本發(fā)明涉及輸送設備領域，具體涉及一種空調(diào)注塑件生產(chǎn)用物料轉運裝置。

背景技術：
：

在材料制備特別是顆粒物材料的制備過程中，通常涉及的工藝較多，分為制備、干燥和篩分等工藝。而在實際操作過程中，需要將物料在多個處理工藝間轉運，不但操作不方便，而且在多次的人工轉運當中難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)注塑件生產(chǎn)用物料轉運裝置，以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。

一種空調(diào)注塑件生產(chǎn)用物料轉運裝置，包括下料斗、干燥裝置和輸送裝置，所述下料斗和干燥裝置通過支架安裝在輸送裝置的上端，所述下料斗的外壁設有振動觸頭，振動觸頭安裝在支架上且振動觸頭的振動端與下料斗的外壁接觸，所述干燥裝置包括箱體，所述箱體的側壁上設有進風口和出風口，進風口和出風口對稱設置，進風口內(nèi)安裝有風機，所述箱體內(nèi)設有接料槽，下料斗的下料口位于接料槽的上方，所述接料槽的底板內(nèi)設有加熱器，所述接料槽的側壁設有隔腔，所述隔腔內(nèi)設有轉動電機，轉動電機的驅動端通過驅動組件連接有水平方向的轉軸，所述轉軸橫貫接料槽對稱的兩側壁，轉軸上設有攪拌葉片，所述接料槽的底板與箱體的側壁轉動連接并可在箱體內(nèi)翻轉，所述箱體的底部為錐狀且底部設有出料口，出料口上設有閥門，輸送裝置位于出料口的正下方，所述輸送裝置的末端設有存料箱。

優(yōu)選的，所述接料槽的底板的兩端設有凸緣，所述凸緣上設有連接軸，箱體的外壁設有用于翻轉接料槽的旋轉電機，旋轉電機的驅動端通過連接軸與凸緣轉動連接。

優(yōu)選的，所述輸送裝置的輸送方向的兩側設有對稱的防護板，所述存料箱的上方設有傾斜的導料槽，所述導料槽的上端位于輸送裝置的輸送方向的末端，導料槽的下端位于存料箱的上方。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明將完成了造粒過程的顆粒依次進行下料、干燥和存儲處理，在此過程中，實現(xiàn)了自動化的物料轉運與控制，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。通過在下料斗的外壁設置振動觸頭，避免了潮濕的塑料顆粒粘結在下料斗的內(nèi)壁，通過振動觸頭提高了下料的流暢度，塑料顆粒進入箱體內(nèi)的接料槽中，底板中的加熱器對潮濕的塑料顆粒進行加熱干燥，在干燥過程中，為了提高干燥的效率，利用轉動電機驅動轉軸進行轉動，這樣攪拌葉片會對塑料顆粒進行不斷的攪拌翻滾，并配合風機加速接料槽附近的氣體流速，大大縮短了干燥時間，當干燥完畢后，啟動旋轉電機對接料槽進行翻轉，接料槽被翻轉180°后開口朝下，將干燥后的塑料顆粒完全傾倒出，利用閥門將塑料顆粒排出，通過輸送裝置輸送至存料箱進行存儲。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種空調(diào)注塑件生產(chǎn)用物料轉運裝置。

圖2為本發(fā)明所述的一種空調(diào)注塑件生產(chǎn)用物料轉運裝置的干燥裝置的示意圖。

其中：1—下料斗，2-振動觸頭，3-下料口，4-支架，5-干燥裝置，5-1-進風口，5-2-風機，5-3-轉軸，5-4-隔腔，5-5-轉動電機，5-6-連接軸，5-7-攪拌葉片，5-8-出風口，5-9-加熱管，5-10-加熱器，5-11-凸緣，5-12-旋轉電機，6-出料口，7-輸送裝置，8-防護板，9-導料槽，10-存料箱。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，一種空調(diào)注塑件生產(chǎn)用物料轉運裝置，包括下料斗1、干燥裝置5和輸送裝置7，所述下料斗1和干燥裝置5通過支架4安裝在輸送裝置7的上端，所述下料斗1的外壁設有振動觸頭2，振動觸頭2安裝在支架4上且振動觸2頭的振動端與下料斗1的外壁接觸，所述干燥裝置5包括箱體，所述箱體的側壁上設有進風口5-1和出風口5-8，進風口5-1和出風口5-8對稱設置，進風口5-1內(nèi)安裝有風機5-2，所述箱體內(nèi)設有接料槽，下料斗1的下料口3位于接料槽的上方，所述接料槽的底板內(nèi)設有加熱器5-10，所述接料槽的側壁設有隔腔5-4，所述隔腔5-4內(nèi)設有轉動電機5-5，轉動電機5-5的驅動端通過驅動組件連接有水平方向的轉軸5-3，所述轉軸5-3橫貫接料槽對稱的兩側壁，轉軸5-3上設有攪拌葉片5-7，所述接料槽的底板與箱體的側壁轉動連接并可在箱體內(nèi)翻轉，所述箱體的底部為錐狀且底部設有出料口6，出料口6上設有閥門，輸送裝置7位于出料口6的正下方，所述輸送裝置7的末端設有存料箱10。

在本實施例中，所述接料槽的底板的兩端設有凸緣5-11，所述凸緣5-11上設有連接軸5-6，箱體的外壁設有用于翻轉接料槽的旋轉電機5-12，旋轉電機5-12的驅動端通過連接軸5-6與凸緣5-11轉動連接。

在本實施例中，所述輸送裝置7的輸送方向的兩側設有對稱的防護板8，所述存料箱10的上方設有傾斜的導料槽9，所述導料槽9的上端位于輸送裝置7的輸送方向的末端，導料槽9的下端位于存料箱10的上方。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明將完成了造粒過程的顆粒依次進行下料、干燥和存儲處理，在此過程中，實現(xiàn)了自動化的物料轉運與控制，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。通過在下料斗1的外壁設置振動觸頭2，避免了潮濕的塑料顆粒粘結在下料斗1的內(nèi)壁，通過振動觸頭2提高了下料的流暢度，塑料顆粒進入箱體內(nèi)的接料槽中，底板中的加熱器5-10對加熱管5-9進行加熱，加熱管5-9對潮濕的塑料顆粒進行加熱干燥，在干燥過程中，為了提高干燥的效率，利用轉動電機5-5驅動轉軸5-6進行轉動，這樣攪拌葉片5-7會對塑料顆粒進行不斷的攪拌翻滾，并配合風機5-2加速接料槽附近的氣體流速，大大縮短了干燥時間，當干燥完畢后，啟動旋轉電機對接料槽進行翻轉，接料槽被翻轉180°后開口朝下，將干燥后的塑料顆粒完全傾倒出后再旋轉至起始狀態(tài)，利用閥門將塑料顆粒排出，通過輸送裝置7輸送至存料箱10進行存儲。

由技術常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種空調(diào)注塑件生產(chǎn)用物料轉運裝置，涉及輸送設備領域，包括下料斗、干燥裝置和輸送裝置，下料斗和干燥裝置通過支架安裝在輸送裝置的上端，下料斗的外壁設有振動觸頭，干燥裝置包括箱體，箱體的側壁上設有進風口和出風口，箱體內(nèi)設有接料槽，接料槽的底板內(nèi)設有加熱器，接料槽的側壁設有隔腔，隔腔內(nèi)設有轉動電機，轉動電機的驅動端通過驅動組件連接有水平方向的轉軸，接料槽的底板與箱體的側壁轉動連接并可在箱體內(nèi)翻轉，輸送裝置的末端設有存料箱，本發(fā)明將完成了造粒過程的顆粒依次進行下料、干燥和存儲處理，在此過程中，實現(xiàn)了自動化的物料轉運與控制，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：詹高
受保護的技術使用者：蕪湖榮基實業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.23
技術公布日：2017.09.05