本實(shí)用新型屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維窯爐胸墻用復(fù)合磚。

背景技術(shù)：

玻璃纖維窯爐胸墻采用普通澆鑄AZS磚，胸墻磚的作用在于支撐碹頂，并將大碹與小爐連接，保證玻璃熔窯與小爐的熱氣交換，對(duì)大碹頂部起到支撐作用，因而胸墻磚的材質(zhì)、性能、形狀尺寸、搭砌方式等，直接關(guān)系到碹頂?shù)睦喂毯蜔煔獾牧鲃?dòng)。

玻璃纖維窯爐胸墻磚的侵蝕變薄、斷裂將造成碹頂?shù)牟话踩?，熱煙氣泄露，?yán)重時(shí)影響池窯正常操作而需要保窯熱修或冷修，因此選擇合適的胸墻磚的材質(zhì)和形狀是十分重要的。

常規(guī)玻璃纖維窯爐的胸墻磚采用普通澆鑄的AZS實(shí)體磚，重量大成本較高，并且對(duì)下部池壁磚承重壓力增大，大碹安全風(fēng)險(xiǎn)增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種玻璃纖維窯爐胸墻用復(fù)合磚，使其能降低胸墻磚的重量，減輕對(duì)池壁的壓力，提高對(duì)大碹頂部的牢固性，達(dá)到延長(zhǎng)玻璃纖維窯爐大碹及胸墻磚使用壽命的目的。

本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：

一種玻璃纖維窯爐胸墻用復(fù)合磚，所述的胸墻復(fù)合磚砌筑有兩個(gè)凹槽：凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ；所述的凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ均為上端面和一側(cè)端面開(kāi)口的結(jié)構(gòu)，且所述凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ的底面砌筑為一體；所述凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ一側(cè)的開(kāi)口端面對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述的凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ之間砌筑有用以將凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ的一側(cè)開(kāi)口端面封閉的隔斷壁；所述的隔斷壁為由上向下厚度逐漸增加的等腰梯形；所述凹槽、凹槽Ⅱ的其它壁面均為由上向下、并由外向內(nèi)傾斜形成與磚壁外豎直面呈30°角的斜面。

本實(shí)用新型提出的一種玻璃纖維窯爐胸墻用復(fù)合磚，具有兩個(gè)大的矩形凹槽；中間有增加強(qiáng)度的隔斷壁；采用矩形凹槽壁下部具有由上向下、并由外向內(nèi)傾斜形成與磚壁外豎直面呈30°角的斜面，下部逐漸傾斜加厚設(shè)計(jì)后，可整體澆鑄成型，極大地減少澆鑄溶液量，降低澆鑄成本，同時(shí)該結(jié)構(gòu)具有牢固可靠又輕質(zhì)耐用的優(yōu)點(diǎn)，從而提高胸墻磚的使用壽命；另外對(duì)于胸墻用復(fù)合磚的材質(zhì)，可以采用電熔鋯剛玉材質(zhì)；對(duì)于胸墻用復(fù)合磚的凹槽填充材質(zhì)，可以填充高鋁料，以此來(lái)加強(qiáng)胸墻磚磚的強(qiáng)度和堅(jiān)固性，提高胸墻磚的壽命；凹槽填充高鋁料對(duì)于玻璃纖維窯爐的低溫是可以使用的，以此減少澆鑄成本，增加磚體強(qiáng)度。不同情況都有相應(yīng)填充材質(zhì)可以匹配。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖中 ：1、凹槽Ⅰ，2、凹槽Ⅱ，3、隔斷壁。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明：

如圖1、圖2所示，一種玻璃纖維窯爐胸墻用復(fù)合磚，所述的胸墻復(fù)合磚砌筑有兩個(gè)凹槽：凹槽Ⅰ1、凹槽Ⅱ2；所述的凹槽Ⅰ1、凹槽Ⅱ2均為上端面和一側(cè)端面開(kāi)口的結(jié)構(gòu)，且所述凹槽Ⅰ1、凹槽Ⅱ2的底面砌筑為一體；所述凹槽Ⅰ1、凹槽Ⅱ2一側(cè)的開(kāi)口端面對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述的凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ之間砌筑有用以將凹槽Ⅰ1、凹槽Ⅱ2的一側(cè)開(kāi)口端面封閉的隔斷壁3；所述的隔斷壁為由上向下厚度逐漸增加的等腰梯形；所述凹槽Ⅰ1、凹槽Ⅱ2的其它壁面均為由上向下、并由外向內(nèi)傾斜形成與磚壁外豎直面呈30°角的斜面。

所述磚體的材質(zhì)采用電熔鋯剛玉等。