本發(fā)明涉及線纜加工領(lǐng)域，具體地涉及熱緩沖式燒結(jié)爐。

背景技術(shù)：

目前用于線纜的燒結(jié)爐為不銹鋼管外直接加熱，豎直安裝，但是在不銹鋼管外層直接加熱管內(nèi)溫度穩(wěn)定性較差，波動(dòng)較大，容易對(duì)線纜的燒結(jié)產(chǎn)生不穩(wěn)定的因素，導(dǎo)致失敗率較大的問(wèn)題。

那么，為了解決上述問(wèn)題，提供一種能夠減小燒結(jié)失敗率的熱緩沖式燒結(jié)爐十分的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種熱緩沖式燒結(jié)爐，該熱緩沖式燒結(jié)爐通過(guò)增加對(duì)加熱溫度合理控制，使得線纜在燒結(jié)的過(guò)程中受熱均勻穩(wěn)定，并且能夠同時(shí)支持多根線纜的燒結(jié)，不但能夠減小燒結(jié)失敗率，還能夠大大提高工作效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種熱緩沖式燒結(jié)爐，該熱緩沖式燒結(jié)爐包括：爐體、不銹鋼管、加熱絲；其中，多根所述不銹鋼管沿所述爐體的軸向方向設(shè)置且沿周向方向均勻排布于所述爐體內(nèi)；所述加熱絲沿所述爐體的長(zhǎng)度方向螺旋地鋪設(shè)于所述爐體的內(nèi)壁，且所述加熱絲連接有加熱機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述熱緩沖式燒結(jié)爐還包括套接于不銹鋼管的支撐板，多個(gè)所述支撐板沿所述爐體的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，且固接于所述爐體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述支撐板的外表面覆蓋有絕熱材料。

優(yōu)選地，所述爐體由外至內(nèi)依次包括外殼和絕熱層。

優(yōu)選地，所述絕熱層為氣凝膠氈。

優(yōu)選地，所述爐體的內(nèi)壁上沿所述爐體的長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)碳化硅支架，所述碳化硅支架上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述加熱絲依次穿過(guò)多個(gè)所述通孔并固定于所述碳化硅支架上。

優(yōu)選地，所述熱緩沖式燒結(jié)爐還包括不銹鋼網(wǎng)管，所述不銹鋼網(wǎng)管的外壁固接于所述碳化硅支架上。

優(yōu)選地，所述不銹鋼管的數(shù)量為3根。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將多根所述不銹鋼管沿所述爐體的軸向方向設(shè)置且沿周向方向均勻排布于所述爐體內(nèi)；所述加熱絲沿所述爐體的長(zhǎng)度方向螺旋地鋪設(shè)于所述爐體的內(nèi)壁，且所述加熱絲連接有加熱機(jī)構(gòu)。通過(guò)在爐體內(nèi)均勻地設(shè)置多個(gè)不銹鋼管，每個(gè)不銹鋼管作為獨(dú)立的燒結(jié)管，再通過(guò)螺旋的加熱絲圍繞著爐體的內(nèi)壁進(jìn)行加熱，通過(guò)熱傳導(dǎo)和熱傳遞兩種方式將熱量傳遞到每個(gè)不銹鋼管內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)工作，從而使得每個(gè)不銹鋼管內(nèi)受熱均勻，另外直接降低了線纜在燒結(jié)過(guò)程中燒壞的可能性，由于通過(guò)這種方式進(jìn)行燒結(jié)，能夠?qū)Χ喔€纜進(jìn)行燒結(jié)工作，也大大增加了工作效率。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明中熱緩沖式燒結(jié)爐的縱向截面圖；

圖2是本發(fā)明中熱緩沖式燒結(jié)爐的橫向截面圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1爐體2絕熱層

3不銹鋼管4支撐板

5加熱絲6碳化硅支架

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“上下左右、前后內(nèi)外”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。

參見(jiàn)圖1-2所示的熱緩沖式燒結(jié)爐，該熱緩沖式燒結(jié)爐包括：爐體1、不銹鋼管3、加熱絲5；其中，多根所述不銹鋼管3沿所述爐體1的軸向方向設(shè)置且沿周向方向均勻排布于所述爐體1內(nèi)；所述加熱絲5沿所述爐體1的長(zhǎng)度方向螺旋地鋪設(shè)于所述爐體1的內(nèi)壁，且所述加熱絲5連接有加熱機(jī)構(gòu)。

通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，將多根所述不銹鋼管3沿所述爐體1的軸向方向設(shè)置且沿周向方向均勻排布于所述爐體1內(nèi)；所述加熱絲5沿所述爐體1的長(zhǎng)度方向螺旋地鋪設(shè)于所述爐體1的內(nèi)壁，且所述加熱絲5連接有加熱機(jī)構(gòu)。通過(guò)在爐體1內(nèi)均勻地設(shè)置多個(gè)不銹鋼管3，每個(gè)不銹鋼管3作為獨(dú)立的燒結(jié)管，再通過(guò)螺旋的加熱絲5圍繞著爐體1的內(nèi)壁進(jìn)行加熱，通過(guò)熱傳導(dǎo)和熱傳遞兩種方式將熱量傳遞到每個(gè)不銹鋼管3內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)工作，從而使得每個(gè)不銹鋼管3內(nèi)受熱均勻，另外直接降低了線纜在燒結(jié)過(guò)程中燒壞的可能性，由于通過(guò)這種方式進(jìn)行燒結(jié)，能夠?qū)Χ喔€纜進(jìn)行燒結(jié)工作，也大大增加了工作效率。

在該實(shí)施方式中，為了保證不銹鋼管3在燒結(jié)過(guò)程中的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述熱緩沖式燒結(jié)爐還包括套接于不銹鋼管3的支撐板4，多個(gè)所述支撐板4沿所述爐體1的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，且固接于所述爐體1內(nèi)。每個(gè)支撐板4上設(shè)置有與不銹鋼管3相同數(shù)量的限位孔，不銹鋼管3穿過(guò)每個(gè)支撐板4上對(duì)應(yīng)的限位孔予以固定位置，不至于燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)，還容易將不銹鋼管3拆卸維護(hù)，非常方便。

在該實(shí)施方式中，為了能夠使得不銹鋼管3每個(gè)部位受熱均勻，不會(huì)因?yàn)橹伟?的熱傳遞造成不銹鋼管3受熱不均的情況，優(yōu)選地，所述支撐板4的外表面覆蓋有絕熱材料。所使用的絕熱材料由鍍鋁薄膜、鍍鋁聚酯薄膜和鍍鋁聚酰亞胺薄膜組成。

在該實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述爐體1由外至內(nèi)依次包括外殼和絕熱層2。另外所述絕熱層2為氣凝膠氈?？梢杂行У臏p少熱量的損失，減少生產(chǎn)成本。

在該實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述爐體1的內(nèi)壁上沿所述爐體1的長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)碳化硅支架6，所述碳化硅支架6上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述加熱絲5依次穿過(guò)多個(gè)所述通孔并固定于所述碳化硅支架6上。通過(guò)這樣的方式有效的提高了加熱絲5的穩(wěn)定性，已經(jīng)能夠有效控制加熱絲5到不銹鋼管3之間的距離恒定，從而燒結(jié)溫度更加的均勻。

在該實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述熱緩沖式燒結(jié)爐還包括不銹鋼網(wǎng)管，所述不銹鋼網(wǎng)管的外壁固接于所述碳化硅支架6上。通過(guò)加熱絲5上的溫度先散發(fā)到不銹鋼網(wǎng)管上，再?gòu)牟讳P鋼網(wǎng)管上散熱至不銹鋼管3中，使得熱傳遞更加均勻。

在該實(shí)施方式中，為了使多根不銹鋼管3具有最優(yōu)的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述不銹鋼管3的數(shù)量為3根。形成一個(gè)三角形狀，在高效工作的同時(shí)還具有最大的穩(wěn)定性。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱緩沖式燒結(jié)爐，該熱緩沖式燒結(jié)爐包括：爐體(1)、不銹鋼管(3)和加熱絲(5)；其中，多根不銹鋼管(3)沿爐體(1)的軸向方向設(shè)置且沿周向方向均勻排布于所述爐體(1)內(nèi)；加熱絲(5)沿爐體(1)的長(zhǎng)度方向螺旋地鋪設(shè)于爐體(1)的內(nèi)壁，且加熱絲(5)連接有加熱機(jī)構(gòu)。該熱緩沖式燒結(jié)爐能夠減小燒結(jié)失敗率。

技術(shù)研發(fā)人員：龔世余;徐秋芳;章新能;何想想
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.22
技術(shù)公布日：2017.10.20