本實(shí)用新型涉及鋼瓶內(nèi)表面的快速烘干裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼瓶快速烘干裝置。

背景技術(shù)：

大氣瓶內(nèi)表面烘干是檢驗鋼瓶內(nèi)表面質(zhì)量的一個重要的環(huán)節(jié)，內(nèi)表面烘干裝置是后續(xù)工序快速進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，由于剛瓶口小直徑90mm，瓶身跨度大長度12m多，水壓試驗完成后鋼瓶底部殘留一定的水份，平放地上烘干時間長，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼瓶快速烘干裝置，本實(shí)用新型操作簡單，大大降低的鋼瓶內(nèi)壁烘干所用的時間，提高了勞動效率，減少了熱風(fēng)機(jī)使用的時間降低了能耗。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種鋼瓶快速烘干裝置，用于支撐并烘干鋼瓶，其包括擋輪、滾輪架、底板和熱風(fēng)機(jī)；其特征在于：所述底板固定在地面上；所述兩組滾輪架位于鋼瓶下方左右兩側(cè)支撐鋼瓶，且其分別固定在底板上；所述熱風(fēng)機(jī)固定在底板上，且其出風(fēng)口位于鋼瓶的左端與鋼瓶的第一開口相對設(shè)置；所述擋輪固定在底板上，且位于鋼瓶的右端下方與鋼瓶的弧形封頭相接觸。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，所述擋輪為在一底座上設(shè)有一個滾輪的裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還在于，所述滾輪架為在一底座上前后間隔設(shè)有兩個縱向放置的滾輪的裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還在于，所述滾輪架上的任一滾輪通過帶輪、皮帶與鋼瓶下方固定在底板上的電機(jī)傳動。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：操作簡單，鋼瓶一端設(shè)置擋輪防止了鋼瓶的軸向竄動；使用電機(jī)帶動鋼瓶轉(zhuǎn)動，不僅降低了勞動強(qiáng)度還大大縮短了的鋼瓶內(nèi)壁烘干所用的時間，提高了勞動效率，而且減少了熱風(fēng)機(jī)使用的時間從而降低了能耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是圖1中A-A截面的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖凸1的右視圖。

其中:1、擋輪；2、滾輪架；3、底板；4、熱風(fēng)機(jī)；5、鋼瓶、6電機(jī)；7、鋼瓶第一開口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

在圖1、圖2、圖3所示的本實(shí)施例中包括擋輪1、滾輪架2、底板3、熱風(fēng)機(jī)4、鋼瓶5、電機(jī)6、鋼瓶第一開口7。

本實(shí)用新型包括固定在地面的底板3，兩組滾輪架2分別固定在底板3上的左右部，兩組滾輪架2位于鋼瓶5下方左右兩側(cè)支撐鋼瓶5，且其分別固定在底板3上，熱風(fēng)機(jī)4固定在底板3上，并且其出風(fēng)口位于鋼瓶5的左端與鋼瓶第一開口7相對設(shè)置，擋輪1為在一底座上設(shè)有一個滾輪的裝置，固定在底板3上，且位于鋼瓶5的右端下方與鋼瓶的弧形封頭相接觸，避免鋼瓶5在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的軸向竄動。滾輪架2上的任一滾輪通過帶輪、皮帶與位于鋼瓶5下方固定在底板3上的電機(jī)6傳動，從而實(shí)現(xiàn)鋼瓶的轉(zhuǎn)動，降低了勞動強(qiáng)度提高了工作效率。

使用時把鋼瓶5放到滾輪架2上，鋼瓶5一端用擋輪1擋住防止躥動，接上熱風(fēng)機(jī)4的熱風(fēng)管道，加熱瓶體，使鋼瓶5緩慢轉(zhuǎn)動，烘干的過程中利用鋼瓶5自身的熱度，使底部的水分分散到氣瓶整個表面以便于快速揮發(fā)，達(dá)到內(nèi)壁快速烘干的目的，從時間上由原來烘干每支需要50分鐘降低到30分鐘，從而大大提高勞效和節(jié)能降耗。