本發(fā)明涉及一種用于十二烷基硫酸鈉的干燥設(shè)備及方法，屬于物料干燥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

十二烷基硫酸鈉干燥生產(chǎn)，主要存在產(chǎn)品熱敏易分解、粉塵多、工藝復(fù)雜、能耗大等各種問(wèn)題。

目前常用的解決方法有二種：

第一種是噴霧干燥法，使用含水60-70的液體十二烷基硫酸鈉霧化干燥，由于干燥所需的溫度較高，使得能耗高，廢氣多，產(chǎn)量也不大，且粘附在塔壁上的部分容易分解，成黑點(diǎn)，周期短，同時(shí)尾氣噴淋洗滌后放空，污水多，易污染環(huán)境。

第二種是刮膜干燥法，該方法微負(fù)壓操作，產(chǎn)品刮膜干燥后冷卻壓成片狀，再成型，震動(dòng)流化床冷卻等，工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)場(chǎng)地粉塵多。

但上述方法還是不能很好地解決這些問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出了一種用于十二烷基硫酸鈉的干燥設(shè)備及方法，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，采用刮膜干燥、成型、流化干燥、以及分篩冷卻結(jié)合的方式，能耗低，工藝簡(jiǎn)單，粉塵少，且生產(chǎn)出的產(chǎn)品純度達(dá)到兩個(gè)規(guī)格，針狀和小顆粒狀。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于十二烷基硫酸鈉的干燥設(shè)備，包括配料罐、加熱器、刮膜干燥系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、流化干燥系統(tǒng)和分篩系統(tǒng)，所述的配料罐通過(guò)進(jìn)料泵與刮膜干燥系統(tǒng)相連，配料罐與刮膜干燥系統(tǒng)之間設(shè)有加熱器，所述的刮膜干燥系統(tǒng)與成型系統(tǒng)相連，所述的成型系統(tǒng)與流化干燥系統(tǒng)相連，流化干燥系統(tǒng)與分篩系統(tǒng)相連；其中所述的刮膜干燥系統(tǒng)包括刮膜蒸發(fā)器，所述刮膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口通過(guò)加熱器與進(jìn)料泵相連，刮膜蒸發(fā)器的側(cè)面設(shè)有上抽氣口和下抽氣口，刮膜蒸發(fā)器的底部接入成型系統(tǒng)；所述的成型系統(tǒng)包括干燥進(jìn)料倉(cāng)和擠壓造粒機(jī)，所述擠壓造粒機(jī)的一端與干燥進(jìn)料倉(cāng)連接，另一端與流化干燥系統(tǒng)相連；所述的流化干燥系統(tǒng)包括風(fēng)加熱器、流化干燥管、過(guò)濾器和抽氣風(fēng)機(jī)，所述流化干燥管的一端與風(fēng)加熱器連接，另一端和過(guò)濾器相連，所述的過(guò)濾器連接抽氣風(fēng)機(jī)；所述的分篩系統(tǒng)包括震動(dòng)篩和料倉(cāng)，所述震動(dòng)篩的上端通過(guò)星形下料器與流化干燥系統(tǒng)的過(guò)濾器連接，另一端和料倉(cāng)相連，其中所述的振動(dòng)篩上設(shè)有負(fù)壓吸風(fēng)機(jī)。

在本發(fā)明中：所述的上抽氣口和下抽氣口連接有冷凝器，冷凝器與上抽氣口、下抽氣口之間通過(guò)吸氣管相連，所述冷凝器的頂部設(shè)有負(fù)壓機(jī)，所述冷凝器內(nèi)的冷凝液直接排到污水池中。

在本發(fā)明中：所述震動(dòng)篩設(shè)有三個(gè)出口，其中兩個(gè)出口分別接入料倉(cāng)一和料倉(cāng)二，第三出口通過(guò)回收管道將不合格品回收到成型系統(tǒng)的干燥進(jìn)料倉(cāng)中。

在本發(fā)明中：所述流化干燥管前端設(shè)有進(jìn)料桶，所述進(jìn)料桶前設(shè)有風(fēng)加熱器。

一種用于十二烷基硫酸鈉的干燥方法，包括如下步驟：

（1）供料：將配料罐內(nèi)含水量為15-45％的表面活性劑漿料，通過(guò)進(jìn)料泵輸送至加熱器預(yù)熱45-125℃，至刮膜蒸發(fā)器干燥；

（2）刮膜干燥：通過(guò)刮膜干燥器的高速旋轉(zhuǎn)的刮板把物料刮成膜狀，粘在刮膜干燥器內(nèi)壁，刮膜干燥器的夾套使用0.05-0.3mpa的蒸汽作為熱源，使水分蒸發(fā)，得到水分1-10%的物料；其中汽化的水、少量粉塵以及一部分空氣大部分通過(guò)上抽氣口，少部分通過(guò)下抽氣口進(jìn)入冷凝器內(nèi)，冷凝后，廢氣在使用負(fù)壓機(jī)放空；

（3）成型：干燥好的高溫物料落入干燥進(jìn)料倉(cāng)，然后使用擠壓造粒機(jī)成型，成表面積大的細(xì)條狀，直徑一般0.6-1.2mm；

（4）流化干燥：成型后的細(xì)條狀物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料器，和風(fēng)加熱器的熱風(fēng)溫度為30-100℃混合經(jīng)過(guò)流化干燥管，因細(xì)條狀物料表面積較大，熱交換速度快，干燥迅速，氣體經(jīng)過(guò)濾器和抽氣風(fēng)機(jī)放空，物料經(jīng)星形下料器到下一工段；

（5）分篩冷卻：干燥結(jié)束的物料，落入振動(dòng)篩，因物料溫度較高，使用負(fù)壓吸風(fēng)機(jī)在振動(dòng)篩內(nèi)把物料冷卻至30-50℃，再根據(jù)顆粒大小不同，分篩成細(xì)顆粒產(chǎn)品進(jìn)料倉(cāng)一和針狀顆粒進(jìn)料倉(cāng)二，不合格產(chǎn)品回到干燥進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，通過(guò)采用刮膜干燥、成型、流化干燥、以及分篩冷卻結(jié)合的工藝方式，使得能耗低，工藝簡(jiǎn)單，粉塵少，且生產(chǎn)出的產(chǎn)品純度達(dá)到兩個(gè)規(guī)格，針狀和小顆粒狀。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、配料罐；2、進(jìn)料泵；3、加熱器；4、刮膜蒸發(fā)器；5、干燥進(jìn)料倉(cāng)；6、擠壓造粒機(jī)；7、風(fēng)加熱器；8、流化干燥管；9、過(guò)濾器；10、抽氣風(fēng)機(jī)；11、星形下料器；12、振動(dòng)篩；13、料倉(cāng)一；14、料倉(cāng)二；15、上抽氣口；16、下抽氣口；17、回收管道；18、負(fù)壓吸風(fēng)機(jī)；41、吸氣管；42、冷凝器；43、負(fù)壓機(jī)；61、進(jìn)料器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

由圖1可見，一種用于十二烷基硫酸鈉的干燥設(shè)備，包括配料罐1、加熱器3、刮膜干燥系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、流化干燥系統(tǒng)和分篩系統(tǒng)，所述的配料罐1通過(guò)進(jìn)料泵2與刮膜干燥系統(tǒng)相連，配料罐1與刮膜干燥系統(tǒng)之間設(shè)有加熱器3，所述的刮膜干燥系統(tǒng)與成型系統(tǒng)相連，所述的成型系統(tǒng)與流化干燥系統(tǒng)相連，流化干燥系統(tǒng)與分篩系統(tǒng)相連；其中所述的刮膜干燥系統(tǒng)包括刮膜蒸發(fā)器4，所述刮膜蒸發(fā)器4的進(jìn)料口通過(guò)加熱器3與進(jìn)料泵2相連，刮膜蒸發(fā)器4的側(cè)面設(shè)有上抽氣口15和下抽氣口16，所述的上抽氣口15和下抽氣口16連接有冷凝器42，冷凝器42與上抽氣口15、下抽氣口16之間通過(guò)吸氣管41相連，所述冷凝器42的頂部設(shè)有負(fù)壓機(jī)43，所述冷凝器42內(nèi)的冷凝液直接排到污水池中，刮膜蒸發(fā)器4的底部接入成型系統(tǒng)；所述的成型系統(tǒng)包括干燥進(jìn)料倉(cāng)5和擠壓造粒機(jī)6，所述擠壓造粒機(jī)6的一端與干燥進(jìn)料倉(cāng)5連接，另一端與流化干燥系統(tǒng)相連；所述的流化干燥系統(tǒng)包括風(fēng)加熱器7、流化干燥管8、過(guò)濾器9和抽氣風(fēng)機(jī)10，所述流化干燥管8的一端與風(fēng)加熱器7連接，另一端和過(guò)濾器9相連，所述的過(guò)濾器9連接抽氣風(fēng)機(jī)10；所述的分篩系統(tǒng)包括震動(dòng)篩12和料倉(cāng)，所述震動(dòng)篩12的上端通過(guò)星形下料器11與流化干燥系統(tǒng)的過(guò)濾器9連接，另一端和料倉(cāng)相連，所述的料倉(cāng)包括料倉(cāng)一13和料倉(cāng)二14；其中所述的振動(dòng)篩12上設(shè)有負(fù)壓吸風(fēng)機(jī)18。所述震動(dòng)篩12設(shè)有三個(gè)出口，其中兩個(gè)出口分別接入料倉(cāng)一13和料倉(cāng)二14，第三出口通過(guò)回收管道17將不合格品回收到成型系統(tǒng)的干燥進(jìn)料倉(cāng)5中。所述流化干燥管8前端設(shè)有進(jìn)料桶61，所述進(jìn)料桶61前設(shè)有風(fēng)加熱器7。

一種用于十二烷基硫酸鈉的干燥方法，包括如下步驟：

（1）供料：將配料罐1內(nèi)含水量為15-45％的表面活性劑漿料，通過(guò)進(jìn)料泵2輸送至加熱器3預(yù)熱45-125℃，至刮膜蒸發(fā)器4干燥；

（2）刮膜干燥：通過(guò)刮膜干燥器4的高速旋轉(zhuǎn)的刮板把物料刮成膜狀，粘在刮膜干燥器4內(nèi)壁，刮膜干燥器4的夾套使用0.05-0.3mpa的蒸汽作為熱源，使水分蒸發(fā)，得到水分1-10%的物料；其中汽化的水、少量粉塵以及一部分空氣大部分通過(guò)上抽氣口15，少部分通過(guò)下抽氣口16進(jìn)入冷凝器42內(nèi)，冷凝后，廢氣在使用負(fù)壓機(jī)43放空；

（3）成型：干燥好的高溫物料落入干燥進(jìn)料倉(cāng)5，然后使用擠壓造粒機(jī)6成型，成表面積大的細(xì)條狀，直徑一般0.6-1.2mm；

（4）流化干燥：成型后的細(xì)條狀物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料器61，和風(fēng)加熱器7的熱風(fēng)溫度為30-100℃混合經(jīng)過(guò)流化干燥管8，因細(xì)條狀物料表面積較大，熱交換速度快，干燥迅速，氣體經(jīng)過(guò)濾器9和抽氣風(fēng)機(jī)10放空，物料經(jīng)星形下料器11到下一工段；

（5）分篩冷卻：干燥結(jié)束的物料，落入振動(dòng)篩12，因物料溫度較高，使用負(fù)壓吸風(fēng)機(jī)18在振動(dòng)篩12內(nèi)把物料冷卻至30-50℃，再根據(jù)顆粒大小不同，分篩成細(xì)顆粒產(chǎn)品進(jìn)料倉(cāng)一13和針狀顆粒進(jìn)料倉(cāng)二14，不合格產(chǎn)品回到干燥進(jìn)料倉(cāng)5內(nèi)。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不限于以上描述。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，任何對(duì)本技術(shù)方案的同等修改和替代都是在本發(fā)明的范圍之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。