本發(fā)明涉及引料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種靜電導向引料裝置。

背景技術(shù)：

高純度氧化鎂是以菱鎂礦、輕燒粉、水鎂石、蛇紋石等為原料，經(jīng)過在煅燒爐中層層煅燒提煉而成，煅燒爐中的每個煅燒床層的溫度可獨立精確控制，物料填充率高，煙氣與物料的氣固相接觸面大，受熱均勻穩(wěn)定，可在煅燒爐膛內(nèi)形成均勻的溫度空間分布，從而可獲得高質(zhì)量的“硅鋼級氧化鎂”。

但是，煅燒后的高純度氧化鎂在排出煅燒爐前需要接觸冷風進行冷卻，在利用冷風冷卻高純度氧化鎂的過程中會使高純度氧化鎂發(fā)生雜亂紛飛的現(xiàn)象，部分高純度氧化鎂會貼附在煅燒爐內(nèi)壁面上，導致高純度氧化鎂無法定向快速的排出煅燒爐，影響高純度氧化鎂的回收效率。此外，高純度氧化鎂在回收后，需要耗費大量勞動力對其進行按量分裝，增加了生產(chǎn)成本。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的靜電導向引料裝置予以改進，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于公開一種靜電導向引料裝置，用以使物料能夠定向快速導出煅燒爐并且自動按照不同回收量相隔離放置，省略工人后續(xù)將物料按量分裝的工藝步驟，提高物料的回收效率，縮短工藝流程，減輕工人的勞動量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種靜電導向引料裝置，包括靜電噴槍，所述靜電噴槍進料端連接有接料筒，所述靜電噴槍噴射端連接有套筒，所述套筒底部設(shè)有若干個規(guī)格大小不同的出料孔，所述出料孔外部分別包覆有管道；還包括接地且?guī)д姾傻氖樟虾?，所述收料盒設(shè)有若干個相互隔離的收料隔間，所述管道自由端延伸入收料隔間內(nèi)；經(jīng)靜電噴槍噴射端噴出的物料帶有負電荷，物料穿過出料孔經(jīng)過管道飛向帶正電荷的收料隔間。

在一些實施方式中，所述套筒底部設(shè)有四個出料孔，所述收料盒設(shè)有四個收料隔間。

在一些實施方式中，所述出料孔的橫截面呈矩形，所述收料隔間的橫截面呈扇形。

在一些實施方式中，所述出料孔的橫截面以及收料隔間的橫截面均呈圓環(huán)形。

在一些實施方式中，所述接料筒內(nèi)壁面上設(shè)有若干個沿內(nèi)壁面延伸方向布置的滑槽。

在一些實施方式中，還包括位于接料筒上方的送風管。

在一些實施方式中，還包括限位件，所述限位件設(shè)有卡持靜電噴槍的限位孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過在靜電噴槍噴射端連接套筒，在套筒底部設(shè)有若干個規(guī)格大小不同的出料孔，在帶正電荷的收料盒中設(shè)有若干個相互隔離的收料隔間，通過管道連通出料孔和收料隔間，從而使物料能夠定向快速導出煅燒爐并且自動按照不同回收量相隔離放置，省略了工人后續(xù)將物料按量分裝的工藝步驟，提高了物料的回收效率，縮短了工藝流程，減輕了工人的勞動量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所示的靜電導向引料裝置處于應用時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示的接料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中所示的限位件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例一中所示的收料盒以及管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例一中所示的套筒底部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例二中所示的收料盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實施例二中所示的套筒底部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

實施例一：

本發(fā)明所示的靜電導向引料裝置主要用于將高溫煅燒后的物料例如高純度氧化鎂快速定向?qū)б鲮褵隣t1外。

該靜電導向引料裝置位于煅燒爐1底部并且靠近出料口13，物料經(jīng)過煅燒爐1內(nèi)的煅燒床2的層層煅燒后落入接料筒42中，物料在高溫煅燒過程中產(chǎn)生的氣體通過出氣孔12排出。

如圖1-5所示的一種靜電導向引料裝置，包括靜電噴槍47。煅燒爐1內(nèi)設(shè)有限位件44，限位件44設(shè)有卡持靜電噴槍47的限位孔440，通過限位件44將靜電噴槍47固定在煅燒爐1內(nèi)，防止靜電噴槍47發(fā)生晃動。

靜電噴槍47進料端471連接有接料筒42，靜電噴槍47噴射端472連接有套筒43，套筒43底部設(shè)有出料孔431、出料孔432、出料孔433以及出料孔434。出料孔431、出料孔432、出料孔433以及出料孔434的橫截面均呈矩形，出料孔431、出料孔432、出料孔433以及出料孔434的規(guī)格由小到大布置。

還包括接地且?guī)д姾傻氖樟虾?5，收料盒45與地面的高度在一米以上，收料盒45呈空心圓柱體。如圖4所示，收料盒45內(nèi)設(shè)有四塊隔擋板，隔擋板沿收料盒45的徑向排布從而將收料盒45劃分成相互隔離的呈扇形區(qū)域的收料隔間451、收料隔間452、收料隔間453以及收料隔間454。收料隔間451、收料隔間452、收料隔間453以及收料隔間454的規(guī)格由小到大布置。收料隔間451的圓心角大小為60°、收料隔間452的圓心角大小為80°、收料隔間453的圓心角大小為100°、以及收料隔間454的圓心角大小為120°。

當然，也可將收料隔間451、收料隔間452、收料隔間453以及收料隔間454的圓心角大小均設(shè)置為90°。收料隔間451、收料隔間452、收料隔間453以及收料隔間454的橫截面均呈扇形。

出料孔431、出料孔432、出料孔433以及出料孔434外部分別連接有獨立的管道。出料孔431外部緊密包覆有管道461，管道461自由端延伸入收料隔間451內(nèi)，出料孔432外部緊密包覆有管道462，管道462自由端延伸入收料隔間452內(nèi)，出料孔433外部緊密包覆有管道463，管道463自由端延伸入收料隔間453內(nèi)，出料孔434外部緊密包覆有管道464，管道464自由端延伸入收料隔間454內(nèi)。使規(guī)格大小相當?shù)某隽峡缀褪樟细糸g通過管道相連通，從而在相同時間內(nèi)實現(xiàn)物料按照不同回收量相隔離放置，省略了工人后續(xù)將物料按量分裝的工藝步驟，提高了物料的回收效率，縮短了工藝流程，減輕了工人的勞動量。

接料筒42內(nèi)壁面421上設(shè)有若干個沿內(nèi)壁面421延伸方向布置的滑槽422，接料筒42形成有與靜電噴槍47的進料端471連通的落料通孔420。煅燒后的物料可通過滑槽422滑入落料通孔420中繼而進入靜電噴槍47中。

接料筒42上方還設(shè)有送風管41，冷風從送風管41噴出進入落料通孔420中，一方面可通過冷風冷卻煅燒后的物料，冷風冷卻物料后所形成的熱風通過出氣筒11排出，另一方面，通過冷風吹擊物料使物料能夠完全充分地進入靜電噴槍47中。

通過以收料盒45為正電極，靜電噴槍47為負電極，并將靜電噴槍47帶高負電壓，在二極間制成靜電界。使從靜電噴槍47噴射端472中噴射出的物料帶負電荷，帶負電荷的物料進入套筒43。

部分帶負電荷的物料穿過出料孔431經(jīng)過管道461飛向帶正電荷的收料隔間451，部分帶負電荷的物料穿過出料孔432經(jīng)過管道462飛向帶正電荷的收料隔間452，部分帶負電荷的物料穿過出料孔433經(jīng)過管道463飛向帶正電荷的收料隔間453，部分帶負電荷的物料穿過出料孔434經(jīng)過管道464飛向帶正電荷的收料隔間454，從而使煅燒后的物料能夠定向快速排出煅燒爐1且在相同時間內(nèi)實現(xiàn)物料按照不同回收量相隔離放置，省略了工人后續(xù)將物料按量分裝的工藝步驟，提高了物料的回收效率，縮短了工藝流程，減輕了工人的勞動量。首先，物料與收料盒45會因正電荷與負電荷的相互吸引力而相互吸引，但是，隨著物料的回收量的增大，帶負電荷的物料間會相互排斥，從而使物料不會牢固地吸附在收料盒45中，相鄰的物料之間也會分散開。

實施例二：

本實施例與上述實施例的主要區(qū)別在于：如圖6所示，收料盒45a呈圓柱體。收料盒45a內(nèi)設(shè)有四塊隔擋板，所述隔擋板呈空心圓柱體且四塊隔擋板的規(guī)格大小均不相同。四塊隔擋板沿收料盒45a的徑向延伸方向依次排布從而將收料盒45a劃分成相互隔離的收料隔間451a、收料隔間452a、收料隔間453a以及收料隔間454a。收料隔間451a、收料隔間452a、收料隔間453a以及收料隔間454a的規(guī)格由小到大布置。當然，收料隔間451a、收料隔間452a、收料隔間453a以及收料隔間454a的規(guī)格大小也可相同。收料隔間451a、收料隔間452a、收料隔間453a以及收料隔間454a的橫截面均呈圓環(huán)形。

如圖7所示，套筒43a底部設(shè)有出料孔431a、出料孔432a、出料孔433a以及出料孔434a。出料孔431a外部緊密包覆有管道461，管道461自由端延伸入收料隔間451a內(nèi)，出料孔432a外部緊密包覆有管道462，管道462自由端延伸入收料隔間452a內(nèi)，出料孔433a外部緊密包覆有管道463，管道463自由端延伸入收料隔間453a內(nèi)，出料孔434a外部緊密包覆有管道464，管道464自由端延伸入收料隔間454a內(nèi)。

使規(guī)格大小相當?shù)某隽峡缀褪樟细糸g通過管道相連通，從而在相同時間內(nèi)實現(xiàn)物料按照不同回收量相隔離放置。在本實施例中，管道461、管道462、管道463以及管道464均為環(huán)形管道，從而與出料孔431a、出料孔432a、出料孔433a以及出料孔434a的大小以及形狀相匹配。

本實施例與上述實施例相同之處見上述實施例，在此不再贅述。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。