本實(shí)用新型涉及陶瓷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種陶瓷窯爐排煙濾化裝置。

背景技術(shù)：

在建設(shè)節(jié)能環(huán)保型社會浪潮推動下，人們對于傳統(tǒng)的高能耗產(chǎn)業(yè)提出了越來越高的節(jié)能環(huán)保要求。而陶瓷產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，由于燃燒燃料如天然氣、液化氣、煤氣、輕柴油、重油、煤炭等，會釋放出大量硫化合物、氟化合物和氧氮化合物，這些有害的尾氣會對自然環(huán)境造成重大影響，造成酸雨等自然災(zāi)害，影響自然環(huán)境和人類身心健康。

陶瓷窯爐尾氣中往往含有大量的煙塵，如果直接將這些廢氣排入空氣中，會污染自然環(huán)境。這些廢氣中的煙塵通常顆粒相對較大，是被高熱量的廢氣裹挾飛入大氣中，一旦預(yù)冷就會掉落，導(dǎo)致陶瓷窯爐附近地面煙塵積累嚴(yán)重，嚴(yán)重污染空氣和農(nóng)田；且輸送這些煙塵的排煙管道往往會發(fā)生結(jié)灰堵塞的現(xiàn)象，需停機(jī)維修，影響生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種陶瓷窯爐排煙濾化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種陶瓷窯爐排煙濾化裝置，包括過濾箱體，過濾箱體是圓柱筒結(jié)構(gòu)，過濾箱體內(nèi)腔自上而下依次設(shè)有過濾倉、導(dǎo)流斗和冷卻箱，冷卻箱是環(huán)形結(jié)構(gòu)，冷卻箱的內(nèi)孔徑設(shè)有若干相互交錯(cuò)的導(dǎo)熱板，導(dǎo)流斗的小孔徑端與冷卻箱的內(nèi)孔相對應(yīng)，過濾箱體外圓側(cè)壁設(shè)有分別與冷卻箱貫通連接的進(jìn)水管和出水管，出水管設(shè)在冷卻箱的底部，出水管設(shè)在冷卻箱的上部，過濾箱體的外圓面底端設(shè)有進(jìn)出污管，過濾箱體的外圓面底部設(shè)有進(jìn)煙管，進(jìn)煙管設(shè)在冷卻箱與進(jìn)出污管之間，過濾箱體頂端面設(shè)有排煙管，進(jìn)煙管包括喇叭管和圓管，圓管一端與過濾箱體貫通連接，另一端與喇叭管貫通連接；喇叭管的另一端與陶瓷窯爐排煙囪貫通連接，喇叭管內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)座，轉(zhuǎn)座通過支架與喇叭管內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)座與圓管相對應(yīng)的一端轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上均勻的設(shè)有若干扇葉，轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有與圓管相配合的刮板。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，冷卻箱的內(nèi)孔徑設(shè)有5～8個(gè)相互交錯(cuò)的導(dǎo)熱板。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸上均勻的設(shè)有3～6個(gè)扇葉。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，刮板是L形結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，進(jìn)出污管上設(shè)有控制閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)置扇葉，利用流動的高溫氣流旋轉(zhuǎn)，清楚進(jìn)煙管中的積塵，簡單有效；廢氣中的熱量用于加熱水，節(jié)省能源；在過濾倉的作用下，使得廢氣中的有害物質(zhì)過濾干凈，保證排放氣體的潔凈環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種陶瓷窯爐排煙濾化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-過濾箱體，2-進(jìn)煙管，21-喇叭管，22-圓管，23-轉(zhuǎn)座，24-支架，25-轉(zhuǎn)軸，26-扇葉，27-刮板，3-排煙管，4-進(jìn)出污管，5-冷卻箱，6-導(dǎo)熱板，7-導(dǎo)流斗，8-過濾倉，9-進(jìn)水管，10-出水管，11-控制閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種陶瓷窯爐排煙濾化裝置，包括過濾箱體1，所述過濾箱體1是圓柱筒結(jié)構(gòu)，過濾箱體1內(nèi)腔自上而下依次設(shè)有過濾倉8、導(dǎo)流斗7和冷卻箱5，所述冷卻箱5是環(huán)形結(jié)構(gòu)，冷卻箱5的內(nèi)孔徑設(shè)有若干相互交錯(cuò)的導(dǎo)熱板6，所述導(dǎo)流斗7的小孔徑端與冷卻箱5的內(nèi)孔相對應(yīng)，所述過濾倉8內(nèi)填充有玉米芯、活性炭及5A沸石等過濾介質(zhì)，所述過濾箱體1外圓側(cè)壁設(shè)有分別與冷卻箱5貫通連接的進(jìn)水管9和出水管10，所述出水管10設(shè)在冷卻箱5的底部，所述出水管9設(shè)在冷卻箱5的上部，所述過濾箱體1的外圓面底端設(shè)有進(jìn)出污管4，過濾箱體1的外圓面底部設(shè)有進(jìn)煙管2，所述進(jìn)煙管2設(shè)在冷卻箱5與進(jìn)出污管4之間，所述過濾箱體1頂端面設(shè)有排煙管3，所述進(jìn)煙管2包括喇叭管21和圓管22，所述圓管22一端與過濾箱體1貫通連接，另一端與喇叭管21貫通連接；所述喇叭管21的另一端與陶瓷窯爐排煙囪貫通連接，喇叭管21內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)座23，所述轉(zhuǎn)座23通過支架24與喇叭管21內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)座23與圓管22相對應(yīng)的一端轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)軸25，所述轉(zhuǎn)軸25上均勻的設(shè)有若干扇葉26，所述轉(zhuǎn)軸25的另一端固定連接有與圓管22相配合的刮板27，所述刮板27是L形結(jié)構(gòu)。

所述進(jìn)出污管4上設(shè)有控制閥11。

先通過進(jìn)出污管4，在過濾箱體1底部注入一定量的水，且水位高度低于進(jìn)煙管2水位高度，廢氣從進(jìn)煙管2進(jìn)入過濾箱體1，然后從冷卻箱5的內(nèi)孔向上升起，經(jīng)過濾倉8過濾后，過濾干凈廢氣中的有毒物質(zhì)，最后從排煙管3排出；高溫廢氣形成氣流從進(jìn)煙管2進(jìn)入過濾箱體1，氣流吹動扇葉26，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)軸25旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸25帶動刮板27轉(zhuǎn)動，刮板27揚(yáng)起圓筒22內(nèi)積累的煙塵，使得煙塵隨氣流一起進(jìn)入過濾箱體1，防止積塵堵塞進(jìn)煙管2；高溫廢氣經(jīng)冷卻箱5是，溫度快速下降，使得廢氣中的煙塵顆粒在重力作用下掉在水面上，后期直接排放清理，冷卻后的廢氣經(jīng)過濾倉8過濾掉廢氣中的水蒸氣、氮?dú)饧坝泻怏w后排出，使得排出的氣體潔凈環(huán)保、無污染。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。