本實(shí)用新型涉及烘箱設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種滾筒式穿流烘箱。

背景技術(shù)：

中藥材制藥過程中，在經(jīng)過粉碎、研磨、攪拌、提取等工序后，藥材粗粉劑中含有大量的水分和細(xì)菌，嚴(yán)重影響藥品品質(zhì)和藥效。對此常采取的方法是加熱烘干殺菌，加熱烘干設(shè)備多種多樣，較為常用的是穿流式或循環(huán)式熱風(fēng)烘干。這類烘干設(shè)備溫度可控，烘干藥材成本低，烘干效率較高。

但是現(xiàn)有的這類烘箱設(shè)備存在以下問題：由于是采用熱氣流烘干，不可避免會造成烘箱內(nèi)的對流現(xiàn)象，容易導(dǎo)致藥材二次污染以及藥材的部分損失，并且藥材常采用烘架或烘車盛放，烘干均勻度不能達(dá)到較好的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型提供一種滾筒式穿流烘箱。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種滾筒式穿流烘箱，包括外殼體、進(jìn)氣通路、加熱器、控制面板、烘筒、出氣通路和抽風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)氣通路、烘筒和出氣通路設(shè)置在外殼體內(nèi)部空間，所述控制面板連接在外殼體上，所述抽風(fēng)機(jī)與出氣通路相連通，所述進(jìn)氣通路管路中設(shè)置有干燥濾網(wǎng)組，所述烘筒設(shè)置在進(jìn)氣通路與出氣通路之間，烘筒呈圓柱筒狀。

其中，所述烘筒筒壁呈網(wǎng)格狀半封閉結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格大小為300-1000目。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型在進(jìn)氣通路中設(shè)置了干燥濾網(wǎng)組，保證烘干氣流的潔凈和干燥；采用滾筒式烘架，使藥材烘干更加均勻；并且設(shè)計(jì)烘筒筒壁為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，能提高烘干效率，還可以在烘干的同時去除藥材中少量微粒雜質(zhì)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是一種滾筒式穿流烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-外殼體，2-進(jìn)氣通路，3-加熱器，4-控制面板，5-干燥濾網(wǎng)組，6-烘筒，7-出氣通路，8-抽風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述。

參照附圖1所示的一種滾筒式穿流烘箱，包括外殼體1、進(jìn)氣通路2、加熱器3、控制面板4、烘筒6、出氣通路7和抽風(fēng)機(jī)8，所述進(jìn)氣通路2、烘筒6和出氣通路7設(shè)置在外殼體1內(nèi)部空間，所述控制面板4連接在外殼體1上，可通過控制面板4對烘箱進(jìn)行參數(shù)設(shè)置；所述抽風(fēng)機(jī)8與出氣通路7相連通，所述進(jìn)氣通路2管路中設(shè)置有干燥濾網(wǎng)組5；所述烘筒6設(shè)置在進(jìn)氣通路2與出氣通路7之間，進(jìn)氣通路、烘筒、出氣通路和抽風(fēng)機(jī)構(gòu)成了完整的氣流通路；烘筒6呈圓柱筒狀，烘筒6筒壁呈網(wǎng)格狀半封閉結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格大小為300-1000目，烘筒6可以自身中心軸為軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。

在滾筒式穿流烘箱工作時，通過操作控制面板4設(shè)置烘箱運(yùn)行參數(shù)，啟動抽風(fēng)機(jī)8，進(jìn)氣通路2、烘筒6、出氣通路7和抽風(fēng)機(jī)8構(gòu)成氣流通路；進(jìn)入氣流通過加熱器加熱后進(jìn)入進(jìn)氣通路2，經(jīng)過干燥濾網(wǎng)組5過濾后，熱氣流經(jīng)過滾動的烘筒6進(jìn)入出氣通路7，通過抽風(fēng)機(jī)8排出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，并非作為對本實(shí)用新型的限定，凡是利用本實(shí)用新型的說明書及附圖內(nèi)容所做的各種等效變換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。