率高、余熱利用高、排氣效率高、低溫干燥烘干后物料品質(zhì)高的真空烘干塔；
本發(fā)明真空烘干塔是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，真空烘干塔由真空干燥倉(cāng)、真空預(yù)熱倉(cāng)、真空冷卻倉(cāng)、真空導(dǎo)熱散熱裝置、卸料閥門、真空烘干塔的排氣裝置、真空換熱散熱裝置、導(dǎo)熱管、熱循環(huán)泵、料斗、支架、排糧裝置組成；
1、真空烘干塔由支架依次由下向上的安裝真空冷卻倉(cāng)、真空干燥倉(cāng)、真空預(yù)熱倉(cāng)；真空預(yù)熱倉(cāng)在烘干塔上面的第一位置；真空干燥倉(cāng)在真空預(yù)熱倉(cāng)和真空冷卻倉(cāng)之間，真空冷卻倉(cāng)在烘干塔下面位置；真空冷卻倉(cāng)、真空干燥倉(cāng)、真空預(yù)熱倉(cāng)之間有卸料閥門固定連接；真空冷卻倉(cāng)、真空干燥倉(cāng)、真空預(yù)熱倉(cāng)由支架依次固定支撐。
[0005]所述的真空冷卻倉(cāng)、真空干燥倉(cāng)、真空預(yù)熱倉(cāng)的倉(cāng)體的制作材質(zhì)是3—25mm的碳鋼鋼板、或者是3 — 25mm的不銹鋼鋼板；倉(cāng)體的外面安裝的保溫材料起到保溫作用；
真空冷卻倉(cāng)、真空干燥倉(cāng)、真空預(yù)熱倉(cāng)的橫截面形狀是方形狀，或者是圓形狀；真空冷卻倉(cāng)、真空干燥倉(cāng)、真空預(yù)熱倉(cāng)的兩端是錐形狀。
[0006]所述的排糧裝置是由電機(jī)、變速箱、轉(zhuǎn)板、鏈條、齒輪等組成；轉(zhuǎn)板安裝在真空冷卻倉(cāng)、真空干燥倉(cāng)、真空預(yù)熱倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)，電機(jī)、變速箱、鏈條、齒輪安裝在真空冷卻倉(cāng)、真空干燥倉(cāng)、真空預(yù)熱倉(cāng)的倉(cāng)外；1、轉(zhuǎn)板是帶有葉片的軸，軸的兩端有軸承支撐，一端密封在倉(cāng)體內(nèi)，另一端延伸出倉(cāng)體的軸上安裝有齒輪；2、電機(jī)通過變速箱、鏈條、齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)板運(yùn)轉(zhuǎn)；3、排糧裝置安裝在真空冷卻倉(cāng)、真空干燥倉(cāng)、真空預(yù)熱倉(cāng)的下端；4、排糧裝置將真空冷卻倉(cāng)、真空干燥倉(cāng)、真空預(yù)熱的倉(cāng)內(nèi)所烘干的物料均勻向下排放，物料能夠均勻烘干，烘干后含水分是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]2、真空預(yù)熱倉(cāng)上端依次安裝著卸料閥門、料斗，下端由卸料閥門固定連接著真空干燥倉(cāng)；真空預(yù)熱倉(cāng)里面安裝有真空換熱散熱裝置、真空烘干塔的排氣裝置、排糧裝置；真空換熱散熱裝置的導(dǎo)熱出口、導(dǎo)熱進(jìn)口延伸出在預(yù)熱倉(cāng)的倉(cāng)體外面，真空換熱散熱裝置的導(dǎo)熱出口、導(dǎo)熱進(jìn)口通過導(dǎo)熱管連接到加熱裝置、換熱裝置；真空烘干塔的排氣裝置的排氣出口固定安裝在真空預(yù)熱倉(cāng)的倉(cāng)體外面。
[0008]3、真空干燥倉(cāng)里面安裝有真空導(dǎo)熱散熱裝置、真空烘干塔的排氣裝置、排糧裝置；真空導(dǎo)熱散熱裝置的導(dǎo)熱出口、導(dǎo)熱進(jìn)口延伸出在干燥倉(cāng)倉(cāng)體的外面，真空導(dǎo)熱散熱裝置的導(dǎo)熱出口、導(dǎo)熱進(jìn)口通過導(dǎo)熱管連接到加熱裝置、換熱裝置；真空烘干塔的排氣裝置的排氣出口固定安裝在真空干燥倉(cāng)倉(cāng)體的外面。
[0009]4、真空冷卻倉(cāng)下端依次安裝有卸料閥門和料斗,上端通過卸料閥門固定連接著真空干燥倉(cāng)；真空冷卻倉(cāng)里面安裝有真空換熱散熱裝置、真空烘干塔的排氣裝置、排糧裝置；真空換熱散熱裝置的導(dǎo)熱出口、導(dǎo)熱進(jìn)口延伸出在冷卻倉(cāng)倉(cāng)體的外面，真空換熱散熱裝置的導(dǎo)熱出口、導(dǎo)熱進(jìn)口通過導(dǎo)熱管連接到加熱裝置、換熱裝置；真空烘干塔的排氣裝置的排氣出口固定安裝在真空冷卻倉(cāng)倉(cāng)體的外面；
5、導(dǎo)熱出口、導(dǎo)熱進(jìn)□連接到導(dǎo)熱管，可以用來將鍋爐、熱風(fēng)爐、電熱器等加熱裝置、換熱裝置所產(chǎn)生的熱能來進(jìn)行導(dǎo)熱、散熱、加熱。
[0010]所述的支架的制作材質(zhì)是金屬；
所述的卸料閥門是高氣密型的葉輪閉風(fēng)器，或者是高氣密型卸料閥門；卸料閥門將物料連續(xù)不斷輸入、排出，其高氣密型的運(yùn)轉(zhuǎn)漏氣量小，可以保持倉(cāng)內(nèi)一定的真空度；
所述的導(dǎo)熱管的制作材質(zhì)是金屬；導(dǎo)熱管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)是水、或者是導(dǎo)熱油、或者是導(dǎo)熱液、或者是氣體。
[0011]所述的真空導(dǎo)熱散熱裝置是本人申請(qǐng)的專利(專利申請(qǐng)?zhí)?01310466570.5、201320620005.5);真空導(dǎo)熱散熱裝置的導(dǎo)熱進(jìn)口連接著導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的熱能通過真空管的管壁和導(dǎo)熱支架使導(dǎo)熱介質(zhì)快速氣化，氣化后的氣體通過管體、導(dǎo)熱支架及散熱翅片向外散熱而冷凝，冷凝后的導(dǎo)熱介質(zhì)流到真空管的下端重新遇熱氣化，完成真空管內(nèi)的導(dǎo)熱循環(huán)；真空導(dǎo)熱散熱裝置的導(dǎo)熱散熱面積增加了 8 — 30倍，進(jìn)一步增大導(dǎo)熱、散熱速度。
[0012]所述的真空換熱散熱裝置是本人申請(qǐng)的專利(專利申請(qǐng)?zhí)?01310536174.5、201320687844.9);真空換熱散熱裝置的導(dǎo)熱進(jìn)口通過導(dǎo)熱管加熱、冷卻，熱能通過導(dǎo)熱管進(jìn)入真空預(yù)熱倉(cāng)內(nèi)導(dǎo)熱加熱、散熱冷卻，加熱、散熱后通過導(dǎo)熱出口經(jīng)導(dǎo)熱管重新再加熱、散熱；周而復(fù)始的進(jìn)行換熱、散熱、加熱、輸熱；導(dǎo)熱管中間安裝有熱循環(huán)泵，可以加快熱能導(dǎo)熱速度，熱轉(zhuǎn)換效率進(jìn)一步提升，散熱面積增加了 8 — 30倍，擴(kuò)大了熱能的散熱冷卻、導(dǎo)熱加熱速度，熱能傳輸總量得到提高，使余熱得到有效利用，節(jié)能環(huán)保；
所述的真空烘干塔的排氣裝置是本人申請(qǐng)的專利(專利申請(qǐng)?zhí)?014100000410、2014200000651);真空烘干塔的排氣裝置由排氣橫管、排氣立管、排氣出口和、排氣裝置支架、排氣擋板組成；排氣橫管橫向貫通連接在排氣立管、排氣擋板之間，排氣擋板與排氣橫管、排氣立管連接為一個(gè)整體；排氣擋板的上端與倉(cāng)體的內(nèi)壁固定連接封閉為一體，排氣擋板的下端與倉(cāng)體的內(nèi)壁由排氣裝置支架固定連接，不封閉留口，這樣便于物料的雜質(zhì)下滑而不被吸走；真空烘干塔的排氣裝置采用排氣擋板與倉(cāng)體內(nèi)壁的間距起到氣體緩沖罐的作用，其還可以做倉(cāng)內(nèi)的保溫層，溫度集中在倉(cāng)體內(nèi)不易散失；排氣出口固定安裝在倉(cāng)體的外面。
[0013]真空烘干塔的烘干工藝流程是:
1、導(dǎo)熱介質(zhì)攜帶熱能經(jīng)導(dǎo)熱管傳輸?shù)秸婵瘴锪虾娓伤}(cāng)內(nèi)的散熱，使烘干塔倉(cāng)內(nèi)部溫度達(dá)到所需的溫度；
2、將需要烘干的物料輸送到料斗后，經(jīng)卸料閥門的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入真空預(yù)熱倉(cāng)；
3、物料在真空預(yù)熱倉(cāng)內(nèi)經(jīng)過排氣、抽真空、預(yù)熱、加熱后經(jīng)卸料閥門的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入真空干燥倉(cāng)；
4、物料在真空干燥倉(cāng)內(nèi)經(jīng)過排氣、排濕、抽真空、導(dǎo)熱加熱、干燥后經(jīng)卸料閥門的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入真空冷卻倉(cāng)；
5、物料在冷卻倉(cāng)內(nèi)經(jīng)過排氣、抽真空、換熱、冷卻后經(jīng)卸料閥門排出真空冷卻倉(cāng)，這樣就完成物料真空干燥的工作；
6、真空冷卻倉(cāng)的物料熱能通過真空換熱散熱裝置傳導(dǎo)到真空預(yù)熱倉(cāng)，給真空預(yù)熱倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)物料進(jìn)行加熱預(yù)熱，真空冷卻倉(cāng)的物料溫度也得到降溫冷卻了。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果:真空烘干塔的排氣裝置采用排氣擋板與倉(cāng)體內(nèi)壁的間距起到氣體緩沖罐的作用，還可以起到倉(cāng)內(nèi)保溫層的保溫作用，其還采用倉(cāng)體外保溫材料做保溫層，倉(cāng)內(nèi)溫度不易散失；卸料閥門將物料連續(xù)不斷輸入、排出，保持倉(cāng)內(nèi)一定的真空度；倉(cāng)內(nèi)導(dǎo)熱散熱加熱速度快，抽氣排濕迅速，倉(cāng)內(nèi)的真空度高，水分汽化溫度低，烘干干燥所需的熱能就減少很多；余熱利用多、烘干過程操作簡(jiǎn)單方便，縮短烘干時(shí)間，大大降低加工成本，低溫烘干保證了物料的品質(zhì)，是節(jié)能減排的綠色干燥。
[0015]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明真空烘干塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明真空烘干塔的結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖3為本發(fā)明真空烘干塔的真空導(dǎo)熱散熱裝置剖視圖；
圖4為本發(fā)明真空烘干塔的真空換熱散熱裝置剖視圖；
圖5為本發(fā)明真空烘干塔的真空烘干塔的排氣裝置剖視圖；
具體施方式:
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1所示的真空烘干塔由真空干燥倉(cāng)(11)、真空預(yù)熱倉(cāng)(12)、真空冷卻倉(cāng)(13)、卸料閥門(5)、導(dǎo)熱管(10)、熱循環(huán)泵(6)、料斗(8)、支架(9)、排氣出口(7)、導(dǎo)熱進(jìn)口(14)、導(dǎo)熱出口(15)、排糧裝置(21)組成；
真空物干塔由支架(9)由下向上的依次固定安裝真空冷卻倉(cāng)(13)、真空干燥倉(cāng)(11)、真空預(yù)熱倉(cāng)(12);真空冷卻倉(cāng)(13)、真空干燥倉(cāng)(11)、真空預(yù)熱倉(cāng)(12)之間有卸料閥門(5)固定連接，真空冷卻倉(cāng)(13)、真空干燥倉(cāng)(11)、真空預(yù)熱倉(cāng)(12)由支架(9)固定支撐。
[0017]所述的排糧裝置(21)安