本實用新型涉及一種機械工裝，特別是一種自動擺動工件工裝。

背景技術：

目前，水泵體表面可以采用自動噴漆線進行表面噴漆，但由于泵體結構的原因，泵體內部在自動清洗后往往會留存下少量的清洗液。這些清洗液無法用烘干的方式清除，只能用人工的方法轉動泵體，使泵體開口向下倒出殘留的液體。人工操作的方法既浪費人工，又因需要人工接觸工件表面，使得清洗效果下降，影響噴漆的附著力，降低了工件的表面質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種使泵體可以在自動線上自動翻轉，以達到自動倒出殘留液體的自動擺動工件工裝。

解決上述技術問題的技術方案是：一種自動擺動工件工裝，包括橢圓旋轉盤、主掛鉤、拉桿、導向板和限位塊，所述的橢圓旋轉盤通過定位銷設置于主掛鉤上，且橢圓旋轉盤可繞著定位銷旋轉，所述的拉桿一端于與橢圓旋轉盤連接，所述的主掛鉤和拉桿上均設有工件掛鉤，使用時，所述的主掛鉤設置于生產線傳動鏈上，所述的導向板設置于生產線傳動鏈下方并與橢圓旋轉盤處于相對應位置，所述的限位塊設置于導向板上。

本實用新型的進一步技術方案是：還包括水平旋轉盤和轉向齒條，所述的水平旋轉盤為齒盤結構，所述的水平旋轉盤固定設置于主掛鉤上并位于橢圓旋轉盤上方，所述的轉向齒條設置于生產線傳動鏈下方并與水平旋轉盤處于相對應位置。

還包括用于托住工件的底板，所述的底板上設有掛孔。

由于采用上述技術方案，本實用新型之一種自動擺動工件工裝具有以下有益效果：

本實用新型包括橢圓旋轉盤、主掛鉤、拉桿、導向板和限位塊，使用時工件掛在主掛鉤上并與拉桿連接，在移動過程中橢圓旋轉盤會碰限位塊并發(fā)送旋轉，使得工件也跟著旋轉，進而可以使工件中的液體倒出。本實用新型利用自動線自動運行的特點，加裝限位塊，通過一個橢圓形的轉盤（即橢圓旋轉盤），使其在與限位塊接觸時，因受力原因轉動，帶動工件實現(xiàn)轉動，使工件受向上的力而實現(xiàn)自動翻轉，由于實現(xiàn)自動翻轉，人工成本可以大幅降低，產品表面質量可能得到保證。

下面，結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型之一種自動擺動工件工裝的技術特征作進一步的說明。

附圖說明

圖1：本實用新型之一種自動擺動工件工裝的結構示意圖。

圖2：圖1中導向板和橢圓旋轉盤的俯視示意圖。

圖3：橢圓旋轉盤的解析示意圖。

圖4：水平旋轉盤和轉向齒條的使用解析示意圖（圖1中水平旋轉盤和轉向齒條的俯視示意圖）。

在上述附圖中，各標號說明如下：

1-生產線傳動鏈，2-水平旋轉盤，3-橢圓旋轉盤，4-主掛鉤，5-拉桿，6-底板，7-導向板，8-限位塊，9-工件，10-轉向齒條，11-定位銷。

圖中箭頭方向為工件移動方向。

具體實施方式

一種自動擺動工件工裝，包括橢圓旋轉盤3、主掛鉤4、拉桿5、導向板7、限位塊8、水平旋轉盤2、轉向齒條10和用于托住工件的底板6，所述的底板6上設有掛孔和掛鉤。所述的橢圓旋轉盤3為橢圓形的轉盤，所述的橢圓旋轉盤3通過定位銷設置于主掛鉤4上，且橢圓旋轉盤3可繞著定位銷旋轉，所述的拉桿5一端于與橢圓旋轉盤3連接，所述的主掛鉤4和拉桿5上均設有工件掛鉤，使用時，所述的主掛鉤4設置于生產線傳動鏈1上，工件掛在主掛鉤4上并同時與拉桿5連接，所述的導向板7固定設置于生產線傳動鏈1下方并與橢圓旋轉盤3處于相對應位置，所述的導向板7可通過支架設置于生產線傳動鏈1下方，且可通過2塊導向板7相對設置形成一通道，所述的限位塊8設置于導向板7上，為了方便橢圓旋轉盤3在不同傾斜方向都會碰到限位塊8，可設置多塊導向板7和多個限位卡，且該多個限位卡可位于導向板7上不同的高度處。所述的水平旋轉盤2為齒盤結構，所述的水平旋轉盤2固定設置于主掛鉤4上并位于橢圓旋轉盤3上方，所述的轉向齒條10設置于生產線傳動鏈1下方并與水平旋轉盤2處于相對應位置，所述的轉向齒條10與水平旋轉盤2相嚙合，通過轉向齒條10可讓水平旋轉盤2轉動。

使用原理：參見附圖，工件9通過其上的一個小孔和底板6掛在主掛鉤4上，出口斜向上，拉桿5則鉤住工件9 和底板6的另一個孔上，拉桿5的另一頭則掛在橢圓旋轉盤上的小孔上。橢圓旋轉盤3通過定位銷連接在主掛鉤4上，且可以繞定位銷旋轉。當生產線按運行方向（圖中箭頭方向）前進時，導向板會將不與生產線平行的橢圓旋轉盤3導正，使橢圓旋轉盤3與導向板7貼近、或遠離導向板7。當橢圓旋轉盤3運行到限位塊8的位置時，限位塊8會擋住靠近導向板7的橢圓旋轉盤3，迫使橢圓旋轉盤3旋轉，從而使拉桿5拉起工件9使其出口向下，清洗液排出，當橢圓旋轉盤3通過限位塊8后，工件的重力使橢圓旋轉盤3回位。對于遠離導向板7的工件，在通過一個轉向齒條11時，水平旋轉盤2上的齒會與轉向齒條11嚙合，從而在水平方向上旋轉180度，使整個掛件轉動180度。重復上面的過程則可自動擺動原本遠離導向板7的工件。