本發(fā)明涉及一種干燥冷卻裝置，更具體地，涉及一種飼料添加劑甘氨酸鐵絡(luò)（螯）合物的干燥冷卻。

背景技術(shù)：

飼料添加劑甘氨酸鐵絡(luò)（螯）合物（以下簡稱為甘氨酸鐵）是由動(dòng)物必須的金屬元素鐵離子能與甘氨酸經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)合成的具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的螯合物，因其特定的氨基酸配位體優(yōu)勢，可改善鐵元素在動(dòng)物體內(nèi)的吸收模式，生物學(xué)效價(jià)高，較低的添加量即能滿足動(dòng)物的需要，是一種新型環(huán)保高效的飼料添加劑，目前被飼料行業(yè)廣泛應(yīng)用。

甘氨酸鐵是一種熱敏性物質(zhì)，在高溫下易發(fā)生顏色變化。變色的原因：甘氨酸鐵結(jié)構(gòu)中鐵以二價(jià)鐵的形式存在，正常二價(jià)鐵的顏色為淺綠色，甘氨酸鐵的顏色也為淺綠色；二價(jià)鐵在高溫高濕的情況下，易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，二價(jià)鐵被氧化成為三價(jià)鐵，三價(jià)鐵顏色為紅色，導(dǎo)致甘氨酸鐵顏色變化。然而，三價(jià)鐵不能被動(dòng)物體吸收利用，因此甘氨酸鐵中要控制三價(jià)鐵的含量。三價(jià)鐵主要在對產(chǎn)品進(jìn)行干燥時(shí)因溫度較高易于產(chǎn)生。

傳統(tǒng)干燥方式，一般采用真空干燥箱或者流化床，但這兩種烘干方式都存在一定缺陷。真空干燥箱烘干時(shí)間長，效率低，在長時(shí)間烘干中增加二價(jià)鐵被氧化的機(jī)會，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，且不能連續(xù)化生產(chǎn)。流化床作為一種新型高效的烘干設(shè)備，能夠在短時(shí)間內(nèi)對甘氨酸鐵進(jìn)行干燥，生產(chǎn)效率快，能夠進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)。但目前采用熱風(fēng)流化床進(jìn)行烘干后，產(chǎn)品的溫度為60-70度，如果直接過篩包裝，甘氨酸鐵產(chǎn)品中的熱量會在包裝內(nèi)積聚，導(dǎo)致局部被氧化變色。因此需要將烘干后的甘氨酸鐵再經(jīng)過流化床通冷風(fēng)進(jìn)行冷卻，降溫至30-40度。兩臺設(shè)備之間通過軟連接相連，但是兩臺設(shè)備占地面積大，能耗高，軟連接如果出現(xiàn)破損，會出現(xiàn)大量粉塵，造成環(huán)境污染，危害生產(chǎn)人員的健康。因此，急需一種設(shè)備能夠替代流化床的高效烘干，又能夠?qū)a(chǎn)品迅速冷卻，又能改善生產(chǎn)環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)的上述問題，提供一種甘氨酸鐵干燥冷卻裝置。本發(fā)明是對流化床進(jìn)行改進(jìn)的裝置，產(chǎn)品通過傳送帶送至流化床進(jìn)料口，流化床的前半部分通過熱風(fēng)對甘氨酸鐵進(jìn)行干燥，后半部分通過冷風(fēng)對甘氨酸進(jìn)行冷卻，冷卻結(jié)束后的產(chǎn)品過篩包裝。

一種甘氨酸鐵干燥冷卻裝置，其特征在于：包括流化床箱體、帆布軟連接、振動(dòng)電機(jī)、不銹鋼豎隔板；所述流化床箱體，箱體內(nèi)部中空，分為上箱體和下箱體；所述上箱體為振動(dòng)床，底部安有床板，床板上有孔，為直徑2.00mm的直孔，開孔率為3%-4%；所述上箱體兩側(cè)有觀察口，頂部有兩個(gè)出風(fēng)口及出風(fēng)管道；所述上箱體和下箱體及床板間通過帆布軟連接相連，并使用螺栓固定；所述下箱體設(shè)有六個(gè)進(jìn)風(fēng)口；所述振動(dòng)電機(jī)傾斜安裝在下箱體中部兩側(cè)，傾斜方向與甘氨酸鐵前進(jìn)方向一致；所述下箱體的第五與第六進(jìn)風(fēng)口間安裝不銹鋼豎隔板，該不銹鋼豎隔板的底部與下箱體內(nèi)壁焊接，兩側(cè)與下箱體的兩側(cè)焊接。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明擁有流化床的高效的生產(chǎn)能力，通過隔板將冷熱風(fēng)分開，減少一套流化床降溫設(shè)備，節(jié)約設(shè)備成本；同時(shí)占地面積??；整個(gè)流化床的箱體為一體，密封性好，減輕因兩臺設(shè)備軟連接破損造成的粉塵，改善生產(chǎn)環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的為圖1中的a-a面剖面圖。

圖中：1.上箱體；2.帆布軟連接；3.下箱體；4.不銹鋼豎隔板；5.出風(fēng)管道；6.底座；7.振動(dòng)電機(jī)；8.床板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的一種甘氨酸鐵干燥冷卻裝置，其特征在于：包括流化床箱體、帆布軟連接2、不銹鋼豎隔板4、振動(dòng)電機(jī)7；所述流化床箱體，箱體內(nèi)部中空，分為上箱體1和下箱體3；所述上箱體1為振動(dòng)床，底部安有床板8，床板8上有孔，為直徑2.00mm的直孔，開孔率為3%-4%；所述上箱體兩側(cè)有觀察口，頂部有兩個(gè)出風(fēng)口及出風(fēng)管道5；所述上箱體1和下箱體3及床板間通過帆布軟連接相連，并使用螺栓固定；所述下箱體設(shè)有六個(gè)進(jìn)風(fēng)口；所述振動(dòng)電機(jī)傾斜安裝在下箱體中部兩側(cè)，傾斜方向與甘氨酸鐵前進(jìn)方向一致；所述下箱體的第五與第六進(jìn)風(fēng)口間安裝不銹鋼豎隔板，該不銹鋼豎隔板的底部與下箱體內(nèi)壁焊接，兩側(cè)與下箱體的兩側(cè)焊接。上箱體1另有支架固定，整個(gè)裝置通過底座6支撐。

本發(fā)明的工作原理：甘氨酸鐵產(chǎn)品通過流化床，振動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)下箱體3振動(dòng)，下箱體3通過帆布軟連接2帶動(dòng)上箱體1振動(dòng)，床板8隨之一起振動(dòng)。下箱體3的前五個(gè)進(jìn)風(fēng)口通過送風(fēng)機(jī)送入熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度按照工藝要求，熱風(fēng)通過床板8上的直孔均勻進(jìn)入上箱體1，將甘氨酸鐵吹起至上箱體1內(nèi)，上箱體1頂部的出風(fēng)口通過引風(fēng)機(jī)將烘干后產(chǎn)生的蒸汽及粉塵帶走。送風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)需保證箱體內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)。經(jīng)過干燥后的甘氨酸鐵隨振動(dòng)向前移動(dòng)。下箱體3最后一個(gè)進(jìn)風(fēng)口通過送風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)，當(dāng)甘氨酸鐵隨床板8振動(dòng)移動(dòng)至第六進(jìn)風(fēng)口時(shí)，開始受到冷風(fēng)，工作原理同熱風(fēng)，將其降溫。降溫后的甘氨酸鐵通過出料口及傳送袋進(jìn)入。

雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及碾壓破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開一種甘氨酸鐵干燥冷卻裝置，包括流化床箱體、帆布軟連接、振動(dòng)電機(jī)、不銹鋼豎隔板；所述流化床箱體，箱體內(nèi)部中空，分為上箱體和下箱體；所述上箱體為振動(dòng)床，底部安有床板；所述上箱體兩側(cè)有觀察口，頂部有兩個(gè)出風(fēng)口及出風(fēng)管道；所述上箱體和下箱體及床板間通過帆布軟連接相連，并使用螺栓固定；所述下箱體設(shè)有六個(gè)進(jìn)風(fēng)口；所述振動(dòng)電機(jī)傾斜安裝在下箱體中部兩側(cè)，傾斜方向與甘氨酸鐵前進(jìn)方向一致；所述下箱體的第五與第六進(jìn)風(fēng)口間安裝不銹鋼豎隔板，該不銹鋼豎隔板的底部與下箱體內(nèi)壁焊接，兩側(cè)與下箱體的兩側(cè)焊接。本發(fā)明能將產(chǎn)品高效烘干、迅速冷卻，又能改善生產(chǎn)環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧志剛;田錄;鄧?yán)^民;王玉福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：衡陽德邦新金生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.20
技術(shù)公布日：2017.07.07