本實(shí)用新型涉及一種建筑設(shè)備，具體是一種帶有自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)的玻璃雙切割裝置。

背景技術(shù)：

目前，切割玻璃的機(jī)械，主要進(jìn)行直線或是斜線的切割，大多不能滿足市場(chǎng)不同行業(yè)對(duì)玻璃形狀的加工需要，在加工圓形或者弧形時(shí)只能依賴價(jià)格比較高的設(shè)備，這無(wú)疑會(huì)大大增加成本。在傳統(tǒng)的玻璃深加工過(guò)程中，玻璃本身自重就比較大，特別是中空玻璃在封膠后，玻璃為復(fù)合片，也就是兩塊玻璃拼成一塊成品，重量就更大。而且剛打完膠的兩塊玻璃邊部密封膠全是濕的，搬運(yùn)至少需要兩人以上。而人工搬運(yùn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且很容易刮到邊部的膠，蹭到玻璃表面影響外觀,尤其是邊部缺膠會(huì)影響復(fù)合玻璃片的壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)的玻璃雙切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶有自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)的玻璃雙切割裝置，包括底座、運(yùn)輸裝置、立柱、橫桿、中心盤和切割裝置；所述底座的兩端固定設(shè)置切割裝置，底座的中端設(shè)置有兩個(gè)運(yùn)輸裝置，立柱垂直底座固定設(shè)置；所述運(yùn)輸裝置上設(shè)置有伺服電機(jī)、傳送皮帶、主動(dòng)滾筒和支撐桿；所述立柱通過(guò)滾輪垂直連接橫桿；所述橫桿的兩端設(shè)置有滑槽，橫桿的頂端與伸縮桿的底端固定連接；所述伸縮桿的頂端與氣缸固定連接；所述滾輪置于滑槽內(nèi)，滾輪的下端與中心盤固定連接；所述中心盤上設(shè)置有氣泵、操作板和吸盤；所述氣泵通過(guò)螺栓安裝于中心盤的上端；所述操作板置于中心盤的中端，操作板通過(guò)螺釘固定在中心盤上；所述吸盤固定連接在中心盤的四個(gè)拐角，吸盤是由橡膠材料制成呈圓形；所述切割裝置是由噴水頭、滑動(dòng)桿和切割刀組成；所述噴水頭設(shè)置在滑動(dòng)桿的頂端，噴水頭是由塑料制成并鏤空有孔；所述切割刀置于噴水頭的下端，切割刀是由金剛石制成；所述伺服電機(jī)通過(guò)傳送皮帶與主動(dòng)滾筒連接；所述主動(dòng)滾筒通過(guò)輸送帶與從動(dòng)滾筒連接，主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒是由金屬材料制成呈圓形。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐桿的下端設(shè)置有固定盤和車輪。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述固定盤的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述車輪與支撐桿固定焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃的自動(dòng)切割與轉(zhuǎn)運(yùn)；切割裝置和噴水頭的設(shè)置能夠自動(dòng)切割清洗玻璃，吸盤的設(shè)置能夠緊緊吸住玻璃防止掉落，運(yùn)輸裝置的設(shè)置能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)切割好的玻璃；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路清晰結(jié)構(gòu)合理，不僅能夠切割清洗玻璃而且能夠轉(zhuǎn)運(yùn)玻璃，提高了玻璃切割效率節(jié)約勞動(dòng)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為帶有自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)的玻璃雙切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)的玻璃雙切割裝置中切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)的玻璃雙切割裝置中運(yùn)輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-運(yùn)輸裝置，3-立柱，4-橫桿，5-滾輪，6-伸縮桿，7-氣缸，8-滑輪，9-滑槽，10-中心盤，11-氣泵，12-操作板，13-吸盤，14-切割裝置，15-噴水頭，16-滑動(dòng)桿，17-切割刀，18-伺服電機(jī)，19-傳送皮帶，20-主動(dòng)滾筒，21-輸送帶，22-從動(dòng)滾筒，23-支撐桿，24-固定盤，25-車輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種帶有自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)的玻璃雙切割裝置，包括底座1、運(yùn)輸裝置2、立柱3、橫桿4、中心盤10和切割裝置14；所述底座1的兩端固定設(shè)置切割裝置14，底座1的中端設(shè)置有兩個(gè)運(yùn)輸裝置2，立柱3垂直底座1固定設(shè)置；所述運(yùn)輸裝置2上設(shè)置有伺服電機(jī)18、傳送皮帶19、主動(dòng)滾筒20和支撐桿23；所述立柱3通過(guò)滾輪5垂直連接橫桿4；所述橫桿4的兩端設(shè)置有滑槽9，橫桿4的頂端與伸縮桿6的底端固定連接；所述伸縮桿6的頂端與氣缸7固定連接，氣缸7帶動(dòng)伸縮桿6上下移動(dòng)；所述滾輪8置于滑槽9內(nèi)，滾輪8的下端與中心盤10固定連接；所述中心盤10上設(shè)置有氣泵11、操作板12和吸盤13；所述氣泵11通過(guò)螺栓安裝于中心盤10的上端，氣泵11能夠?yàn)槲P13提供真空壓力；所述操作板12置于中心盤10的中端，操作板12通過(guò)螺釘固定在中心盤10上；所述吸盤13固定連接在中心盤10的四個(gè)拐角，吸盤13是由橡膠材料制成呈圓形；所述切割裝置14是由噴水頭15、滑動(dòng)桿16和切割刀17組成；所述噴水頭15設(shè)置在滑動(dòng)桿16的頂端，噴水頭15是由塑料制成并鏤空有孔；所述切割刀17置于噴水頭15的下端，切割刀17是由金剛石制成；所述伺服電機(jī)18通過(guò)傳送皮帶19與主動(dòng)滾筒20連接，伺服電機(jī)18的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)主動(dòng)滾筒20的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述主動(dòng)滾筒20通過(guò)輸送帶21與從動(dòng)滾筒22連接，主動(dòng)滾筒20和從動(dòng)滾筒22是由金屬材料制成呈圓形；所述支撐桿23的下端設(shè)置有固定盤24和車輪25；所述固定盤24的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，固定盤24能夠穩(wěn)固運(yùn)輸裝置；所述車輪25與支撐桿23固定焊接，車輪25能夠任意方向移動(dòng)運(yùn)輸裝置。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。