本發(fā)明涉及清理裝置，具體涉及適用于板狀零件清理裝置的干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

機械零件在加工生產(chǎn)過程中，往往需要經(jīng)過很多道工序，其表面和孔內(nèi)會有油污、碎屑等雜質(zhì)，就需要對其進行清理或清洗，對零件進行清理或清洗的目的通常是為了增加零件外觀的光潔度、零件的潤滑度，使之運用于設(shè)備中時，設(shè)備運行更輕便、安全、可靠，既延長了設(shè)備的使用壽命，也降低了運行成本，不常清洗零件，容易造成結(jié)垢、生銹、堵塞等，進一步影響設(shè)備的工作性能，零件清洗之后，往往需要將其表面殘留的液體擦干，板狀零件是最常用的零件之一，現(xiàn)很多機械加工廠批量生產(chǎn)的板狀零件一般數(shù)量大，靠人工清理并擦干需要耗費很大的勞動力，效率低，而且干燥效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是人工進行零件擦干效率低、效果不佳的問題，目的在于提供適用于板狀零件清理裝置的干燥設(shè)備，解決上述問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

適用于板狀零件清理裝置的干燥設(shè)備，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有大錐齒輪和兩個小錐齒輪，兩個小錐齒輪分別位于大錐齒輪的兩側(cè)，兩個小錐齒輪同軸，且均與大錐齒輪嚙合，當(dāng)大錐齒輪轉(zhuǎn)動時，兩個小錐齒輪的轉(zhuǎn)動方向相反；大錐齒輪的中心處連接有轉(zhuǎn)動軸，大錐齒輪與轉(zhuǎn)動軸同軸，且能夠與轉(zhuǎn)動軸繞其自身軸線同步轉(zhuǎn)動，小錐齒輪的中心處均連接有螺紋桿，小錐齒輪與螺紋桿同軸，且能夠與螺紋桿繞其自身軸線同步轉(zhuǎn)動，螺紋桿的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與螺紋桿平行；殼體頂部設(shè)置有放置臺和兩個移動部，兩個移動部分別位于放置臺的兩側(cè)，移動部的上端位于殼體外，下端位于殼體內(nèi)，移動部下端設(shè)置有螺紋孔和導(dǎo)向孔，螺紋桿穿過螺紋孔，導(dǎo)向桿穿過導(dǎo)向孔，且移動部能夠沿螺紋桿和導(dǎo)向桿移動；移動部靠近放置臺的一側(cè)均設(shè)置有吸水層一，吸水層一位于殼體外，放置臺上設(shè)置有吸水層二。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動軸上連接有電機，且電機能夠帶動轉(zhuǎn)動軸繞其自身軸線轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述電機連接有plc控制器，通過plc控制器控制其轉(zhuǎn)動方向、圈數(shù)及轉(zhuǎn)速，電機轉(zhuǎn)動帶動移動部和吸水層一靠近放置臺，將放置臺上的零件擦干。

進一步地，所述放置臺上設(shè)置有重量感應(yīng)器，電機連接有plc控制器，重量感應(yīng)器通過plc控制器與所述電機相連接，將零件置于放置臺上，重量感應(yīng)器感應(yīng)到放置臺上的重量時，將信號反饋給plc控制器，plc控制器再控制電機轉(zhuǎn)動，帶動移動部和吸水層一靠近放置臺，將放置臺上的零件擦干。

進一步地，所述吸水層一為吸水海綿，吸水層二為吸水輥或吸水海綿。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明適用于板狀零件清理裝置的干燥設(shè)備，通過轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動，帶動移動部和吸水層一靠近放置臺，從而將放置臺上的零件擦干，還可通過電機和plc控制器控制移動部和吸水層一的移動，省時省力，提高干燥效率，避免零件表面殘留液體而導(dǎo)致零件生銹或損壞。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-殼體，2-大錐齒輪，3-小錐齒輪，4-轉(zhuǎn)動軸，5-螺紋桿，6-導(dǎo)向桿，7-放置臺，8-移動部，9-吸水層一，10-吸水層二，11-電機。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例一

如圖1～圖2所示，適用于板狀零件清理裝置的干燥設(shè)備，包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)置有大錐齒輪2和兩個小錐齒輪3，兩個小錐齒輪3分別位于大錐齒輪2的兩側(cè)，兩個小錐齒輪3同軸，且均與大錐齒輪2嚙合，當(dāng)大錐齒輪2轉(zhuǎn)動時，兩個小錐齒輪3的轉(zhuǎn)動方向相反；大錐齒輪2的中心處連接有轉(zhuǎn)動軸4，大錐齒輪2與轉(zhuǎn)動軸4同軸，且能夠與轉(zhuǎn)動軸4繞其自身軸線同步轉(zhuǎn)動，小錐齒輪3的中心處均連接有螺紋桿5，小錐齒輪3與螺紋桿5同軸，且能夠與螺紋桿5繞其自身軸線同步轉(zhuǎn)動，螺紋桿5的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿6，導(dǎo)向桿6與螺紋桿5平行；轉(zhuǎn)動軸4上連接有電機11，且電機11能夠帶動轉(zhuǎn)動軸4繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，電機11連接有plc控制器(圖中未示出)，通過plc控制器控制其轉(zhuǎn)動方向及圈數(shù)，電機轉(zhuǎn)動帶動移動部和吸水層一靠近放置臺，將放置臺上的零件擦干；殼體1頂部設(shè)置有放置臺7和兩個移動部8，兩個移動部8分別位于放置臺7的兩側(cè)，移動部8的上端位于殼體1外，下端位于殼體1內(nèi)，移動部8下端設(shè)置有螺紋孔和導(dǎo)向孔，螺紋桿5穿過螺紋孔，導(dǎo)向桿6穿過導(dǎo)向孔，且移動部4能夠沿螺紋桿5和導(dǎo)向桿6移動；移動部8靠近放置臺7的一側(cè)均設(shè)置有吸水層一9，吸水層一9位于殼體1外，放置臺7上設(shè)置有吸水層二10，吸水層一9為吸水海綿，吸水層二10為吸水輥或吸水海綿。

實施例二

本實施例與實施例一的不同之處在于，放置臺7上設(shè)置有重量感應(yīng)器(圖中未示出)，重量感應(yīng)器通過plc控制器與所述電機11相連接，將零件置于放置臺7上，重量感應(yīng)器感應(yīng)到放置臺7上的重量時，將信號反饋給plc控制器，plc控制器再控制電機11轉(zhuǎn)動，帶動移動部8和吸水層一9靠近放置臺7，將放置臺7上的零件擦干。

以上的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了適用于板狀零件清理裝置的干燥設(shè)備，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有大錐齒輪和兩個小錐齒輪，大錐齒輪的中心處連接有轉(zhuǎn)動軸，大錐齒輪與轉(zhuǎn)動軸同軸，且能夠與轉(zhuǎn)動軸繞其自身軸線同步轉(zhuǎn)動，小錐齒輪的中心處均連接有螺紋桿，小錐齒輪與螺紋桿同軸，且能夠與螺紋桿繞其自身軸線同步轉(zhuǎn)動，螺紋桿的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與螺紋桿平行；殼體頂部設(shè)置有放置臺和兩個移動部，兩個移動部分別位于放置臺的兩側(cè)，移動部的上端位于殼體外，下端位于殼體內(nèi)，移動部能夠沿螺紋桿和導(dǎo)向桿移動；移動部靠近放置臺的一側(cè)均設(shè)置有吸水層一，放置臺上設(shè)置有吸水層二。本發(fā)明提高了干燥效率，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，可靠性好。

技術(shù)研發(fā)人員：馬赟
受保護的技術(shù)使用者：瀘州遠程工程機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.24
技術(shù)公布日：2017.07.07