本發(fā)明屬于高溫?zé)岜酶稍锛夹g(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高溫?zé)岜梅序v干燥機用干燥罐。

背景技術(shù)：

在食品、制藥等領(lǐng)域，各種結(jié)構(gòu)的干燥機得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中的干燥機一般為橫置生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)形式，即物料沿網(wǎng)帶等向前輸送，在輸送的過程中由熱風(fēng)供應(yīng)裝置吹送的熱風(fēng)對物料進行干燥。對于較難以干燥的物料來說，為了達到足夠的干燥效果，通常需要較長的線體以保證足夠的干燥時間，這增大了干燥機的體積，占用了較大的空間。另一方面，由于物料在上述結(jié)構(gòu)的干燥設(shè)備上缺少翻動，導(dǎo)致物料的干燥效果不理想，或者為了達到預(yù)期的干燥程度，人為延長干燥時間，這導(dǎo)致了能源的浪費。為解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)公開有一種高溫?zé)岜梅序v干燥機，雖然該技術(shù)方案一定程度上解決了上述技術(shù)問題，但是，在具體的實踐中，上述技術(shù)方案仍然存在諸多技術(shù)缺陷亟待解決，如：考慮到藥材的質(zhì)地都較輕，很容易在熱風(fēng)的作用下，進入循環(huán)風(fēng)道內(nèi)，甚至出現(xiàn)堵塞循環(huán)風(fēng)道的風(fēng)險，亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，能夠有效地實現(xiàn)上下罐體分別與中間罐體之間的對接，并且，能夠有效地增強三者之間配合的密封效果的高溫?zé)岜梅序v干燥機用干燥罐。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種高溫?zé)岜梅序v干燥機用干燥罐，包括：相互分離且上下對正的上罐體和下罐體，還包括一用于與上罐體和下罐體之間配合使用的中間罐體，當(dāng)中間罐體橫向進入上罐體和下罐體之間時即能形成一個完整罐體，所述中間罐體的底部設(shè)有用于放置藥材的通風(fēng)網(wǎng)板ⅰ且所述下罐體內(nèi)設(shè)有送風(fēng)機，所述上罐體內(nèi)壁上部設(shè)有用于防止藥材進入循環(huán)風(fēng)道的六分之一球殼形通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ且所述通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ開口朝上，所述上罐體側(cè)壁外部固接有一水平設(shè)置的電機且所述電機的輸出主軸配接有一曲臂，所述曲臂貫穿上罐體且其自由端配接在所述上罐體內(nèi)壁，所述曲臂正中通過軸套配接有一連桿且所述連桿末端固接有一與通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ靠近中間罐體的一側(cè)曲面相配合的撥料桿，所述撥料桿向遠離曲臂的一側(cè)彎曲。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，本發(fā)明提供有上述技術(shù)方案。

與現(xiàn)有相比，本發(fā)明的改進之處如下：

其一是：改進上罐體的結(jié)構(gòu)，即：在所述上罐體內(nèi)壁上部增加有一用于防止藥材進入循環(huán)風(fēng)道的通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ，該通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ的存在能夠有效防止在上罐體與中罐體之間沸騰干燥的藥材在熱風(fēng)的帶動下進入循環(huán)風(fēng)道；其具體結(jié)構(gòu)為六分之一球殼形結(jié)構(gòu)，此設(shè)計是考慮到在熱風(fēng)通過通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ時，能夠利用通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ的曲面結(jié)構(gòu)有效降低整個罐體內(nèi)的噪音。之所以設(shè)計通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ開口朝上，是考慮到能夠增大熱風(fēng)與通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ之間的接觸面積，進一步地降低使用過程中產(chǎn)生的噪音。之所以設(shè)計其結(jié)構(gòu)為六分之一球殼形結(jié)構(gòu)是考慮到方便撥料桿對其進行清理。

基于此設(shè)計，在利用熱風(fēng)供應(yīng)裝置吹送的熱風(fēng)對藥材進行干燥時，藥材會在通風(fēng)網(wǎng)板ⅰ和通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ之間翻騰，最終能夠保證在不對藥材進行人工翻動的情況下達到預(yù)期的干燥程度，同時，能夠有效防止在上罐體與中罐體之間沸騰干燥的藥材在熱風(fēng)的帶動下進入循環(huán)風(fēng)道。

其二是：增加了能夠?qū)λ幉倪M行翻轉(zhuǎn)的裝置，即：所述上罐體側(cè)壁外部固接有一水平設(shè)置的電機且所述電機的輸出主軸配接有一曲臂，所述曲臂貫穿上罐體且其自由端配接在所述上罐體內(nèi)壁，此設(shè)計中，通過電機帶動曲臂旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對在通風(fēng)網(wǎng)板ⅰ和通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ之間翻騰的藥材進行翻動，以強化干燥的效果，之所以設(shè)計曲臂，是為了增大該曲臂縱向翻動的區(qū)域，增強本設(shè)計的適用性。

其三是：增加了能夠?qū)νL(fēng)網(wǎng)板ⅱ進行清潔的裝置，即：所述曲臂正中通過軸套配接有一連桿且所述連桿末端固接有一與通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ靠近中間罐體的一側(cè)曲面相配合的撥料桿，所述撥料桿向遠離曲臂的一側(cè)彎曲。在干燥完成之后，為了便于對通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ進行清潔，本發(fā)明提供有上述設(shè)計，通過電機帶動曲臂的旋轉(zhuǎn)，帶動連桿的旋轉(zhuǎn)，進而帶動撥料桿沿所述通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ靠近中罐體的一側(cè)摩擦，實現(xiàn)對通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ的清潔。

需要說明的是，在利用電機帶動曲臂對藥材進行翻轉(zhuǎn)時，操作者可以設(shè)定電機的旋轉(zhuǎn)為整周或半周等等，在利用電機帶動曲臂，連桿以及撥料桿對通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ進行清潔的時，操作者可以設(shè)定電機僅半周往復(fù)旋轉(zhuǎn)，以強化清潔效果。

為了優(yōu)化撥料桿的設(shè)計，本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：所述撥料桿包括：與連桿固接的撥料主桿且所述撥料主桿兩端設(shè)有與其一體式的撥料副桿。在此設(shè)計中，撥料主桿用于增強撥料桿的承載強度，撥料副桿用于延長撥料桿的作用范圍。

為了增強本發(fā)明的適用性，本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：所述連桿的長度可調(diào)節(jié)。在連桿長度可調(diào)節(jié)的情況下，操作者能夠根據(jù)曲臂與通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ之間的距離來設(shè)定連桿的實際長度。

優(yōu)選地，為了強化撥料桿的清潔效果，本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：所述撥料桿靠近所述通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ的一側(cè)設(shè)有若干陣列排布的凸起。在撥料桿沿所述通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ靠近中罐體的一側(cè)摩擦?xí)r，凸起的存在有利于將卡在通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ網(wǎng)孔內(nèi)的殘留藥材及時清理。

優(yōu)選地，為了防止凸起對通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ靠近撥料桿的一側(cè)造成劃傷，本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：所述凸起上設(shè)有一圈凹槽且所述凸起上通過凹槽配接有橡膠套頭。此設(shè)計中，之所以設(shè)計橡膠套頭通過凹槽配接在凸起上，是為了使得橡膠套頭相對于凸起有一定的活動能力，這樣在對通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ靠近撥料桿的一側(cè)進行清潔時，能夠有效避免凸起對其造成劃傷。

優(yōu)選地，所述橡膠套頭為子彈頭型。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

基于上述技術(shù)方案的設(shè)計，本發(fā)明通過改進上罐體的結(jié)構(gòu)，增加了能夠?qū)λ幉倪M行翻轉(zhuǎn)的裝置，同時，增加了能夠?qū)νL(fēng)網(wǎng)板ⅱ進行清潔的裝置，一方面實現(xiàn)在利用熱風(fēng)供應(yīng)裝置吹送的熱風(fēng)對藥材進行干燥時，藥材會在通風(fēng)網(wǎng)板ⅰ和通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ之間翻騰，最終能夠保證在不對藥材進行人工翻動的情況下達到預(yù)期的干燥程度，同時，能夠有效防止在上罐體與中罐體之間沸騰干燥的藥材在熱風(fēng)的帶動下進入循環(huán)風(fēng)道。另一方面實現(xiàn)通過電機帶動曲臂旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對在通風(fēng)網(wǎng)板ⅰ和通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ之間翻騰的藥材進行翻動，以強化干燥的效果，最后，通過電機帶動曲臂的旋轉(zhuǎn)，帶動連桿的旋轉(zhuǎn)，進而帶動撥料桿沿所述通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ靠近中罐體的一側(cè)摩擦，實現(xiàn)對通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ的清潔。

基于上述優(yōu)選技術(shù)方案的改進，本發(fā)明優(yōu)化地設(shè)計了撥料桿的結(jié)構(gòu)，增強了本發(fā)明的適用性，并且通過進一步地優(yōu)化撥料桿靠近通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ一側(cè)的結(jié)構(gòu)，能夠有效避免凸起對其造成劃傷。綜上，本發(fā)明的技術(shù)方案得以進一步地完善。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的曲臂、連桿及撥料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的撥料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中a處的局部放大圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上罐體；2、下罐體；3、中間罐體；4、通風(fēng)網(wǎng)板ⅰ；5、送風(fēng)機；6、通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ；7、電機；8、曲臂；9、連桿；10、撥料桿；11、撥料主桿；12、撥料副桿；13、凸起；14、橡膠套頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

實施例一：

請參閱圖1，一種高溫?zé)岜梅序v干燥機用干燥罐，包括：相互分離且上下對正的上罐體1和下罐體2，還包括一用于與上罐體1和下罐體2之間配合使用的中間罐體3，當(dāng)中間罐體3橫向進入上罐體1和下罐體2之間時即能形成一個完整罐體，所述中間罐體3的底部設(shè)有用于放置藥材的通風(fēng)網(wǎng)板ⅰ4且所述下罐體2內(nèi)設(shè)有送風(fēng)機5，所述上罐體1內(nèi)壁上部設(shè)有用于防止藥材進入循環(huán)風(fēng)道的六分之一球殼形通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ6且所述通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ6開口朝上，所述上罐體1側(cè)壁外部固接有一水平設(shè)置的電機7且所述電機7的輸出主軸配接有一曲臂8，所述曲臂8貫穿上罐體1且其自由端配接在所述上罐體1內(nèi)壁，所述曲臂8正中通過軸套配接有一連桿9且所述連桿9末端固接有一與通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ6靠近中間罐體3的一側(cè)曲面相配合的撥料桿10，所述撥料桿10向遠離曲臂8的一側(cè)彎曲。

使用過程：

在實際使用過程中，操作者需要先在所述中間罐體內(nèi)放入待干燥的藥材，然后將中間罐體推入上罐體與下罐體之間，為了提升各罐體之間的密封性能、減少熱風(fēng)的散失，在相鄰兩個罐體之間相接的地方可以設(shè)置密封卡箍，在中間罐體推入就位之后調(diào)整密封卡箍將各罐體之間密封固接。

之后，操作者即可啟動下罐體內(nèi)的送風(fēng)機，將熱風(fēng)由下至上吹送進入中間罐體和上罐體內(nèi)。藥材在送風(fēng)機的吹動下向上翻騰并一直保持在沸騰攪動狀態(tài)，直至干燥過程結(jié)束。在藥材干燥的過程中，藥材會在通風(fēng)網(wǎng)板ⅰ和通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ之間翻騰，最終能夠保證在不對藥材進行人工翻動的情況下達到預(yù)期的干燥程度，同時，能夠有效防止在上罐體與中罐體之間沸騰干燥的藥材在熱風(fēng)的帶動下進入循環(huán)風(fēng)道，實現(xiàn)對循環(huán)風(fēng)道的有效保護。

在上述過程中，為了強化藥材在通風(fēng)網(wǎng)板ⅰ和通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ之間翻騰的翻騰效果，操作者還可以啟動電機，帶動曲臂旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對在通風(fēng)網(wǎng)板ⅰ和通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ之間翻騰的藥材進行翻動，以強化干燥的效果，之所以設(shè)計曲臂，是為了增大該曲臂縱向翻動的區(qū)域，增強本設(shè)計的適用性。

實施例二：

請參閱圖2，與實施例一不同的是，本實施例的撥料桿10包括：與連桿9固接的撥料主桿11且所述撥料主桿11兩端設(shè)有與其一體式的撥料副桿12。

實施例三：

與實施例一不同的是，本實施例的連桿9的長度可調(diào)節(jié)。

實施例四：

請參閱圖3和圖4，與實施例一不同的是，本實施例的所述撥料桿10靠近所述通風(fēng)網(wǎng)板ⅱ6的一側(cè)設(shè)有若干陣列排布的凸起13。

實施例五：

請參閱圖3和圖4，與實施例一不同的是，本實施例的凸起13上設(shè)有一圈凹槽且所述凸起13上通過凹槽配接有橡膠套頭14。

本實施例中，所述橡膠套頭14為子彈頭型。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。