本實用新型涉及蜂窩陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蜂窩陶瓷自動烘干裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)蜂窩陶瓷時，需要將原料通過擠出機擠出、切斷；切斷后的蜂窩陶瓷塊非常柔軟，及易變形。因此，通常會通過微波將切斷后的蜂窩陶瓷塊內(nèi)的水分快速帶走，從而使切斷后的蜂窩陶瓷塊的快速定型。

由于切斷后的蜂窩陶瓷塊通過微波快速定型后，其內(nèi)部仍然含有大量的水分，因此需要將快速定型后的蜂窩陶瓷塊烘干。

目前，將定型后的蜂窩陶瓷塊烘干的做法是，將若干個定型后的蜂窩陶瓷塊放置在臺板上，然后送入電熱爐中進行烘干。

由于電熱爐內(nèi)爐腔的體積較大，爐腔內(nèi)各處的溫度難以控制得非常均勻，會導(dǎo)致放置在爐腔內(nèi)各處的蜂窩陶瓷塊受熱不均勻，會一定程度上降爐腔內(nèi)各處的蜂窩陶瓷之間的均一性。再有，用于生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料類通常含有潤滑劑；由于電熱爐內(nèi)爐腔的體積較大，爐腔內(nèi)各處的溫度難以控制得非常均勻，導(dǎo)致靠近電熱爐發(fā)熱體的蜂窩陶瓷塊的溫度較高(為了保證電熱爐爐腔內(nèi)各處的蜂窩陶瓷塊均高于干燥溫度下限值)，會導(dǎo)致潤滑劑燃燒、冒煙，比較危險而且會影響蜂窩陶瓷塊的品質(zhì)。

另外，電熱爐也時常發(fā)生故障，例如經(jīng)常發(fā)生，電熱爐的用于控制溫度的溫度傳感器故障，導(dǎo)致爐腔內(nèi)的溫度遠遠高于設(shè)定的溫度，從而爐腔內(nèi)的所有蜂窩陶瓷塊因受到高溫而報廢，產(chǎn)生較大的損失。

通過微波(一般為輸送帶式的微波干燥設(shè)備)快速定型后的蜂窩陶瓷塊，是一個一個地從微波干燥設(shè)備輸出。而對定型后的蜂窩陶瓷塊烘干，需要將若干個定型后的蜂窩陶瓷塊放置在臺板上，然后送入電熱爐中進行烘干。要將若干個定型后的蜂窩陶瓷塊放置在臺板上通常都是人工完成，效率較低、并且勞動強度較大。再有，烘干后的蜂窩又需要通過人工一個一個地從臺板上取下、裝箱后流入下一工序，效率較低、并且勞動強度較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種蜂窩陶瓷烘干裝置，對單個的蜂窩陶瓷塊烘干，從而可以使蜂窩陶瓷塊受熱不均勻、減少設(shè)備故障時的損失。

本實用新型的另一目的在于，不需要將若干個定型后的蜂窩陶瓷塊放置在臺板上，然后送入電熱爐中進行烘干，只需要人工放置烘干裝置1即可，可以降低勞動強度。

本實用新型采取的詳細技術(shù)方案為：一種蜂窩陶瓷烘干裝置，包括烘干裝置，烘干裝置包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的外殼以及加熱體，烘干裝置還包括與加熱體電性連接的電源裝置；加熱體合圍形成烘干腔；烘干腔僅可容納一個蜂窩陶瓷塊。

進一步地，烘干腔與蜂窩陶瓷塊相匹配?？梢允狗涓C陶瓷塊受熱比較均勻

進一步地，外殼與加熱體之間設(shè)置有控制板；加熱體頂部的中間設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器、電源裝置、以及加熱體均與控制板電性連接?？梢允购娓汕坏臏囟冉咏鼫囟鹊脑O(shè)定值。

進一步地，電源裝置為蓄電池。可以使一種蜂窩陶瓷烘干裝置為一個整體，沒有電導(dǎo)線的限制，方便人工操作；并且鉛酸蓄電池的重量較重，可以壓住烘干裝置，使其在輸送線上移動時比較穩(wěn)定。

進一步地，電源裝置為導(dǎo)電線以及導(dǎo)電滑軌；導(dǎo)電線的兩端分別與控制板、導(dǎo)電滑軌的滑動端電性連接。

進一步地，一個導(dǎo)電滑軌的滑軌端上設(shè)置若干個導(dǎo)電滑軌的滑動端、若干個導(dǎo)電滑軌的滑動端分別與若干個烘干裝置的導(dǎo)電線電性連接。

進一步地，加熱體為PTC加熱體。由于PTC加熱體的重量較輕，并且效率較高、比較節(jié)能。

進一步地，烘干腔為圓柱形或者長方體形。

本實用新型的另一目的在于，不需要將若干個定型后的蜂窩陶瓷塊放置在臺板上，然后送入電熱爐中進行烘干，完全不依賴人工操作，可以節(jié)省人工。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的詳細技術(shù)方案為：一種蜂窩陶瓷自動烘干裝置，其包括烘干裝置、輸送線、以及架設(shè)在輸送線上方的同步裝置，同步裝置包括一端與烘干裝置連接的連接機構(gòu)、用于使連接機構(gòu)移動的傳動機構(gòu)、用于使烘干裝置上下移動的導(dǎo)向機構(gòu)。

進一步地，連接機構(gòu)包括底端與烘干裝置固定連接的連接桿、固定設(shè)置在連接桿頂端的擋柱、套在連接桿上的直線軸承、固定設(shè)置在直線軸承上的鏈條固定板、以及設(shè)置在直線軸承與烘干裝置之間的拉伸彈簧；拉伸彈簧的兩端分別與直線軸承、烘干裝置連接。

進一步地，傳動機構(gòu)包括鏈輪、以及套在鏈輪上的環(huán)形的鏈條。

進一步地，導(dǎo)向機構(gòu)為環(huán)形的導(dǎo)向滑軌；導(dǎo)向滑軌上設(shè)置有高位部分、低位部分；導(dǎo)向滑軌抵持擋柱；鏈條與鏈條固定板連接。

進一步地，烘干裝置包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的外殼以及加熱體，烘干裝置還包括與加熱體電性連接的電源裝置；加熱體合圍形成烘干腔；烘干腔僅可容納一個蜂窩陶瓷塊。

進一步地，烘干腔與蜂窩陶瓷塊相匹配。

進一步地，烘干裝置的電源裝置為導(dǎo)電線以及導(dǎo)電滑軌；導(dǎo)電滑軌整體呈環(huán)形。

進一步地，輸送線與鏈輪采用同一旋轉(zhuǎn)動力源、且兩者線速度相等。可以簡單地使輸送線與連接機構(gòu)的線速度相等，不需要分別控制輸送線的線速度、鏈輪的線速度，線速度的控制比較簡單、可靠。

進一步地，輸送線上還設(shè)置有微波定型裝置。微波定型裝置用于使蜂窩陶瓷塊快速定型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：1、對單個的蜂窩陶瓷塊烘干，從而可以使蜂窩陶瓷塊受熱不均勻、減少設(shè)備故障時的損失；2、不需要將若干個定型后的蜂窩陶瓷塊放置在臺板上，然后送入電熱爐中進行烘干，可以降低勞動強度或者減少人工。

附圖說明

圖1是實施例一使用時的立體示意圖。箭頭表示蜂窩陶瓷塊4的輸送方向。

圖2是實施例一使用時的剖視示意圖。箭頭表示蜂窩陶瓷塊4的輸送方向；蓄電池161未畫出。

圖3是實施例一的I處的放大的剖視示意圖。箭頭表示蜂窩陶瓷塊4的輸送方向。

圖4是實施例二使用時的立體示意圖。箭頭表示蜂窩陶瓷塊4的輸送方向。

圖5是實施例二的I處的放大的剖視示意圖。箭頭表示蜂窩陶瓷塊4的輸送方向；粗實線表示導(dǎo)電線162。

圖6是實施例三中，烘干裝置1與連接機構(gòu)21組合后的立體示意圖。

圖7是實施例三中，烘干裝置1與連接機構(gòu)21組合后的剖視示意圖。

圖8是實施例三的蜂窩陶瓷自動烘干裝置的剖視的示意圖。圖8中，為方便理解，部分的烘干裝置1與連接機構(gòu)21組合未畫出；粗實線表示鏈條222；箭頭表示蜂窩陶瓷塊4的輸送方向；與導(dǎo)電滑軌163電性連接的導(dǎo)電線162未畫出；拉伸彈簧213未畫出。

烘干裝置1；外殼11；加熱體12；烘干腔13；溫度傳感器14；控制板15；電源裝置16；蓄電池161；導(dǎo)電線162；導(dǎo)電滑軌163；同步裝置2；連接機構(gòu)21；連接桿211；擋柱212；拉伸彈簧213；直線軸承214；鏈條固定板215；傳動機構(gòu)22；鏈輪221；鏈條222；導(dǎo)向機構(gòu)23；導(dǎo)向滑軌231；輸送線3；微波定型裝置31；蜂窩陶瓷塊4。

具體實施方式

實施例一，本實施例為一種蜂窩陶瓷烘干裝置。

請參閱圖1-圖3，一種蜂窩陶瓷烘干裝置包括烘干裝置1，烘干裝置1包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的外殼11以及加熱體12。

烘干裝置1還包括與加熱體12電性連接的電源裝置16。本實施例中，電源裝置16為蓄電池161；可以使一種蜂窩陶瓷烘干裝置為一個整體，沒有電導(dǎo)線的限制，方便人工操作。蓄電池161優(yōu)選為鉛酸蓄電池；鉛酸蓄電池的重量較重，可以壓住烘干裝置1，使其在輸送線3上移動時比較穩(wěn)定。

加熱體12合圍形成烘干腔13。加熱體12可以為常規(guī)的電熱板等加熱體，優(yōu)選為PTC(Positive Temperature Coefficient，正溫度系數(shù))加熱體；由于PTC加熱體的重量較輕，并且效率較高、比較節(jié)能。

烘干腔13僅可容納一個蜂窩陶瓷塊4。

實施例一中，蜂窩陶瓷塊4為直徑150mm、厚度100mm的圓柱形的蜂窩陶瓷塊；烘干腔13整體呈圓柱形、其尺寸為直徑180mm、厚度130mm；即烘干腔13與蜂窩陶瓷塊4相匹配(即烘干腔13的形狀為蜂窩陶瓷塊4放大所形成的形狀)，可以使蜂窩陶瓷塊4受熱比較均勻。當(dāng)然，烘干腔13也可以不與蜂窩陶瓷塊4相匹配，比如烘干腔13為長方體形。

進一步地，外殼11與加熱體12之間設(shè)置有控制板15(為常規(guī)的電路板等)；加熱體12頂部的中間設(shè)置有溫度傳感器14，溫度傳感器14、電源裝置16、以及加熱體12均與控制板15電性連接。溫度傳感器14將檢測到的溫度反饋給控制板15，控制板15控制加熱體12與電源裝置16連通或者斷開(即觸點控制的方式)使加熱體12發(fā)熱或停止發(fā)熱，從而使烘干腔13內(nèi)的溫度在所需的范圍之內(nèi)；由于烘干腔13僅可容納一個蜂窩陶瓷塊4、其體積較小，烘干腔13內(nèi)的溫度可以快速變化，從而可以使烘干腔13的溫度接近溫度的設(shè)定值。

本實施例的工作原理為：使用時，人工開啟電源裝置16、將本實施例的一種蜂窩陶瓷烘干裝置放置在蜂窩陶瓷塊4上，即可對蜂窩陶瓷塊4進行烘干(由蓄電池161提供電能使加熱體12發(fā)熱)。蜂窩陶瓷塊4在輸送線3上移動，可以直接將本實施例的一種蜂窩陶瓷烘干裝置放置在移動的蜂窩陶瓷塊4；烘干完成后，人工從蜂窩陶瓷塊4取下本實施例的一種蜂窩陶瓷烘干裝置，關(guān)閉電源裝置16即可。

由上述可以看出，本實施例的一種蜂窩陶瓷烘干裝置對單個的蜂窩陶瓷塊烘干，從而可以使蜂窩陶瓷塊受熱不均勻、減少設(shè)備故障時的損失。

由上述可以看出，本實施例的一種蜂窩陶瓷烘干裝置，不需要將若干個定型后的蜂窩陶瓷塊放置在臺板上，然后送入電熱爐中進行烘干，只需要人工放置烘干裝置1即可，可以降低勞動強度。

實施例二，本實施例為一種蜂窩陶瓷烘干裝置。

請參閱圖4、圖5，本實施例與實施例一的不同之處在于，本實施例中，蜂窩陶瓷塊4為150mm*150mm、厚度100mm的長方體形的蜂窩陶瓷塊；烘干腔13整體呈長方體形、其尺寸為180mm*180mm、厚度130mm；即烘干腔13與蜂窩陶瓷塊4相匹配(即烘干腔13的形狀為蜂窩陶瓷塊4放大所形成的形狀)，可以使蜂窩陶瓷塊4受熱比較均勻。當(dāng)然，烘干腔13也可以不與蜂窩陶瓷塊4相匹配，比如烘干腔13為圓柱形。

本實施例與實施例一的另一個不同之處在于電源裝置16，本實施中電源裝置16為導(dǎo)電線162以及導(dǎo)電滑軌163；導(dǎo)電線162的兩端分別與控制板15(為常規(guī)的電路板等)、導(dǎo)電滑軌163的滑動端電性連接。

本實施例的工作原理為：使用前，將導(dǎo)電滑軌163的滑軌端固定架設(shè)在輸送線3的上方。

使用時，人工開啟電源裝置16、將本實施例的一種蜂窩陶瓷烘干裝置放置在蜂窩陶瓷塊4上，即可對蜂窩陶瓷塊4進行烘干(由導(dǎo)電滑軌163傳遞電源使加熱體12發(fā)熱)。蜂窩陶瓷塊4在輸送線3上移動，可以直接將本實施例的一種蜂窩陶瓷烘干裝置放置在移動的蜂窩陶瓷塊4上；烘干完成后，人工從蜂窩陶瓷塊4取下本實施例的一種蜂窩陶瓷烘干裝置，關(guān)閉電源裝置16即可。

當(dāng)然，一個導(dǎo)電滑軌163的滑軌端上可以設(shè)置若干個導(dǎo)電滑軌163的滑動端、若干個導(dǎo)電滑軌163的滑動端分別與若干個烘干裝置1的導(dǎo)電線162電性連接；蜂窩陶瓷塊4在輸送線3上移動，放置在移動的蜂窩陶瓷塊4上的也可隨著蜂窩陶瓷塊4一齊移動，并且由導(dǎo)電滑軌163傳遞電能，從而可以形成半自動的蜂窩陶瓷烘干裝置。

由上述可以看出，本實施例的一種蜂窩陶瓷烘干裝置，不需要將若干個定型后的蜂窩陶瓷塊放置在臺板上，然后送入電熱爐中進行烘干，只需要人工放置烘干裝置1即可，可以降低勞動強度。

實施例三，本實施例為一種蜂窩陶瓷自動烘干裝置。

請參閱圖6-圖8，本實施例與實施例二的不同之處在于，本實施例的一種蜂窩陶瓷自動烘干裝置還包括輸送線3、以及架設(shè)在輸送線3上方的同步裝置2。

同步裝置2包括一端與烘干裝置1連接的連接機構(gòu)21、用于使連接機構(gòu)21移動的傳動機構(gòu)22、用于使烘干裝置1上下移動的導(dǎo)向機構(gòu)23。

連接機構(gòu)21包括底端與烘干裝置1固定連接的連接桿211、固定設(shè)置在連接桿211頂端的擋柱212、套在連接桿211上的直線軸承214、固定設(shè)置在直線軸承214上的鏈條固定板215、以及設(shè)置在直線軸承214與烘干裝置1之間的拉伸彈簧213；拉伸彈簧213的兩端分別與直線軸承214、烘干裝置1連接。

傳動機構(gòu)22包括鏈輪221、以及套在鏈輪221上的環(huán)形的鏈條222。

導(dǎo)向機構(gòu)23為環(huán)形的導(dǎo)向滑軌231；導(dǎo)向滑軌231上設(shè)置有高位部分、低位部分；導(dǎo)向滑軌231抵持擋柱212；鏈條222與鏈條固定板215連接。

本實施例的一種蜂窩陶瓷自動烘干裝置的工作原理為：使用時，鏈輪221旋轉(zhuǎn)帶動鏈條222移動，鏈條222帶動連接機構(gòu)21移動；連接機構(gòu)21移動至導(dǎo)向滑軌231的高位部分時，拉伸彈簧213拉伸烘干裝置1、使烘干裝置1升起；連接機構(gòu)21移動到導(dǎo)向滑軌231的低位部分時；導(dǎo)向滑軌231抵持擋柱212、使連接桿211克服拉伸彈簧213的彈力帶動烘干裝置1向下移動、直至烘干裝置1罩在蜂窩陶瓷塊4上，即可對蜂窩陶瓷塊4進行烘干；可對蜂窩陶瓷塊4的烘干完成后，連接機構(gòu)21移動至導(dǎo)向滑軌231的高位部分時，拉伸彈簧213拉伸烘干裝置1、使烘干裝置1升起，蜂窩陶瓷塊4繼續(xù)移動至下一工序。

由上述可以看出，本實施例的一種蜂窩陶瓷自動烘干裝置，不需要將若干個定型后的蜂窩陶瓷塊放置在臺板上，然后送入電熱爐中進行烘干，完全不依賴人工操作，可以節(jié)省人工。

優(yōu)選地，烘干裝置1的電源裝置16為導(dǎo)電線162以及導(dǎo)電滑軌163；導(dǎo)電滑軌163整體呈環(huán)形。當(dāng)然，烘干裝置1的電源裝置16也可以為蓄電池161。

優(yōu)選地，輸送線3與鏈輪221采用同一旋轉(zhuǎn)動力源(比如減速電機等)、且兩者線速度相等(通過變速器等實現(xiàn))?？梢院唵蔚厥馆斔途€3與連接機構(gòu)21的線速度相等，不需要分別控制輸送線3的線速度、鏈輪221的線速度，線速度的控制比較簡單、可靠。

輸送線3上還可以設(shè)置有微波定型裝置31(常規(guī)的微波定型裝置，比如CN201120185946.1中公布的微波定型裝置)。微波定型裝置31用于使蜂窩陶瓷塊4快速定型。

需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本發(fā)明保護內(nèi)容的限制。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。