專利名稱：換熱器設(shè)備的焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器設(shè)備的焊接工藝。
背景技術(shù)：
換熱器是在不同物料之間進行熱量傳遞的設(shè)備，其主要作用是維持或改變物料的 工作溫度和相態(tài)，滿足工藝操作要求，提高過程能量利用效率進行余熱回收。換熱器一般有管程和殼程兩個腔體，其主要受壓元件有封頭、筒體、管板、換熱管、 法蘭、接管等，通過換熱管與管板的連接焊縫將兩種腔體的物料嚴格分開，其焊縫質(zhì)量決定 著換熱器設(shè)備的使用效果。換熱器制作質(zhì)量的好壞直接影響項目的正常運行，主要表現(xiàn)在換熱管與管板所形 成的Cl類焊縫。通過查找有關(guān)資料和認真總結(jié)換熱器使用過程中出現(xiàn)的各種問題，發(fā)現(xiàn)以 往的換熱器焊接順序是不合理的，采用先焊接換熱管與管板所形成的Cl類焊縫的方法來 防止管板焊接變形是錯誤的，管板與殼程筒體所形成的C2類焊縫焊接引起的管板變形應(yīng) 力集中在Cl類焊縫內(nèi)，無法釋放，暫時不會發(fā)現(xiàn)泄露，而在以后的使用過程中，會造成焊縫 出現(xiàn)裂紋，殼程與管程物料混串，直接影響項目運行，甚至帶來一定得經(jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種換熱器設(shè)備的焊接工藝。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
換熱器設(shè)備的焊接工藝，包括如下步驟
(1)換熱設(shè)備殼程組裝完成后，清理待焊接處，先焊接C2類(即殼程筒體和管板組對的 焊縫，以下類同)焊縫；
(2)C2類焊縫焊完以后，再焊接Cl類(即管板與換熱管組對的焊縫，以下類同)焊縫， 焊接順序嚴格按照“米”字形進行焊接，即首先焊接“十”字形，然后對稱或跳花焊接。步驟(1)所述的C2類焊縫的焊接，根據(jù)殼程筒體和管板的材料選用相應(yīng)手弧焊材 牌號，電源種類為直流，極性為反接，其中底層焊材規(guī)格為Φ3. 2mm，焊接電流為80 110A， 電弧電壓19 21V ；第二層和第三層焊材規(guī)格為Φ4. 0mm，焊接電流為110 150A，電弧電 壓為23 25V。焊接C2類焊縫要求小電流，多層焊，層間溫度不大于80°C。步驟(2)所述的Cl類焊縫的焊接，根據(jù)管板和換熱管的材質(zhì)選用相應(yīng)的氬弧焊材 牌號，電源種類為直流，極性為正接，焊材規(guī)格為Φ0. 8mm，焊接電流為160 175A，電弧電 壓 8. 5 IOV。步驟(2)所述的換熱管與管板的焊接最少焊兩遍，每遍起弧相錯180°。本發(fā)明改變換熱器焊接順序以后，有效的提高了換熱器的制作質(zhì)量，Cl類焊縫采 用“米”字形焊接，有效的減小管板焊接變形，今年，為魯西集團新上有機硅、甲烷氯化物、三 聚氫氨、燒堿、DMF五個項目，制作的約200多臺換熱器設(shè)備，使用過程中未發(fā)生Cl類焊縫出現(xiàn)裂紋泄露的現(xiàn)象。


圖1為換熱器結(jié)構(gòu)圖； 其中1.殼程筒體 2.管板 3.換熱管 4. C2類焊縫 5. Cl類焊縫。
具體實施例方式實施例1
換熱器設(shè)備的焊接工藝，包括如下步驟
(1)換熱設(shè)備殼程組裝完成后，清理待焊接處，先焊接C2類焊縫，根據(jù)殼程筒體和管板 的材料選用相應(yīng)手弧焊材，電源種類為直流，極性為反接，其中底層焊材規(guī)格為Φ 3. 2mm，焊 接電流為80A，電弧電壓19V ；第二層和第三層焊材規(guī)格為Φ4. 0mm，焊接電流為110A，電弧 電壓為23V ；
(2)C2類焊縫焊完以后，再焊接Cl類焊縫，焊接順序嚴格按照“米”字形進行焊接，首 先焊接“十”字形，然后對稱或跳花焊接，根據(jù)管板和換熱管的材質(zhì)選用相應(yīng)的氬弧焊材，電 源種類為直流，極性為正接，焊材規(guī)格為Φ0. 8mm，焊接電流為160A，電弧電壓8. 5V。要求
(1)嚴格控制換熱管焊接前的清理，必須見金屬原色，用手觸摸不能有油污。(2)焊接順序嚴格按照“米”字形進行焊接，首先焊接“十”字形，然后對稱或跳花 焊接。(3)換熱管與管板的焊接最少焊兩遍，每遍起弧相錯180°。(4)焊接時嚴格控制層間溫度，且層間溫度不大于80°C，換熱管與管板的角焊縫高 度至少高出管板2mm。實施例2
換熱器設(shè)備的焊接工藝，包括如下步驟
(1)換熱設(shè)備殼程組裝完成后，清理待焊接處，先焊接C2類焊縫，根據(jù)殼程筒體和管 板的材料選用相應(yīng)手弧焊材牌號，電源種類為直流，極性為反接，其中底層焊材規(guī)格為
(^^^!!!!!!，焊接電流為^。、電弧電壓21V;第二層和第三層焊材規(guī)格為Φ4. 0mm，焊接電流 為150A，電弧電壓為25V ；
(2)C2類焊縫焊完以后，再焊接Cl類焊縫，焊接順序嚴格按照“米”字形進行焊接，首 先焊接“十”字形，然后對稱或跳花焊接，根據(jù)管板和換熱管的材質(zhì)選用相應(yīng)的氬弧焊材牌 號，電源種類為直流，極性為正接，焊材規(guī)格為Φ0. 8mm，焊接電流為175A，電弧電壓10V。要求(1)嚴格控制換熱管焊接前的清理，必須見金屬原色，用手觸摸不能有油 污。(2)焊接順序嚴格按照“米”字形進行焊接，首先焊接“十”字形，然后對稱或跳花焊接。(3)換熱管與管板的焊接最少焊兩遍，每遍起弧相錯180°。(4)焊接時嚴格控制層間溫度，且層間溫度不大于80°C，換熱管與管板的角焊縫高 度至少高出管板2mm。
權(quán)利要求
換熱器設(shè)備的焊接工藝，其特征是，包括如下步驟(1)換熱設(shè)備殼程組裝完成后，清理待焊接處，先焊接C2類焊縫；(2) C2類焊縫焊完以后，再焊接C1類焊縫，焊接順序嚴格按照“米”字形進行焊接，即首先焊接“十”字形，然后對稱或跳花焊接。
2.按照權(quán)利要求1所述的換熱器設(shè)備的焊接工藝，其特征是，步驟(1)所述的C2類焊 縫的焊接，根據(jù)殼程筒體和管板的材料選用相應(yīng)手弧焊材牌號，電源種類為直流，極性為反 接，其中底層焊材規(guī)格為Φ 3. 2mm，焊接電流為80 110A，電弧電壓19 21V ；第二層和第 三層焊材規(guī)格為Φ 4. 0mm，焊接電流為110 150A，電弧電壓為23 25V。
3.按照權(quán)利要求1所述的換熱器設(shè)備的焊接工藝，其特征是，步驟(2)所述的Cl類焊 縫的焊接，根據(jù)管板和換熱管的材質(zhì)選用相應(yīng)的氬弧焊材牌號，電源種類為直流，極性為正 接，焊材規(guī)格為Φ0. 8mm，焊接電流為160 175A，電弧電壓8. 5 10V。
4.按照權(quán)利要求1所述的換熱器設(shè)備的焊接工藝，其特征是，步驟(2)所述的換熱管與 管板的焊接最少焊兩遍，每遍起弧相錯180°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換熱器設(shè)備的焊接工藝，先焊接C2類焊縫，C2類焊縫焊完以后，再焊接C1類焊縫，焊接順序嚴格按照“米”字形進行焊接；本發(fā)明改變換熱器焊接順序以后，有效的提高了換熱器的制作質(zhì)量，C1類焊縫采用“米”字形焊接，有效的減小管板焊接變形，至今未發(fā)生C1類焊縫出現(xiàn)裂紋泄露的現(xiàn)象。
文檔編號B23K35/02GK101927389SQ20101017329
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者劉愛仙, 劉素云, 吳海偉, 席路娟, 李萌, 滿紅琴 申請人:魯西工業(yè)裝備有限公司