本實用新型涉及一種炭黑生產(chǎn)輔助設(shè)備，確切地說是一種高效節(jié)能炭黑反應(yīng)爐用余熱回收及制冷裝置。

背景技術(shù)：

炭黑在實際生產(chǎn)中，主要是通過原料油在反應(yīng)爐內(nèi)經(jīng)過高溫裂解制備得到的，因此在生產(chǎn)的過程中，為了提高反應(yīng)爐運行的穩(wěn)定性和可靠性，往往需要通過冷卻設(shè)備對反應(yīng)爐進行降溫作業(yè)，避免因反應(yīng)溫度過高而造成反應(yīng)爐損壞現(xiàn)象發(fā)生，同時對炭黑反應(yīng)爐輸出的尾氣中的熱量，當前主要是通過傳動的化熱設(shè)備進行回收，并作為諸如空氣預(yù)熱器等設(shè)備的主要熱源，但在實際使用中發(fā)現(xiàn)，由于炭黑反應(yīng)爐尾氣溫度較高，且尾氣流速也相對較快，同時加之當前所使用的傳統(tǒng)熱熱交換設(shè)備的熱交換作業(yè)效率相對較低，因此在成當前對炭黑反應(yīng)爐尾氣中余熱資源回收利用率較為低下，不利于炭黑生產(chǎn)的順利開展，同時，當前所使用的炭黑反應(yīng)爐的冷卻設(shè)備與余熱回收設(shè)備均為相互獨立的設(shè)備，因此也造成了資源利用率不足，同時也造成了較穩(wěn)嚴重的資源浪費，因此針對這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的炭黑反應(yīng)爐降溫及余熱回收設(shè)備，以滿足實際使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種高效節(jié)能炭黑反應(yīng)爐用余熱回收及制冷裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，熱交換效率高，運行能耗低，一方面可有效的提高對炭黑反應(yīng)爐降溫作業(yè)的工作效率，另一方面可利用回收到的炭黑反應(yīng)爐余熱作為炭黑反應(yīng)爐降溫及原料余熱能源，從而極大的提高可有效的提高對炭黑反應(yīng)爐余熱的回收利用率，并降低炭黑反應(yīng)爐設(shè)備運行的能耗。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種高效節(jié)能炭黑反應(yīng)爐用余熱回收及制冷裝置，包括承載底座、儲氣罐、空氣壓縮機、換熱器、空氣渦流管、高壓風機、過濾裝置、蓄水槽、水循環(huán)泵及換熱管，儲氣罐、空氣壓縮機、換熱器、空氣渦流管、高壓風機和蓄水槽均安裝在承載底座上，并通過導(dǎo)向軌與承載底座上表面滑動連接，高壓風機通過導(dǎo)氣管分別與過濾裝置、儲氣罐、空氣壓縮機相互連通，其中過濾裝置與炭黑反應(yīng)爐的尾氣排放管連通，儲氣罐、空氣壓縮機均與空氣渦流管的進氣口連通，且儲氣罐、空氣壓縮機間通過導(dǎo)氣支管連通，空氣渦流管至少一個，且各空氣渦流管間均相互并聯(lián)，空氣渦流管的低溫氣體出氣口通過導(dǎo)氣管分別與炭黑反應(yīng)爐爐體和蓄水槽相互連通，空氣渦流管的高溫氣體出口通過導(dǎo)氣管與炭黑反應(yīng)爐的空氣預(yù)熱器相互連通，且空氣渦流管的高溫氣體出口另設(shè)至少一條導(dǎo)氣支管，換熱管環(huán)繞炭黑反應(yīng)爐軸線均布在炭黑反應(yīng)爐外表面，且換熱管兩端分別與蓄水槽相互連通，水循環(huán)泵至少一個，嵌于蓄水槽內(nèi)并與換熱管一端連通，蓄水槽另通過導(dǎo)氣管與空氣渦流管的低溫氣體排氣口相互連通，換熱器至少一個，并與高壓風機兩端位置出的導(dǎo)氣管相互連接。

進一步的，所述的儲氣罐側(cè)表面上均布若干溫差發(fā)電裝置。

進一步的，所述的蓄水槽至少一個，且蓄水槽為密閉腔體結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)至少一個泄壓口，底部設(shè)至少一個排污口，所述的蓄水槽上另設(shè)若干半導(dǎo)體制冷裝置。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，熱交換效率高，運行能耗低，一方面可有效的提高對炭黑反應(yīng)爐降溫作業(yè)的工作效率，另一方面可利用回收到的炭黑反應(yīng)爐余熱作為炭黑反應(yīng)爐降溫及原料余熱能源，從而極大的提高可有效的提高對炭黑反應(yīng)爐余熱的回收利用率，并降低炭黑反應(yīng)爐設(shè)備運行的能耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所述的一種高效節(jié)能炭黑反應(yīng)爐用余熱回收及制冷裝置，包括承載底座1、儲氣罐2、空氣壓縮機3、換熱器4、空氣渦流管5、高壓風機6、過濾裝置7、蓄水槽8、水循環(huán)泵9及換熱管10，儲氣罐2、空氣壓縮機3、換熱器4、空氣渦流管5、高壓風機6和蓄水槽8均安裝在承載底座1上，并通過導(dǎo)向軌11與承載底座1上表面滑動連接，高壓風機6通過導(dǎo)氣管12分別與過濾裝置7、儲氣罐2、空氣壓縮機3相互連通，其中過濾裝置7與炭黑反應(yīng)爐13的尾氣排放管連通，儲氣罐2、空氣壓縮機3均與空氣渦流管5的進氣口連通，且儲氣罐2、空氣壓縮機3間通過導(dǎo)氣支管14連通，空氣渦流管5至少一個，且各空氣渦流管5間均相互并聯(lián)，空氣渦流管5的低溫氣體出氣口通過導(dǎo)氣管12分別與炭黑反應(yīng)爐13爐體和蓄水槽8相互連通，空氣渦流管5的高溫氣體出口通過導(dǎo)氣管12與炭黑反應(yīng)爐13的空氣預(yù)熱器相互連通，且空氣渦流管5的高溫氣體出口另設(shè)至少一條導(dǎo)氣支管14，換熱管10環(huán)繞炭黑反應(yīng)爐13軸線均布在炭黑反應(yīng)爐13外表面，且換熱管10兩端分別與蓄水槽8相互連通，水循環(huán)泵9至少一個，嵌于蓄水槽8內(nèi)并與換熱管10一端連通，蓄水槽8另通過導(dǎo)氣管12與空氣渦流管5的低溫氣體排氣口相互連通，換熱器4至少一個，并與高壓風機6兩端位置出的導(dǎo)氣管12相互連接。

本實施例中，所述的儲氣罐2側(cè)表面上均布若干溫差發(fā)電裝置15。

本實施例中，所述的蓄水槽8至少一個，且蓄水槽8為密閉腔體結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)至少一個泄壓口81，底部設(shè)至少一個排污口82，所述的蓄水槽8上另設(shè)若干半導(dǎo)體制冷裝置83。

本新型在具體實施時，一方面通過蓄水槽、水循環(huán)泵及換熱管對炭黑反應(yīng)爐路進行降溫作業(yè)，避免因反應(yīng)溫度過高而導(dǎo)致炭黑反應(yīng)爐故障，另一方面通過高壓風機將炭黑反應(yīng)爐產(chǎn)生的含有大量熱量的尾氣在經(jīng)過過濾凈化后引入到空氣壓縮機處，經(jīng)過空氣壓縮機對高溫尾氣增壓后輸送到空氣渦流管，通過空氣渦流管的運行，將輸入的高溫尾氣分離為一部分低溫氣體輸出，和一部分高于輸入氣流溫度的高溫氣體輸出，其中通過空氣渦流管得到的低溫氣體作為冷卻介質(zhì)對蓄水槽內(nèi)的冷卻水降溫，從而達到提高冷卻水對炭黑反應(yīng)爐降溫效率的目的，通過空氣渦流管得到的高溫氣體引入到炭黑反應(yīng)爐前的空氣預(yù)熱器中，作為熱源對炭黑反應(yīng)爐運行時所需的燃料和反應(yīng)原料進行余熱，達到提高炭黑反應(yīng)爐運行效率，降低能耗的目的，同時也極大的炭黑反應(yīng)爐余熱綜合利用的目的。

同時，在實際使用中，一方面當空氣渦流管無法完全轉(zhuǎn)換空氣壓縮機生產(chǎn)高壓氣體時，則空氣壓縮機生產(chǎn)高壓氣體一部分存入到儲氣罐內(nèi)，作為空氣渦流管運行備用氣源及其他設(shè)備備用熱源；另一方面空氣渦流管產(chǎn)生的高溫氣體除用做炭黑反應(yīng)爐爐前空氣預(yù)熱器的熱源外，另可通過導(dǎo)氣支管一如到其他設(shè)備進行供熱作業(yè)。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，熱交換效率高，運行能耗低，一方面可有效的提高對炭黑反應(yīng)爐降溫作業(yè)的工作效率，另一方面可利用回收到的炭黑反應(yīng)爐余熱作為炭黑反應(yīng)爐降溫及原料余熱能源，從而極大的提高可有效的提高對炭黑反應(yīng)爐余熱的回收利用率，并降低炭黑反應(yīng)爐設(shè)備運行的能耗。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。