本發(fā)明屬于中藥加工裝置領(lǐng)域，具體涉及玄參的高效烘干房。

背景技術(shù)：

玄參，是一種具有清熱解毒、養(yǎng)陰等作用的多年生玄參科植物，其根肥大，近圓柱形，下部常分枝，皮灰黃或灰褐色。玄參性味甘、苦、咸，微寒，歸肺、胃、腎經(jīng)，具有清熱涼血、滋陰降火、解毒散結(jié)的功效，通常用于溫熱病熱和營血、身熱、煩渴、舌絳、發(fā)斑、骨蒸勞嗽、虛煩不寤、津傷便秘、目澀昏花、咽喉喉腫痛、瘰疬痰核、癰疽瘡毒等癥狀。

玄參在炮制前通常需要通過清洗、烘干等步驟，目前的烘干通常采用土窯烘烤，主要包括上端開口的土窯主體，土窯主體的底部設(shè)有燃燒室，烘烤時，將玄參堆積在土窯主體內(nèi)，再通過在燃燒室加入煤燃燒進行烘烤，該烘烤方式會存在以下問題：（1）玄參在烘烤時，煤燃燒產(chǎn)生的煙霧會直接與玄參接觸，導致玄參內(nèi)的硫含量超標，并且煙熏味殘留在玄參內(nèi)，不易排出，導致玄參的藥效變?nèi)?；?）玄參在烘烤時會產(chǎn)生蒸汽，但是上述方案烘烤玄參時將其堆積烘干，會導致蒸汽不易排出，使得玄參內(nèi)水分含量高，從而造成玄參品質(zhì)不佳，烘烤的次品率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供玄參的高效烘干房，以解決現(xiàn)有技術(shù)在烘干時，水分不易排出，導致最后的玄參產(chǎn)品含水量高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，一種玄參的高效烘干技術(shù)，包括烘干房和位于烘干房內(nèi)的玄參烘干裝置，玄參烘干裝置包括支架，支架的底部設(shè)有收料箱，支架的頂部設(shè)有烘干框，烘干框的底部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有擋塊，擋塊的下方設(shè)有拉桿，烘干框內(nèi)設(shè)有加熱框，烘干框與加熱框之間的空腔為烘干腔，加熱框的底部與烘干框的底部之間設(shè)有支柱，加熱框內(nèi)設(shè)有進氣輪、加熱管和控壓閥，其特征在于：烘干框的外周設(shè)有保溫套，保溫套與烘干框之間的空腔為排濕腔，保溫套上設(shè)有若干排濕孔；烘干框包括兩個烘干分框，兩個烘干分框之間設(shè)有排濕架，排濕架外包裹有傳送帶，傳送帶上連接有傳動滾輪，傳送帶的側(cè)邊通過鏈條與排濕架滑動連接；傳送帶上設(shè)有若干凹槽，凹槽內(nèi)填充有分子篩；加熱框的頂部設(shè)有排氣口，排氣口連通有導氣管，導氣管的活動端延伸至排濕腔上方；所述進氣輪上設(shè)有與加熱框連通的進氣通道，進氣輪的外壁上設(shè)有若干葉片。

本方案技術(shù)特征的技術(shù)效果：分子篩用于將玄參烘干時產(chǎn)生的蒸汽吸附在內(nèi)部，進行除濕；排濕架上的傳動滾輪用于帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，將吸附有蒸汽的分子篩運輸至烘干框的外部，再對分子篩內(nèi)的蒸汽進行排出；保溫套的作用在于，既對烘干框的外壁進行保溫；排濕孔用于將分子篩內(nèi)的蒸汽排出；烘干腔用于對玄參進行烘干，通過進氣輪上的進氣通道加熱氣體，再利用加熱管對氣體加熱使得加熱框的溫度升高，實現(xiàn)對玄參的烘烤；加熱框內(nèi)通過進氣輪上的進氣通道通入氣體，持續(xù)通入氣體和加熱會導致加熱框內(nèi)的壓強增加，通過控壓閥控制壓強，對加熱框泄壓，打開排氣口，加熱后的氣體通過排氣口上連接的導氣管進入排濕腔，既對烘干框的外部進行加熱，使得與烘干框壁接觸的玄參被干燥，提高烘干的效果和效率，又能夠?qū)Ψ肿雍Y加熱，使得分子篩內(nèi)的水分蒸發(fā)，通過排濕孔排出，再通過傳送帶的持續(xù)傳輸將水分蒸發(fā)后的分子篩傳輸至烘干框的內(nèi)部進行再一次的吸收蒸汽，實現(xiàn)分子篩的循環(huán)使用。

本方案的技術(shù)原理是：將玄參放入烘干框與加熱框之間形成的烘干腔內(nèi)，通過加熱框內(nèi)的加熱管對氣體進行加熱實現(xiàn)加熱框的溫度升高，再通過進氣輪轉(zhuǎn)動帶動葉片轉(zhuǎn)動，使得加熱后的氣體旋轉(zhuǎn)，加熱框內(nèi)的溫度均勻，再對玄參進行烘干；玄參在烘干時會產(chǎn)生蒸汽，通過傳送帶上的分子篩對蒸汽進行吸附，再利用傳動滾輪轉(zhuǎn)動帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，將吸收有蒸汽的分子篩運輸至烘干框的外部；加熱框加熱時壓強增加，為避免加熱框受損，控壓閥泄壓，加熱后的氣體通過導氣管進入烘干框與保溫套之間形成的排濕腔內(nèi)，對烘干框的外部進行加熱，提高玄參烘干的效率，并且對傳送帶上的分子篩進行加熱，使得分子篩內(nèi)吸收的水分蒸發(fā)，蒸汽通過排濕孔排出；隨著傳送帶的轉(zhuǎn)動，持續(xù)的將吸附有蒸汽的分子篩運出烘干框，將水分蒸發(fā)后的分子篩運入烘干框?qū)崿F(xiàn)玄參烘干產(chǎn)生蒸汽的排出。玄參烘干后，將擋塊取出，玄參落至收料箱內(nèi)進行收集。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：1、本技術(shù)方案通過加熱框升溫對玄參進行烘干，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠避免玄參與煤燃燒產(chǎn)生的煙霧接觸，導致的含硫量超標以及殘留煙熏味，能夠使得烘干后的玄參保留原有的藥效；2、通過設(shè)置分子篩將玄參烘干時產(chǎn)生的蒸汽吸收，降低玄參內(nèi)的含水量；3、通過傳送帶持續(xù)運轉(zhuǎn)帶動分子篩沿著烘干框的內(nèi)壁、外壁循環(huán)的運動，能夠?qū)⑽照羝蟮姆肿雍Y運出進行排出蒸汽，再將蒸汽蒸發(fā)后的分子篩運輸至烘干框內(nèi)，使得分子篩循環(huán)利用，并且提高排濕的效果；4、通過將加熱框內(nèi)泄壓時排出的加熱后的氣體導入排濕腔內(nèi)，對分子篩進行加熱，使得分子篩內(nèi)的濕氣排出；5、并且加熱后的氣體會對烘干框的外壁進行加熱，實現(xiàn)對與烘干框接觸的玄參進行烘干，避免玄參烘干不均勻提高玄參的烘干效率。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述烘干框的縱截面為u型。u型槽的底部為傾斜的斜面，玄參烘干完成后能夠方便出料。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述加熱管位于加熱框的底部，且加熱框內(nèi)位于加熱管的上方設(shè)有擋板，擋板上設(shè)有通槽。由于加熱后的氣體分析擴散速度快，氣體的密度變小，因此加熱后的氣體會向上移動，擋板能夠?qū)⒓訜岷蟮臍怏w阻擋在加熱框的底部，由于烘干框為u型，因此下部堆積的玄參較多，通過加熱后的氣體在加熱框的底部進行堆積，能夠增加加熱框底部的溫度，提高玄參烘干的效率。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述擋板上位于通槽的兩側(cè)傾斜設(shè)置有壓板，壓板與擋板的上表面之間的夾角為銳角。壓板能夠?qū)⒓訜峥虻撞康臍怏w阻擋，避免加熱后的氣體從通槽流出。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述收料箱的頂部設(shè)有倒梯形的導料箱，且導料箱底部的橫截面面積與收料箱的橫截面面積一致。導料箱能夠?qū)π⑦M行引導，避免玄參烘干后出料時散落。

附圖說明

圖1為本發(fā)明玄參烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中烘干框的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：支架1、收料箱2、導料箱21、烘干框3、烘干分框31、排濕架32、傳動滾輪321、傳送帶322、凹槽3221、分子篩3222、出料口33、擋塊34、拉桿35、加熱框4、進氣輪41、進氣通道411、葉片412、加熱管42、控壓閥43、排氣口44、導氣管45、擋板46、壓板47、支柱5、保溫套6、排濕孔61。

如圖1、圖2所示，玄參的高效烘干房，包括烘干房和位于烘干房內(nèi)的玄參烘干裝置，玄參烘干裝置包括支架1，支架1的底部設(shè)有收料箱2，收料箱2的頂端連接有導料箱21，導料箱21從下至上橫截面面積依次增大，且導料箱21底部的橫截面面積與收料箱2的橫截面面積一致。支架1的頂端設(shè)有保溫套6，保溫套6的底部設(shè)有支撐柱，支撐柱上設(shè)有烘干框3，烘干框3的底部設(shè)有支柱5，支柱5的頂端設(shè)有加熱框4；保溫套6與烘干框3之間的空腔形成排濕腔，烘干框3與加熱框4之間的空腔形成烘干腔。

保溫套6的外壁設(shè)有多個排濕孔61；烘干框3的縱截面為u型，且烘干框3包括兩個烘干分框31和位于兩個烘干分框31之間的排濕架32，排濕架32的頂端和底端均設(shè)有傳動滾輪321，排濕架32的外周設(shè)有傳送帶322，傳送帶322的側(cè)邊通過鏈條滑動連接在排濕架32上；傳送帶322的側(cè)壁設(shè)有多個凹槽3221，凹槽3221內(nèi)設(shè)有分子篩3222。

加熱框4的底部設(shè)有加熱管42，加熱框4內(nèi)位于加熱管42的上方設(shè)有擋板46，擋板46上設(shè)有通槽，擋板46上位于通槽的左、右兩側(cè)分別設(shè)有傾斜的壓板47，壓板47與擋板46的上表面呈30°角。擋板46的上方設(shè)有進氣輪41，進氣輪41上設(shè)有進氣通道411，進氣輪41的外壁設(shè)有10個葉片412。加熱框4的頂部設(shè)有控壓閥43、兩個排氣口44和導氣管45，排氣口44分別位于控壓閥43的左、右兩側(cè)，導氣管45的一端與排氣口44連接，另一端位于排濕腔內(nèi)。

使用本實施例時，首先利用擋塊34將出料口33密封，再將玄參放置在加熱框4與烘干框3形成的烘干腔內(nèi)，再通過進氣通道411向加熱框4內(nèi)通入氣體，通過加熱管42加熱，一部分加熱后的氣體被擋板46和壓板47阻擋，停留在加熱框4的底部，對玄參進行烘烤，另一部分加熱后的氣體移動至加熱框4的上方，通過進氣輪41轉(zhuǎn)動，進氣輪41上的葉片412帶動加熱后的氣體轉(zhuǎn)動，使得擋板46上部的加熱框4溫度均勻。通過加熱框4的溫度升高對玄參進行烘干，玄參烘干時會產(chǎn)生蒸汽，通過傳送帶322上的分子篩3222將蒸汽吸附，再通過傳送帶322轉(zhuǎn)動，將吸附有蒸汽的分子篩3222傳輸至烘干框3外。

加熱框4內(nèi)持續(xù)的通入氣體，以及對氣體進行加熱，會導致加熱框4內(nèi)的壓強增大，通過控壓閥43進行泄壓，加熱后的氣體從排氣口44內(nèi)排出，通過導氣管45進入排濕腔內(nèi)；排濕腔內(nèi)的加熱后的氣體對分子篩3222加熱，將吸附有蒸汽的分子篩3222內(nèi)的水分蒸發(fā)，再通過排濕孔61排出；同時加熱后的氣體會對烘干框3的外部進行加熱，實現(xiàn)對靠近烘干框3的玄參進行烘干，提高烘干效率。分子篩3222內(nèi)的蒸汽被蒸發(fā)后，通過傳動滾輪321帶動傳送帶322轉(zhuǎn)動，將蒸汽蒸發(fā)后的分子篩3222運入烘干框3內(nèi)，將在烘干框3內(nèi)吸附有蒸汽的分子篩3222運出，進行蒸汽的干燥。玄參烘干完成通過握持拉桿35，將擋塊34從烘干框3上拔下，玄參便通過出料口33掉落至收料箱2內(nèi)進行收集。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。