一種環(huán)圈狀零件的研磨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種環(huán)圈狀零件的研磨方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 復(fù)雜環(huán)圈狀零件是指多個相同機(jī)械加工零件經(jīng)導(dǎo)管連接裝配焊接形成的大型環(huán) 圈狀組件，該類零件主要功能是為發(fā)動機(jī)輸送燃油;該類零件具有外形尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 不易裝夾定位，難加工等特點(diǎn)。
[0003] 上述零件加工完成后，將與各種類型的噴嘴裝配形成燃油總管，起到噴射和霧化 燃油的作用。燃油總管作為發(fā)動機(jī)燃燒室的重要部件，其燃油流量大小，霧化質(zhì)量和燃油分 布關(guān)系到燃燒的穩(wěn)定性，影響發(fā)動機(jī)的推力、安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。所以總管與 噴嘴的裝配是非常嚴(yán)格的，一般情況下，在保證總管與噴嘴密封性能的前提下，總管與噴嘴 的裝配間隙不超過0.0 2 3mm。
[0004] 因此，總管在裝配噴嘴前，都需要經(jīng)過一道研磨工序，通過控制研磨后總管的高度 和表面質(zhì)量，以保證總管與噴嘴的裝配要求，但因受總管外形結(jié)構(gòu)的限制，現(xiàn)環(huán)圈狀零件研 磨大都是靠工人憑感覺手工研磨，導(dǎo)致研磨后的零件高度不一致，會出現(xiàn)一邊高低的情況， 導(dǎo)致裝配后的零件間隙局部超差，無法保證裝配后的間隙要求。此外，研磨平面作為燃油輸 送到其他零件的交界面，研磨面傾斜，導(dǎo)致零件裝配完成后，交界面無法完全貼合，故零件 的密封效果也不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)圈狀零件的研磨方法。
[0006] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0007] -種環(huán)圈狀零件的研磨方法，其具體方法步驟如下：
[0008] (1)設(shè)計輔助工裝:根據(jù)待研磨的環(huán)圈狀零件的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計輔助工裝，輔助工裝 的高度為研磨后的環(huán)圈狀零件所需的配合高度；
[0009] (2)選擇環(huán)圈狀零件上的定位基準(zhǔn):根據(jù)所加工零件的位置，在環(huán)圈狀零件上選擇 定位基準(zhǔn)面A;
[0010] (3)安裝輔助工裝:通過螺紋連接將輔助工裝固定安裝在環(huán)圈上所需研磨的單個 零件上；
[0011] (4)研磨：當(dāng)輔助工裝下表面與零件基準(zhǔn)面A完全貼合時，在輔助工裝上表面涂一 層印泥，在環(huán)圈狀零件的待研磨表面上涂一層研磨膏，然后采用研磨刀具將待研磨面研磨 至輔助工裝開始與印泥接觸為止。
[0012] 所述輔助工工裝的下表面與環(huán)圈狀零件的基準(zhǔn)面貼合。
[0013] 所述輔助工裝為帶螺紋的環(huán)圈狀結(jié)構(gòu)，并在螺紋下方設(shè)置有環(huán)形凹槽。
[0014] 所述步驟(1)中配合高度為10fe2。：
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：
[0016] 與相應(yīng)技術(shù)相比，采用本發(fā)明所述的方法，零件研磨后的高度不再由工人憑感覺 保證，而是通過工具保證，可以有效控制研磨后的零件高度，保證零件研磨后的一致性。從 而保證裝配后的間隙要求和密封性要求，進(jìn)而保證零件后續(xù)試驗的準(zhǔn)確性和可調(diào)性。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明所述方法裝上研磨工裝的示意圖；
[0018] 圖2是本發(fā)明中工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖中：1_環(huán)圈狀零件，2-輔助工裝，3-研磨刀具，21-環(huán)形凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所 述。
[0021] 如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的一種環(huán)圈狀零件的研磨方法，其具體方法步驟如 下：
[0022] (1)設(shè)計輔助工裝:根據(jù)待研磨的環(huán)圈狀零件1的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計輔助工裝2,輔助工 裝2的高度為研磨后的環(huán)圈狀零件1所需的配合高度，配合高度為;由于待研磨環(huán)圈狀 零件1的研磨表面是一個帶螺紋的臺階面，待研磨的表面和基準(zhǔn)面是通過一次機(jī)械加工完 成的，具有較好的平行度，因此設(shè)計的輔助工裝2為如圖2所示的帶內(nèi)螺紋的環(huán)圈。為便于裝 配，所述環(huán)圈狀零件1可以采用光孔，且光孔與環(huán)圈狀零件1成間隙配合。
[0023] (2)選擇環(huán)圈狀零件1上的定位基準(zhǔn):根據(jù)所加工零件的位置，在環(huán)圈狀零件1上選 擇定位基準(zhǔn)面A;在被加工零件上可以有若干個待加工環(huán)圈狀零件1，在本技術(shù)方案中，被加 工零件上有24個環(huán)圈狀零件1，因此在加工時可以選擇多個定位基準(zhǔn)面A進(jìn)行輔助工裝2的 裝配，從而有效控制環(huán)圈狀零件1的研磨高度，同時大大提高了生產(chǎn)效率。
[0024] (3)安裝輔助工裝:如圖1所示，通過螺紋連接將輔助工裝2固定安裝在環(huán)圈狀零件 1上；
[0025] (4)研磨：當(dāng)輔助工裝下表面與零件基準(zhǔn)面A完全貼合時，在輔助工裝2上表面涂一 層印泥，在環(huán)圈狀零件1的待研磨表面上涂一層研磨膏，然后采用研磨刀具3將待研磨面研 磨至輔助工裝2開始與印泥接觸為止。在環(huán)圈狀零件1上若有多處待研磨面，其操作方法步 驟同上，輔助工裝2的結(jié)構(gòu)根據(jù)待待研磨面的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計。
[0026] 所述輔助工工裝2的下表面與環(huán)圈狀零件1的基準(zhǔn)面貼合。
[0027] 所述輔助工裝2為帶螺紋的環(huán)圈狀結(jié)構(gòu)，并在螺紋下方設(shè)置有環(huán)形凹槽21。便于安 裝定位待環(huán)圈狀零件1，以提高研磨精度。
【主權(quán)項】
1. 一種環(huán)圈狀零件的研磨方法，其特征在于:具體方法步驟如下： (1) 設(shè)計輔助工裝:根據(jù)待研磨的環(huán)圈狀零件（1)的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計輔助工裝(2)，輔助工 裝(2)的高度為研磨后的環(huán)圈狀零件(1)所需的配合高度； (2) 選擇環(huán)圈狀零件（1)上的定位基準(zhǔn):根據(jù)所加工零件的位置，在環(huán)圈狀零件（1)上選 擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)面A; (3) 安裝輔助工裝:通過工裝上的內(nèi)螺紋與零件外螺紋連接，將輔助工裝（2)固定安裝 在環(huán)圈狀零件（1)上； (4) 研磨：當(dāng)輔助工裝下表面與零件基準(zhǔn)面A完全貼合時，在輔助工裝(2)上表面涂一層 印泥，在環(huán)圈狀零件（1)的待研磨表面上涂一層研磨膏，然后采用研磨刀具(3)將待研磨面 研磨至研磨刀具(3)開始與輔助工裝(2)上印泥接觸為止。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)圈狀零件的研磨方法，其特征在于：所述輔助工工裝 (2)的下表面與環(huán)圈狀零件(1)的基準(zhǔn)面貼合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)圈狀零件的研磨方法，其特征在于:所述輔助工裝（2) 為帶螺紋的環(huán)圈狀結(jié)構(gòu)，并在螺紋下方設(shè)置有環(huán)形凹槽(21)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)圈狀零件的研磨方法，其特征在于:所述步驟（1)中配 合高度為i〇r2。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)圈狀零件的研磨方法，該方法是根據(jù)待研磨的環(huán)圈狀零件的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計輔助工裝，輔助工裝的高度為研磨后的環(huán)圈狀零件所需的配合高度；在環(huán)圈狀零件上選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)面；再通過螺紋連接的方式將輔助工裝固定安裝在環(huán)圈狀零件上；當(dāng)輔助工裝下表面與零件基準(zhǔn)面貼合后，在輔助工裝上表面涂一層薄印泥，在環(huán)圈狀零件的待研磨表面上涂一層研磨膏，然后采用研磨刀具將待研磨面研磨至輔助工裝開始與印泥接觸為止。采用本發(fā)明所述的方法研磨后的零件可以有效控制研磨后的零件高度，保證零件研磨后零件高度的一致性。從而保證裝配后零件的間隙要求和密封性要求，進(jìn)而保證零件后續(xù)試驗的準(zhǔn)確性和可調(diào)性。
【IPC分類】B24B37/27, B24B37/00
【公開號】CN105500178
【申請?zhí)枴緾N201510844129
【發(fā)明人】黃紹奇
【申請人】貴州黎陽航空動力有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月28日