本發(fā)明涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種清洗溶液熱交換裝置停機自動保養(yǎng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在啤酒或飲料的生產(chǎn)過程中，啤酒瓶和飲料瓶很多都是回收清洗再利用的，在清洗過程中，用到被加熱到85度的堿液，堿液開始溫度在30度以下，流過熱交換裝置后，被150度高壓高溫蒸汽熱交換后，可以把溫度升高到85度的額定要求；清洗裝置工作一段時間后，需要進(jìn)行檢修保養(yǎng)。

中國專利庫中公開了一種移動式熱交換器替代運行裝置在線維護(hù)檢修方法(CN201110095182.1)，采用熱交換能力相當(dāng)或略高于在線運行熱交換器的移動式熱交換裝置，安裝在一個可自由移動的工作臺上，其內(nèi)水管路設(shè)置補充水口，出口側(cè)頂部設(shè)置排氣口，將在線運行的熱交換器從系統(tǒng)隔離替換出來，對在線運行的熱交換器進(jìn)行隔離檢修。利用本發(fā)明的移動式熱交換裝置無需停用主電氣設(shè)備就可順利完成熱交換裝置的維護(hù)檢修，具有投資回報率高、檢修風(fēng)險低和檢修過程零排放等明顯優(yōu)點?？蓮V泛適用于供電及有色冶煉行業(yè)大功率整流機組系列水-水冷卻熱交換器的檢修，及其它大型配套設(shè)備上需要頻繁檢修相應(yīng)的換熱設(shè)備、且對換熱設(shè)備連續(xù)運行臺時要求高的生產(chǎn)工藝設(shè)備上。

中國專利庫中公開了一種梗絲熱交換器的保養(yǎng)裝置(CN201320821788.3)，用于將梗絲熱交換器拉出進(jìn)行保養(yǎng)，包括支撐臺，所述支撐臂的后端為千斤頂支撐部；支撐臺的寬度大于梗絲熱交換器的寬度以防止梗絲熱交換器倒塌，支撐臺的長度大于梗絲熱交換器的長度，支撐臺的高度為熱交換器離地的高度，支撐臺的側(cè)面設(shè)有平行于長度方向設(shè)置的支撐臂，支撐臂上設(shè)有手動葫蘆掛點孔，支撐臂上的手動葫蘆掛點孔與手動葫蘆的掛鉤配合，以便為手動葫蘆提供掛點，使依靠手動葫蘆等工具完成對梗絲熱交換器的拉出拆卸工作，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，使梗絲熱交換器的拆卸拉出操作變得省力方便，提高了保養(yǎng)效率，節(jié)省了成本。

現(xiàn)有的堿液熱交換器保養(yǎng)辦法主要是采用工人定期在管道端進(jìn)行管道清洗和除垢，由于操作人員的責(zé)任心和技術(shù)能力不同導(dǎo)致有的設(shè)備保養(yǎng)效果不佳，結(jié)果造成該設(shè)備實用壽命遠(yuǎn)低于實際標(biāo)準(zhǔn)；近端保養(yǎng)費時費力，效果還不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種清洗溶液熱交換裝置停機自動保養(yǎng)系統(tǒng)，在堿液入口設(shè)置三通閥，其中一端接入高壓水，堿液出口設(shè)置電磁閥，堿液通道內(nèi)設(shè)置壓力傳感器和pH傳感器，檢測數(shù)據(jù)實時上傳云端，并與手機等移動設(shè)備直連；手機APP使用者可以遠(yuǎn)程控制停機保養(yǎng)，監(jiān)控保養(yǎng)進(jìn)度和保養(yǎng)效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案

一種清洗溶液熱交換裝置停機自動保養(yǎng)系統(tǒng)，其包括，管道端、云端、移動端；

所述管道端，包括：外管1、內(nèi)管2、堿液入口3、封板4、堿液上出口5、堿液下出口6、直管7、擾流板8、蒸汽入口9、蒸汽出口10、壓力傳感器11、pH傳感器12、堿液上出口電磁閥13、堿液下出口電磁閥14、堿液入口三通電磁閥15、高壓水接口16、設(shè)備盒17、控制芯片18、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19；

所述外管1設(shè)置有設(shè)備盒17，所述外管1兩側(cè)分別設(shè)置有堿液上出口5、堿液下出口6，所述外管1一端與封板4固定連接，所述外管1另一端與內(nèi)管2固定連接，所述外管1內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器11、pH傳感器12，所述內(nèi)管2一端與堿液入口3固定連接，所述內(nèi)管2內(nèi)部設(shè)置若干根直管7，所述內(nèi)管2兩端設(shè)置有密封板，所述直管7兩端分別穿過密封板且與密封板固定連接，所述內(nèi)管2兩側(cè)分別設(shè)置有蒸汽入口9、蒸汽出口10，所述直管7上設(shè)置有擾流板8，所述堿液入口3與堿液入口三通電磁閥15連接，所述堿液上出口5與堿液上出口電磁閥13連接，所述堿液下出口6與堿液下出口電磁閥14連接，所述堿液入口三通電磁閥15上設(shè)置有高壓水接口16，所述高壓水接口16與高壓水管連接，所述設(shè)備盒17包括控制芯片18、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19，所述控制芯片18分別與壓力傳感器11、pH傳感器12、堿液上出口電磁閥13、堿液下出口電磁閥14、堿液入口三通電磁閥15、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19連接，所述數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19與云端、移動端連接；

所述云端包括云服務(wù)器和云管理系統(tǒng)，提供實時存儲和訪問功能；

所述移動端為基于移動終端開發(fā)的APP軟件，其包括數(shù)據(jù)同步、下發(fā)指令、執(zhí)行進(jìn)度、結(jié)果分析、告警處理；

所述數(shù)據(jù)同步，移動APP實時與云端進(jìn)行數(shù)據(jù)同步，獲取管道端的測量數(shù)據(jù)并將分析處理結(jié)果上傳至云端保存；

所述下發(fā)指令，包括定期保養(yǎng)或臨時保養(yǎng)，使用者選擇保養(yǎng)方式后，移動端向管道端下發(fā)保養(yǎng)指令，按照保養(yǎng)流程對熱交換裝置進(jìn)行停機保養(yǎng)；

所述執(zhí)行進(jìn)度，在APP上可顯示出保養(yǎng)步驟和保養(yǎng)進(jìn)度；

所述結(jié)果分析，在保養(yǎng)過程中對管道端檢測的壓力數(shù)據(jù)和pH數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可得出熱交換設(shè)備基本情況和此次保養(yǎng)的結(jié)果，如果出現(xiàn)設(shè)備損壞或者管道內(nèi)堿垢嚴(yán)重的信息，則產(chǎn)生設(shè)備告警；

所述告警處理，將產(chǎn)生的告警信息提示APP使用者，以短信的形式通知管道端的具體維護(hù)人員，并將告警信息發(fā)送至主控臺；

所述管道端將測量數(shù)據(jù)上傳至云端，所述云端與移動端進(jìn)行實時數(shù)據(jù)同步，所述移動端下發(fā)指令，遠(yuǎn)程控制保養(yǎng)進(jìn)度并根據(jù)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷并做出相應(yīng)處理。

優(yōu)選地，所述管道端包括警示燈，當(dāng)開始保養(yǎng)時，移動端向管道端中的控制芯片18發(fā)送指令，警示燈點亮；當(dāng)保養(yǎng)完成后，警示燈滅掉。

優(yōu)選地，所述移動設(shè)備包括但不限于手機、移動PC、個人平板。

優(yōu)選地，所述移動APP包括Windows版本、安卓版本、ios版本。

優(yōu)選地，所述保養(yǎng)流程包括以下步驟：

(1)將堿液上出口電磁閥13、堿液入口三通電磁閥15關(guān)閉，打開堿液下出口電磁閥14排出管道內(nèi)堿液；

(2)調(diào)整堿液入口三通電磁閥15，打開高壓水，利用高壓水沖洗堿液管道，沖洗時間可根據(jù)實際情況設(shè)定；

(3)沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉堿液下出口電磁閥14，再調(diào)整堿液入口三通電磁閥15至關(guān)閉狀態(tài)，對堿液管道內(nèi)進(jìn)行保持壓力檢測，檢測管道內(nèi)壓力和pH等數(shù)據(jù)，檢測數(shù)據(jù)實時上傳云端，保養(yǎng)完成；

(4)保養(yǎng)后，如果要正常生產(chǎn)的話，打開堿液下出口電磁閥14排出管道內(nèi)的水；

(5)先調(diào)整堿液入口三通電磁閥15，使堿液流入，再打開堿液上出口電磁閥13、堿液下出口電磁閥14，可以正常生產(chǎn)。

優(yōu)選地，所述沖洗時間為15-25m。

優(yōu)選地，所述保持壓力檢測時間為10-15m。

優(yōu)選地，在執(zhí)行進(jìn)度中，以進(jìn)度條的形式顯示執(zhí)行進(jìn)度。

優(yōu)選地，在結(jié)果分析中，保養(yǎng)結(jié)束后，自動生成保養(yǎng)報告并發(fā)送至相關(guān)人員，包括維護(hù)人員、負(fù)責(zé)人。

本發(fā)明的有益效果是：可遠(yuǎn)程控制熱交換裝置的停機保養(yǎng)；保養(yǎng)進(jìn)度實時顯示，方便監(jiān)控；管道端、云端和移動端三者聯(lián)動，共同構(gòu)成了遠(yuǎn)程自動保養(yǎng)系統(tǒng)，可周期性地自動停機保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，保養(yǎng)效果用數(shù)據(jù)體現(xiàn)，直觀準(zhǔn)確；自動保養(yǎng)，可減少近端維護(hù)人員的數(shù)量和工作量，降低運營成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的應(yīng)用原理示意圖；

圖2為本發(fā)明的工作原理框圖；

圖3為本發(fā)明中管道端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中移動端APP的架構(gòu)示意圖。

圖3中，1-外管、2-內(nèi)管、3-堿液入口、4-封板、5-堿液上出口、6-堿液下出口、7-直管、8-擾流板、9-蒸汽入口、10-蒸汽出口、11-壓力傳感器、12-pH傳感器、13-堿液上出口電磁閥、14-堿液下出口電磁閥、15-堿液入口三通電磁閥、16-高壓水接口、17-設(shè)備盒、18-控制芯片、19-數(shù)據(jù)收發(fā)模塊。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖、實施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請的一部分實施例，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明基于物聯(lián)網(wǎng)理念，采用大量傳感器進(jìn)行熱交換設(shè)備保養(yǎng)過程中的壓力和pH進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)實時上傳云端服務(wù)器，云端服務(wù)器進(jìn)行保存，移動設(shè)備利用定制開發(fā)的APP對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程停機保養(yǎng)，采用線下監(jiān)測，線上管理的遠(yuǎn)端管理模式。

如圖3所示，所述管道端，包括：外管1、內(nèi)管2、堿液入口3、封板4、堿液上出口5、堿液下出口6、直管7、擾流板8、蒸汽入口9、蒸汽出口10、壓力傳感器11、pH傳感器12、堿液上出口電磁閥13、堿液下出口電磁閥14、堿液入口三通電磁閥15、高壓水接口16、設(shè)備盒17、控制芯片18、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19；

所述外管1設(shè)置有設(shè)備盒17，所述外管1兩側(cè)分別設(shè)置有堿液上出口5、堿液下出口6，所述外管1一端與封板4固定連接，所述外管1另一端與內(nèi)管2固定連接，所述外管1內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器11、pH傳感器12，所述內(nèi)管2一端與堿液入口3固定連接，所述內(nèi)管2內(nèi)部設(shè)置若干根直管7，所述內(nèi)管2兩端設(shè)置有密封板，所述直管7兩端分別穿過密封板且與密封板固定連接，所述內(nèi)管2兩側(cè)分別設(shè)置有蒸汽入口9、蒸汽出口10，所述直管7上設(shè)置有擾流板8，所述堿液入口3與堿液入口三通電磁閥15連接，所述堿液上出口5與堿液上出口電磁閥13連接，所述堿液下出口6與堿液下出口電磁閥14連接，所述堿液入口三通電磁閥15上設(shè)置有高壓水接口16，所述高壓水接口16與高壓水管連接，所述設(shè)備盒17包括控制芯片18、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19，所述控制芯片18分別與壓力傳感器11、pH傳感器12、堿液上出口電磁閥13、堿液下出口電磁閥14、堿液入口三通電磁閥15、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19連接，所述數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19與云端、移動端連接。

如圖2、圖4所示，所述云端包括云服務(wù)器和云管理系統(tǒng)，提供實時存儲和訪問功能；

所述移動端為基于移動終端開發(fā)的APP軟件，其包括數(shù)據(jù)同步、下發(fā)指令、執(zhí)行進(jìn)度、結(jié)果分析、告警處理；

所述數(shù)據(jù)同步，移動APP實時與云端進(jìn)行數(shù)據(jù)同步，獲取管道端的測量數(shù)據(jù)并將分析處理結(jié)果上傳至云端保存；

所述下發(fā)指令，包括定期保養(yǎng)或臨時保養(yǎng)，使用者選擇保養(yǎng)方式后，移動端向管道端下發(fā)保養(yǎng)指令，按照保養(yǎng)流程對熱交換裝置進(jìn)行停機保養(yǎng)；

所述執(zhí)行進(jìn)度，在APP上可顯示出保養(yǎng)步驟和保養(yǎng)進(jìn)度；

所述結(jié)果分析，在保養(yǎng)過程中對管道端檢測的壓力數(shù)據(jù)和pH數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可得出熱交換設(shè)備基本情況和此次保養(yǎng)的結(jié)果，如果出現(xiàn)設(shè)備損壞或者管道內(nèi)堿垢嚴(yán)重的信息，則產(chǎn)生設(shè)備告警；

所述告警處理，將產(chǎn)生的告警信息提示APP使用者，以短信的形式通知管道端的具體維護(hù)人員，并將告警信息發(fā)送至主控臺；

所述管道端將測量數(shù)據(jù)上傳至云端，所述云端與移動端進(jìn)行實時數(shù)據(jù)同步，所述移動端下發(fā)指令，遠(yuǎn)程控制保養(yǎng)進(jìn)度并根據(jù)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷并做出相應(yīng)處理。

停機保養(yǎng)流程：

(1)將堿液上出口電磁閥13、堿液入口三通電磁閥15關(guān)閉，打開堿液下出口電磁閥14排出管道內(nèi)堿液；

(2)調(diào)整堿液入口三通電磁閥15，打開高壓水，利用高壓水沖洗堿液管道，沖洗時間可根據(jù)實際情況設(shè)定；

(3)沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉堿液下出口電磁閥14，再調(diào)整堿液入口三通電磁閥15至關(guān)閉狀態(tài)，對堿液管道內(nèi)進(jìn)行保持壓力檢測，檢測管道內(nèi)壓力和pH等數(shù)據(jù)，檢測數(shù)據(jù)實時上傳云端，保養(yǎng)完成；

(4)保養(yǎng)后，如果要正常生產(chǎn)的話，打開堿液下出口電磁閥14排出管道內(nèi)的水；

(5)先調(diào)整堿液入口三通電磁閥15，使堿液流入，再打開堿液上出口電磁閥13、堿液下出口電磁閥14，可以正常生產(chǎn)。

檢測結(jié)果分析：

在保持壓力檢測階段，如果檢測到壓力值變化較大，超過設(shè)定范圍，則說明管道泄漏，產(chǎn)生泄漏告警，需要維護(hù)人員在進(jìn)度檢查管道或閥門；如果檢測到pH處于堿性，則說明管道壁上有堿垢沉積并部分溶于水中，使水成堿性，根據(jù)pH的大小，可判斷出高壓水沖洗后管道內(nèi)的堿垢沉積情況，如果較嚴(yán)重，超過設(shè)定值，產(chǎn)生告警，需要清理堿垢。

停機時候，注入水并進(jìn)行保壓。將微小堿垢浸泡，不允許堿垢與空氣接觸，比如碳酸鈣加水碳酸氫鈣，就比較脆弱，溶于水，因此保養(yǎng)就是保水；而使用前，就是把水排出，然后再加堿液；由于靜態(tài)水流不能幾乎被壓縮，即使有水流微微泄露，也是發(fā)生在最低液位處，在本發(fā)明中也是堿垢容易堆積處，因此可以稍微補充入水。并將泄露量作為一個告警信息，提醒APP使用者是否進(jìn)行處理。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。