技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種熱泵式真空冷凍-熱風(fēng)對(duì)流聯(lián)合食藥材干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有干燥技術(shù)種類(lèi)繁多，但大多無(wú)法調(diào)和產(chǎn)品品質(zhì)與能耗之間的矛盾。例如，傳統(tǒng)晾曬干燥雖然工藝簡(jiǎn)單，能耗低，但干燥時(shí)間長(zhǎng)，效率低，受環(huán)境因素制約大，容易造成產(chǎn)品污染，難以控制產(chǎn)品質(zhì)量；熱風(fēng)干燥熱效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于加熱溫度和濕度難以控制，會(huì)造成產(chǎn)品表皮硬化，營(yíng)養(yǎng)活性成分損失，色香味品質(zhì)劣化；真空冷凍干燥（凍干）在低溫真空環(huán)境下進(jìn)行，食品潔凈，能夠最大程度的保持食品及中藥材的色香味，但是能耗較大，耗時(shí)較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱泵式真空冷凍-熱風(fēng)對(duì)流聯(lián)合食藥材干燥機(jī)。

該干燥機(jī)包括真空泵、蒸發(fā)器、凍干箱、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、冷凝器、毛細(xì)管和熱風(fēng)箱；凍干箱與真空泵相連，凍干箱與真空泵之間設(shè)置閥門(mén)，蒸發(fā)器安置在凍干箱內(nèi)，蒸發(fā)器順序連接毛細(xì)管、冷凝器和壓縮機(jī)，壓縮機(jī)連接蒸發(fā)器，構(gòu)成制冷-熱泵循環(huán)，冷凝器內(nèi)一側(cè)與風(fēng)機(jī)相連，且該側(cè)用硅膠填充，冷凝器另一側(cè)與熱風(fēng)箱相連。

其中，熱風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置網(wǎng)狀隔板，網(wǎng)狀隔板上放置物料二。

蒸發(fā)器為環(huán)狀銅管?chē)鸬目臻g，蒸發(fā)器中間留有空間放置物料一，使物料一緊貼蒸發(fā)器。在凍干箱內(nèi)蒸發(fā)器替代冷阱，因?yàn)檎舭l(fā)器溫度遠(yuǎn)低于環(huán)境溫度，可以使環(huán)境中水蒸氣凝結(jié)于管壁，起到冷阱的功能，降低干燥箱內(nèi)壓力，并保護(hù)真空泵。蒸發(fā)器中間留有空間供物料擺放，使物料緊貼于蒸發(fā)器，可以達(dá)到高效換熱的效果。

本裝置充分利用熱泵蒸發(fā)器和冷凝器的能量：利用蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷量將物料冷凍結(jié)晶后，用真空泵對(duì)干燥箱抽真空降壓使物料中結(jié)晶水升華，干燥物料中的部分水分；同時(shí)，利用冷凝器的放熱量加熱干空氣產(chǎn)生熱風(fēng)，對(duì)另一批物料進(jìn)行二次干燥，充分利用了熱泵的能量。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

1)干燥效率高，干燥能耗少，物料品相好。

2)利用蒸發(fā)器從物料中吸收熱量，干燥物料中的部分水分的同時(shí)，利用冷凝器的放熱量加熱干空氣產(chǎn)生熱風(fēng)，對(duì)另一批物料進(jìn)行二次干燥，充分利用了熱泵式蒸發(fā)器和冷凝器的能量；

3)蒸發(fā)器溫度遠(yuǎn)低于環(huán)境溫度，可以使環(huán)境中水蒸氣凝結(jié)于管壁，降低干燥箱內(nèi)壓力，保護(hù)真空泵。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的熱泵式真空冷凍-熱風(fēng)對(duì)流聯(lián)合食藥材干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-真空泵；2-蒸發(fā)器；3-凍干箱；4-壓縮機(jī)；5-風(fēng)機(jī)；6-冷凝器；7-閥門(mén)；8-物料一；9-毛細(xì)管；10-硅膠；11-物料二；12-網(wǎng)狀隔板；13-熱風(fēng)箱。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供一種熱泵式真空冷凍-熱風(fēng)對(duì)流聯(lián)合食藥材干燥機(jī)。

如圖1所述，該干燥機(jī)中凍干箱3與真空泵1相連，凍干箱3與真空泵1之間設(shè)置閥門(mén)7，蒸發(fā)器2安置在凍干箱3內(nèi)，蒸發(fā)器2順序連接毛細(xì)管9、冷凝器6和壓縮機(jī)4，壓縮機(jī)4連接蒸發(fā)器2，構(gòu)成制冷-熱泵循環(huán)，冷凝器6內(nèi)一側(cè)與風(fēng)機(jī)5相連，且該側(cè)用硅膠10填充，冷凝器6另一側(cè)與熱風(fēng)箱13相連。熱風(fēng)箱13內(nèi)設(shè)置網(wǎng)狀隔板12，網(wǎng)狀隔板12上放置物料二11。

其中，蒸發(fā)器2為環(huán)狀銅管?chē)鸬目臻g，蒸發(fā)器2中間留有空間放置物料一8，使物料一8緊貼蒸發(fā)器2。

該干燥機(jī)的工作原理是：

物料在該熱泵式干燥機(jī)中需經(jīng)過(guò)兩次干燥過(guò)程方能干燥成合格產(chǎn)品。物料在凍干箱3內(nèi)進(jìn)行一次干燥(真空冷凍干燥)，蒸發(fā)器2直接從凍干箱3內(nèi)吸熱，凍干箱3內(nèi)溫度降低，待溫度降低到水分壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度下時(shí)，物料中的水分開(kāi)始結(jié)晶，至水分全部結(jié)晶時(shí)降溫過(guò)程結(jié)束。此時(shí)箱內(nèi)維持低溫狀態(tài)，同時(shí)冷凝水蒸氣，為箱內(nèi)除濕；真空泵1降低凍干箱3內(nèi)壓力，待箱內(nèi)壓力降低到水分溫度所對(duì)應(yīng)的飽和壓力下時(shí)，物料中的水分開(kāi)始升華。當(dāng)物料中的含水率降低到某一設(shè)定值時(shí)，停止降壓，取出物料，準(zhǔn)備進(jìn)行二次干燥。與此同時(shí)將第二批物料放入凍干箱內(nèi)，重復(fù)上一步驟，至此第一批物料干燥完畢。

物料在熱風(fēng)箱13內(nèi)進(jìn)行二次干燥（熱風(fēng)干燥）過(guò)程。熱風(fēng)箱13內(nèi)空氣由風(fēng)機(jī)5輸送，空氣在到達(dá)熱風(fēng)箱13內(nèi)之前需要經(jīng)過(guò)硅膠10的除濕成為干空氣，干空氣與冷凝器6進(jìn)行對(duì)流傳熱，最終成為具有除濕能力的干空氣，對(duì)物料進(jìn)行干燥。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。